Файл: Отчет по производственной 2 практике.docx

Учитывая то, что угольная пыль - специфическое вредное вещество углеобогатительных фабрик, борьба с запыленностью ведется на всех этапах, от начала проектирования до последнего дня эксплуатации фабрики. Проектирование всех производственных процессов ведется с учетом мероприятий по борьбе с пылью, а установка технологического и транспортного оборудования осуществляется одновременно со средствами обеспыливания [11]

Основные способы и средства борьбы с пылью на фабрике:

максимальная герметизация технологического оборудования и укрытие всех мест пылевыделения; аспирация с очисткой воздуха, выбрасываемого в атмосферу, от пыли; увлажнение угля в пределах, допустимых технологическим процессом;

уборка осевшей пыли.

Максимальная герметизация технологического оборудования и укрытие всех мест пылевыделения. В условиях углеобогатительных и брикетных фабрик самым распространенным способом борьбы с запыленностью воздуха является изоляция и герметизация источников пылеобразования. На практике обычно применяют герметизацию оборудования в сочетании с аспирацией - отсосом запыленного воздуха и последующей очисткой его перед выбросом в атмосферу. Герметизация может также сочетаться и с увлажнением; перерабатываемого или транспортируемого пылящего продукта.

Герметизация оборудования представляет собой устройство специальных герметических укрытий (кожухов), посредством которых оно ограждается от окружающей среды.

В зависимости от вида и конструкции ограждаемого оборудования, а также характера пылеобразования герметизация его может быть полной или частичной. При полной герметизации ограждаемое оборудование полностью заключается в герметическое укрытие, а при частичной герметизируются отдельные части этого оборудования, являющиеся источниками пылеобразования или причастные к ним. Полной герметизации на углеобогатительной фабрике подлежат дробилки, питатели, колосниковые грохоты, пневматические сепараторы, скребковые и винтовые конвейеры.

Укрытия для полной герметизации выполняются полностью металлическими с жестким каркасом со сплошной обшивкой листовым железом толщиной 4-5 мм. Их конструкция должна предусматривать возможность быстрого разъема мест соединения отдельных узлов, надежное уплотнение разъемов, устройство уплотнений в местах выхода из укрытий валов (рычагов) и установку резиновых прокладок. Укрытие должно быть изготовлено таким образом, чтобы оно не мешало нормальной работе оборудования и было удобно при обслуживании, имело минимальное число проемов и неплотностей, обеспечивало возможность периодической уборки или смыва осевшей пыли и чтобы имеющиеся смотровые окна, отверстия и ремонтные люки быстро и надежно закрывались, когда ими не пользуются.

---

Аспирация с очисткой воздуха, выбрасываемого в атмосферу. Аспирация заключается в отсасывании из-под укрытий пылящего технологического и транспортного оборудования, бункеров и мест перегрузок угля и продуктов обогащения такого количества воздуха, при котором под укрытиями создается необходимое разрежение, предотвращающее вынос пыли в помещение. Отсасывание и очистка запыленного воздуха осуществляются пылеуловителями.

Увлажнение угля и уборка пыли. С учетом того, что при влажности угля 6% затрудняются процессы грохочения и обогащения на пневматических сепараторах и отсадочных машинах, а при влажности 8-10% происходит нарушение всего технологического процесса, увлажнение угля как способ борьбы с пылью на фабрике получило ограниченное применение. Этот способ следует применять в комплексе с остальными способами борьбы с пылью исходя из условия увлажнения до пределов, допустимых технологическим процессом и условиями транспортирования.

Для увлажнения угля могут быть использованы вода, пар или пароводяной туман. Однако предпочтение следует отдавать пароводяному туману, обеспечивающему наилучшую смачиваемость.

Без регулярной уборки осевшей пыли невозможно обеспечить пылевзрывобезопасное и гигиеническое состояние в помещениях углеобогатительной фабрики. Уборку пыли производят мокрым способом - путем смыва осевшей пыли струей распыленной воды или пароводяного тумана [12]

Уборку пыли производят не менее одного раза в смену. Расход воды для смыва пыли принимают из расчета 4 л на 1 м² обрабатываемой площади со временем смыва 6 мин. Сухая, пневматическая, уборка пыли осуществляется по принципу всасывания пыли в местах ее отложения. Систему трубопроводов пневматической уборки пыли располагают таким образом, чтобы можно было обслуживать всю площадку. К вакуумным рукавам присоединяют сопла для всасывания пыли с полов и со стен.
Таблица 2.2 - Анализ работы аспирационных установок

