Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 290
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
2. Оценка условий труда и факторов, оказывающих неблагоприятные воздействия на работников предприятия
Современные углеобогатительные фабрики – высокомеханизированные предприятия, где почти все производственные процессы выполняются машинами и механизмами. Сложность конструкций машин и наличие быстровращающихся или быстродвижущихся частей требуют от рабочих, обслуживающих машин, хорошего знания их устройства, правил эксплуатации и соблюдения правил техники безопасности [4]
Таблица 2.1 - Системный анализ процессов дробления и измельчения
| Вредные и опасные факторы | Характеристика вредных и опасных факторов | Характеристика последствий от вредных и опасных факторов | Причина возникновения профзаболевания или несчастного случая | Мероприятия по устранению данных факторов |
| 1.движущиеся вращающиеся механизмы (дробилки, молотки, роторы, конвейеры, грохоты) | частота вращения отбойно-центробежного ротора составляет от 500-1000 об/мин | соприкосновение обслуживающего персонала с движущимися частями машин или захвата одежды и рук, что может привести к травме или к летальному исходу работающего | Работа велась без ограждения вращающихся или движущихся частей машин | Вращающиеся или движущиеся части машин ограждают на высоту не менее 2 м от пола. Ограждения должны устанавливаться на границе опасных зон, куда могут отлетать части сломавшейся детали, инструмента или отходы обрабатываемого материала |
| 2. Работа на высоте при обслуживании машин и аппараторов, расположенных на высоте 1,5 м и более | Н min = 0,5 м H max = 2 м | Падение обслуживающего персонала с высоты | Работа велась на высоте более 1,5 м без предохранительного пояса при отсутствии обслуживающих площадок | Машины и аппараты, расположенные на высоте 1,5 м и более, должны иметь специальные площадки и лестницы, огражденные перилами высотой 0,9 м и сплошным боротом по низу высотой не менее 14 см |
| 3. падающие предметы | Дробильный материал m = 5кг dср = 10 см | Механические травмы | Нет знаков безопасности; нет ограждения опасной зоны | Наличие ограждений опасной зоны; защитные сетки по высоте; средства индивидуальной защиты |
| 4.электрический ток | Все электроустановки, согласно Правилам техники безопасности при эксплуатации электрических установок промышленных предприятий, по потребляемому напряжению разделяются до 1000В и выше 1000В | Поражение работающего персонала электрическим током | Неисправность электроустановки, утечка тока | Применение тока безопасного напряжения; Защитное заземление, зануление, защитное отключение и применение плавких предохранителей; регулярный контроль за состоянием электрооборудования и своевременный его ремонт; применение индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током |
| 5. шум | Механический; аэродинамический; постоянный, широкополосный | Воздействует на центральную нервную систему, что может привести к снижению работоспособности обслуживающего персонала | Отсутствие механических кожухов; отсутствие звукопоглощающих устройств | Использование двигателей с меньшей частотой вращения, своевременные профилактические и ремонтные работы по ликвидации затворов и замене изношенных деталей передач; в качестве индивидуальных защитных средств использовать противошумы |
| 6 вибрация | Технологическая Транспортно-технологическая, общая | Длительное воздействие вибраций и сотрясений может вызвать вибрационную болезнь – неврит с потерей трудоспособности | Отсутствие виброизоляторов | Установка оборудования на специальные фундаменты и виброизоляторы; изменение жесткости крепления оборудования к фундаменту для уменьшения амплитуды колебаний. |
| 7 аномальное освещение | По установленным нормам освещенность составит: при газоразрядных (люминесцентных) лампах 100-150лк; при лампах накаливания 30-50 лк | Постоянный перевод взгляда с хорошо освещенного места на полутемное может привести к профессиональному заболеванию - нистагму | Недостаточное или нерациональное освещение | Необходимо проводить регулярную чистку светильников и ламп; осмотр и ремонт осветительной арматуры |
| 8. угольная пыль | ПДК для пыли составляет не более 150 и 250 мг/м3, содержанию в ней свободной двуокиси кремния 10 % Температура воспламенения или взрыва угольной пыли 750-8500С; нижний концентрационный предел взрываемости (НКВП) -16-20 г/м3; верхний предел (ВКПВ) – 1500-2000 г/м3 | Заболевания костно-мышечной системы; заболевания органов дыхания, пылевые бронхиты; бронхиальная астма | Процессы грохочения, дробления, сушка, а также механическое и самотечное транспортирование угля и продуктов обогащения | Применение перед обогащением обесшламливания или мокрой классификации угля; применение механизации и автоматизации всех технологических процессов обогащения, транспортировки угля |
| 9. Аномальный микроклимат | t не ниже 140С; влажность около80%; скорость движения воздуха не более 0,2 м/с; в холодный период не более 0,3 м/с | Переохлаждение предрасполагает к инфекционным заболеваниям верхних дыхательных путей и легких, а также к травматизму. | Высокая относительная влажность воздуха (70-75%) при высоких и низких температурах окружающего воздуха | Воздушные тепловые завесы; двойное остекление, теплоизоляция поверхности нагреваемого оборудования |
Рассмотрев основные вредные и опасные факторы с помощью системного анализа, перейдем к их детальному анализу, распределив по трем основным направлениям: вредности при обслуживании машин и механизмов, токсичные вещества и пылевой фактор, пожарная опасность.
