Файл: Управление приёмом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. На примере реально существующей организации.pdf

На издержки производства, связанные с производственными запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

Рассмотрим наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

Затраты на поддержание запасов, то есть связанные с владением запаса:
- коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

• затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.);
• операции по перемещению запасов;
• затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;
• потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции, капиталовложения в другие предприятия.

Не менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:

• затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;
• затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;
• коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;

Можно обобщенно отметить позитивные и негативные аспекты наличия значительных производственных запасов.

Позитивный аспект заключается в том, что обеспечиваются высокий уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный ритм работы предприятия.

Негативные аспекты наличия большого производственного запаса проявляются в том, что они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения оборотных средств

Складские расходы укрупненно рассчитывают по общей норме, которая учитывает соотношение постоянной и переменной части расходов.

Исходные данные:

• расходы по хранению материалов на складе за период (1 год), возьмем исходя из затрат (на освещение, отопление, охрану, зарплаты кладовщиков), что в итоге составит 782 000 рублей.
• средняя стоимость складского запаса 733 405 рублей

Подставляя полученные данные в формулу, получаем:

%.

Норму складских расходов находим по формуле:

А – процентную ставку на вложенный в запасы капитал возьмём равный ставке Центробанка 10% , следовательно

Н=10+107=117 %.

Из проведённых расчётов можно сделать следующий вывод, что затраты на хранение материальных запасов превышают 100 %, а это свидетельствует о том, что значительный отток денежных средств, связанный с расходами на формирование и хранение запасов делает необходимым поиск путей их сокращения.

В инструментальном цехе ОАО «НПО «Юпитер» необходимо принять меры к снижению материальных запасов. Для этого необходимо усовершенствовать систему управления запасами, которая обеспечит точное определение материалов, невостребованных в производстве, для их немедленной ликвидации.

Глава 3 Мероприятия по управлению материальными запасами

Учитывая важность правильного распределения и эффективного использования материальных ресурсов, а также необходимость постоянного учёта и контроля запасов целесообразно рекомендовать наладить на предприятии эффективную систему каждодневного учёта материальных запасов и движения ресурсов, занятых в производстве. Для этого предлагаю, используя широко развитую корпоративную вычислительную сеть планомерно и последовательно внедрять на предприятии глобальный стандарт управления ERP, составной частью которого является система MRP.

Для осуществления перехода к управлению запасами по системе MRP, прежде всего, в инструментальном заводе необходимо произвести учёт и выявить излишние запасы и неликвиды.

Для своевременного обеспечение производства материалами, снижения запасов товарно-материальных ценностей предприятия предлагаю использовать следующую последовательность в решении данного вопроса:

- автоматизация процессов их определения, поиска на складах МТС.

- оперативное и наглядное доведение информации её потребителям.

- повышение эффективности контроля над уровнем излишних запасов и сведения их к нулевому значению.

Для уменьшения издержек предлагаю ввести следующий порядок, устанавливающий методику нормирования материальных запасов для образования заделов незавершённого производства в цехах предприятия.

Целью применения данной методики является создание запасов, обеспечивающих при минимальных затратах средств условия, необходимые для бесперебойного процесса производств и реализации продукции.

Нормативы материальных запасов исчисляются по плановой заводской себестоимости. Для оценки учётной позиции запасов в стоимостном выражении они разделяется на:

- затраты цехов на приобретение, для которого формируется запас по выбранной позиции.

- затраты цеха для которого рассчитывается незавершенное производство.

Цеховые расходы определяются по цехам, в зависимости от технологического маршрута прохождения учётной позиции.

Запасы по каждой позиции в стоимостном выражении объединяется в запасы заказов (изделий) согласно распределению, представляемому ППО.

Перерасчёт норматива производить только при корректировке бизнес-плана.

Излишним запасом считается количество и стоимость материала, если период хранения равен 6 месяцев назад от текущего дня.

После расчёта норматива, ежемесячно рассчитывается фактическое наличие запасов (с учётом фактического запуска и выпуска продукции).

Расчёт норматива запасов производится согласно фиксированному номенклатурному плану по цехам с учётом опережения по сборке, без учёта фактического наличия, на год, с разбивкой по месяцам.

По каждой учётной позиции рассчитывается план по запуску деталей в производство на месяц и план по выпуску на тот же месяц.

Расчёт нормативов запасов на предприятии определяется:

• длительностью производственного процесса;
• действующими системами оперативно-производственного планирования;
• установленной на предприятии методикой калькулирования себестоимости изделий;
• фактической стоимостью 1 н/ч, определяемой, исходя из суммы прочих затрат квартала, предшествующего планируемому.