№ п/п	Наименование	Эффективность работы пылеулавливающих установок по данным сан.проф.лаборатории
		2004 год (%)	2005 год (%)	2006 год (%)
1	Погрузка
1.1.	А-1	76,30%	75%	76,40%
1.2.	А-2	74,90%	73,90%	75,20%
1.3.	А-3	76,40%	74,30%	71,70%
1.4.	А-4	82,20%	77,60%	76%
2.	Аккумулирующие бункера	77,60%	78,40%	78,50%
3.	Углеприем	79,10%	80%	78,60%
4.	Вагоноопрокидыватель	94,50%	93,90%
5.	Сушильно-топочное отделение (конв. 554)	85,40%	79,20%
6.	А-3 левая сторона 1576	87,10%	88%

---

---

3 Обзор и оценка практических мер реализации по улучшению условий труда на предприятии и обеспечения безопасности окружающей среды

Для снижения тяжести работ, функциональной нагрузки на организм и повышения производительности труда рекомендуется:

- на пластах мощностью до 1,6 м применение поодиночной расстановки рабочих очистного забоя по управлению механизированной крепью с ограничением диапазона перемещения их по лаве до 40 м;

- операцию по зачистке "карманов" на механизированных крепях перед началом выемки угля целесообразно выполнять силами всей бригады;

- максимально приблизить механизированную доставку горнорабочих от околоствольного двора до очистного забоя с таким расчетом, чтобы расстояние ходьбы пешком не превышало 1 км.

При формировании высокопроизводительных бригад рекомендуется консультация психолога, так как в правильно подобранном коллективе благоприятный моральный климат способствует снижению психоэмоционального напряжения и повышению производительности труда.

При выборе технологических схем высокопроизводительной добычи по гигиеническим показателям предпочтительно применение выемки угля без ниш.

Применяемые горные машины должны отвечать "Гигиеническим требованиям к горным машинам и механизмам для угольных шахт" N 1115-73.

Гигиенические и санитарно-технические мероприятия:

Для снижения неблагоприятного воздействия факторов производственной среды в очистных забоях с высокой нагрузкой на организм горнорабочего рекомендуется усиление внимания санитарно-эпидемиологической и ведомственной службы к контролю за внедрением и эксплуатацией устройств и осуществлением комплекса оздоровительных мероприятий по борьбе с пылью, шумом, вибрацией и неблагоприятными микроклиматическими условиями.

Основным документом, регламентирующим применение способов и средств борьбы с пылью на выемочном участке, является паспорт, который составляется на основании Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Инструкции по аэрологической безопасности угольных шахт» утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 8 декабря 2020 года №506, а также Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах», утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 8 декабря 2020 года №507.

---

Паспорт составляется техническим отделом предприятия и утверждается главным инженером шахты.

В паспорт выемочного участка и паспорт проведения и крепления горных выработок в соответствии с разделом «Взрывозащита шахты» проекта шахты включается схема установки в горных выработках средств локализации и предупреждения взрывов пылегазовоздушных смесей на период проведения подготовительных выработок и отработки выемочного участка, а также:

- перечень рекомендуемых способов борьбы с пылью и параметров их применения с учетом горно-геологических и горно-технических условий;

- перечень обязательных средств пылеподавления и режимов их работы.

- расположение оборудования по борьбе с пылью

- расположение средств пылевзрывозащиты

- схему водоснабжения;

- перечень рабочих мест, где обязательно применение противопылевых респираторов;

- организационные, гигиенические и медико-профилактические мероприятия.

Документация по ведению горных работ должна содержать:

• 
  геологические и горнотехнические характеристики отрабатываемых угольных пластов и вмещающих пород, обосновывающие выбор мер, способов и средств по борьбе с пылью и пылевзрывозащите;
  
• 
  сертификаты на технические устройства и материалы, применяемые для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты в случаях, предусмотренных законодательством о техническом регулировании;
  
• 
  требования безопасности при применении способов и средств по борьбе с пылью и пылевзрывозащиты;
  
• 
  параметры и режим работы технических устройств, используемых для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты;
  
• 
  схемы вентиляции, расстановки стационарных датчиков запыленности рудничной атмосферы, в том числе входящих в систему АГК, пожарно-оросительных трубопроводов (с указанием их диаметров, напоров воды, мест размещения оросительных устройств), насосных установок, расстановки конвейеров, размещения средств пылеподавления;
  
• 
  технологические схемы увлажнения угольного пласта и параметры нагнетания жидкости в угольные пласты;
  
• 
  порядок организации работ по борьбе с пылью;
  
• 
  порядок контроля эффективности применения мер по борьбе с пылью;
  
• 
  перечень рабочих мест, где предусмотрено применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.
  

---