При большой номенклатуре, входящих в конструкции выпускаемых изделий, детали группируются с учётом однородности их по конструктивным и технологическим характеристикам, трудоёмкости их производства и длительности производственных циклов. В каждой группе выделяется деталь-представитель. Длительность производственного цикла по детали-представителю, распространяется на все детали данной группы. При этом общая сумма затрат на изделие принятых в расчёте должна составлять не менее 70% от себестоимости. На основании данной плановой себестоимости по группам деталей определяются коэффициенты нарастания затрат.

По завершении данных работ можно переходить к подготовке внедрения системы управления запасами по принципу MRP2. По сути, MRP – методология представляет собой алгоритм оптимального управления запасами сырья, материалов, готовой продукции, реализуемой с помощью компьютерной системы. Другими словами, MRP система позволяет оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько материалов и сырья, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и именно столько, сколько возможно обработать за соответствующий цикл производства. Тем самым, планирование потребности в материалах позволяет разгрузить склады как сырья и комплектующих, так и склады готовой продукции.

Сырьё и комплектующие закупаются ровно в том объёме, который можно обработать за один производственный цикл и поступают прямо в производственный цех. Производство идёт в строгом соответствии с принятым планом заказов и продукция, относящаяся к текущему заказу, должна быть произведена ровно к сроку его исполнения (отгрузки).

Из-за возможности срыва сроков поставок по различным причинам и последующей остановки производства, на каждый случай предусмотрен

заранее определённый страховой запас сырья и комплектующих.

Рассмотрим более детально предлагаемую функциональную схему управления запасами по принципу MRP (рисунок 3.1).

Прогноз спроса

(коммерческий директор)

Исследование рынка

(служба маркетинга)

Оценка спроса продукции

(Управление продаж)

Имеющиеся запасы

(О.П.З.)

Планирование производства

(П.П.О.)

Планирование материальных ресурсов

(Директор по Э и Ф)

План загрузки производственной мощности (Служба ГИ и технического директора)

График производства (Служба директора производства)

Файл материальных ресурсов (Служба директора по информационным технологиям)

Планирование потребности в материальных

ресурсах

(Служба директора по МТС и Т)

Данные о состоянии запасов (железнодорожно

-складской

цех)

Данные о потребности в материальных ресурсах с разбивкой по временным интервалам

(Служба директора по информационным технологиям)

Размещение заказов

(Отдел координации и

анализа производства)

План потребности в материальных ресурсах и загрузки производственных мощностей (Отдел планирования информации и качества при МТС и Т)

Закупки

(МТС и Т)

Контроль производственных процессов (УЭ, ОТиЗ)

Контроль за выполнением обязательств поставщиков
(Отдел внешней кооперации, МТС и Т)

Рисунок 3.1 – Функциональная схема управления запасами MRP

Принятые сокращения:

О.П.З. – отдел производственных заказов,

П.П.О. – планово-производственный отдел,

Э и Ф – экономика и финансы,

ГИ – главный инженер,

Т.Д. – технический директор,

МТС и Т – материально-техническое снабжение и транспорт,

УЭ – управление экономикой,

ОТ и З – отдел труда и заработной платы.

Данная схема состоит из шести функциональных модулей, конечной задачей которых является осуществление уменьшения запасов материалов комплектующих, разгрузка складов, уменьшение затрат на хранение, а главное – минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов, не сразу идущих в производство, а подолгу дожидающихся своей очереди на складе.

Проанализируем более подробно работу каждого из модулей:

1) Модуль планирования развития бизнеса определяет цели и задачи инструментального завода (ИЗ) и предприятия в целом, его нишу на рынке производителей, оценку и определение прибылей, финансовые результаты. Результатом деятельности этого модуля является определение в условных финансовых единицах, что собирается в целом произвести и продать ИЗ и предприятие в целом, какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие производства, что бы выйти на планируемый уровень прибыли.

Выходным элементом этого модуля является бизнес-план, в разработке которого задействованы все основные службы предприятия. К ним относятся: служба маркетинга, ведущая исследование рынка; отдел промышленных заказов (ОПЗ), отслеживающий исполнение уже имеющихся заказов.

В результате полученной информации управление продаж оценивает (обычно в единицах готового изделия), каким должен быть объем и динамика продаж, чтобы был выполнен установленный бизнес-план. Изменение плана продаж, несомненно влекут за собой изменения в результатах других модулей.

2) Модуль планирования производства утверждает план-график производства и сроки изготовления всех видов готовых изделий и их характеристики. Для каждого вида изделий, в рамках выпускаемой продукции, существует своя собственная программа производства. Таким образом, совокупность производственных программ для всех видов изделий представляет собой производственный план ИЗ и предприятия в целом.