Практика показывает, что более половины всех несчастных случаев на углеобогатительных фабриках связаны с обслуживанием и ремонтом машин и механизмов. Самыми распространенными причинами несчастных случаев являются проведение смазки и обтирки деталей машин в процессе их работы, а также уборка и чистка конвейеров без их остановки. Значительное число травм происходит также в результате захвата одежды и конечностей работающего ремнями, шкивами, шестернями, шпонками валов и другими быстровращающимися частями машин, не огражденными или огражденными недостаточно [5]
Операция дробления. У дробилок, применяемых на фабрике, основную опасность представляют их вращающиеся части: шкивы, шестерни, приводные ремни, концы валов, выступающие шпонки, а также места загрузки исходного и разгрузки дробленого продукта
Особую опасность при эксплуатации дробилок представляют попавшие в них совместно с углем металлические предметы, большие куски дерева или колчедана. Эти предметы не поддаются дроблению, заклинивают и останавливают валки дробилки, вызывая поломку сцепных колес, шестерен, скручивание валов или разрыв приводного шкива. Такие аварии небезопасны для обслуживающего персонала, так как отлетающие при этом куски металла могут явиться причиной серьезных травм.
Операция грохочения. По характеру движения просеивающей поверхности грохоты разделяются на неподвижные, вращающиеся, качающиеся и вибрационные [6] Неподвижные грохоты менее опасны в эксплуатации, чем механические, имеющие вращающиеся и качающиеся части. Главную опасность при их работе представляют случайно падающие куски угля, которые могут переваливаться через боковые борта грохота при их недостаточной высоте.
У валковых грохотов особую опасность представляют цепные передачи, посредством которых вращение передается на валки грохота. Как и все цепные передачи, они создают внутреннюю и внешнюю опасные зоны для обслуживающего персонала.
К специфическим вредностям операций грохочения, особенно грохочения сухих рядовых углей, относится большое пылевыделение, которое усложняет условия обслуживания грохотов.
Отсадочные машины. Для отсадки угля в водной среде на углеобогатительной фабрике применяют в основном два вида отсадочных машин, поршневые и беспоршневые. Основное требование с точки зрения техники безопасности при эксплуатации отсадочных машин следующее: все движущиеся и вращающиеся части отсадочных машин должны иметь надежные легкосъемные ограждения, обеспечивающие полную безопасность обслуживающего персонала и позволяющие ему легко производить осмотр и смазку. Вследствие того, что отсадка угля происходит в водной среде особое внимание следует уделять заземлению электрооборудования машин, а также изоляции токоведущих частей.
Моечные желоба. Из всех обогатительных машин и аппаратов, применяемых для мокрых методов обогащения угля, моечные желоба менее других насыщены механическими устройствами. Желоба имеют устройства для качания сетчатого сектора разгрузочных камер и эксцентриковый привод к ним. Наиболее опасный элемент моечных желобов – эксцентриковый привод, посредством которого сообщаются качания трансмиссии механических устройств разгрузочных камер [7]
Аппараты для обогащения в тяжелых средах. Для обогащения угля в тяжелых средах (минеральных суспензиях) используются специальные тяжелосредные аппараты – сепараторы. Наиболее опасными местами сепараторов являются цепная передача привода гребкового устройства и ременная передача привода элеваторного колеса. Вращающиеся части элеваторного колеса и перемещающаяся скребковая цепь гребкового устройства особой опасности не представляют, так как они надежно ограждаются корпусом сепаратора.
Аппараты для пневматического обогащения. Существенный недостаток пневматического сухого обогащения угля – большое пылеобразование. Основными очагами пылеобразования при обогащении угля на пневматических сепараторах являются места падения угля на деку сепаратора и места падения концентрата, промежуточного продукта и породы с деки в приемные воронки желобов.
Флотационные машины и вспомогательное оборудование флотационных установок. В зависимости от способа аэрации (насыщения пульпы пузырьками воздуха) флотационные машины подразделяют на механические и пневматические [8]. Применение ядовитых и легковоспламеняющихся реагентов значительно усложняет условия эксплуатации флотационных машин, и, кроме общих мер по технике безопасности, проводимых для большинства машин и механизмов фабрик, требуются особые меры для предотвращения токсического действия реагентов на организм человека и меры противопожарной профилактики. Поэтому эксплуатация флотационных отделений должна вестись с соблюдением особых мер предосторожности.
Ленточные конвейеры. Опасными местами ленточных конвейеров являются все вращающиеся части привода, барабаны и ролики, а также конвейерная лента. Для предотвращения несчастных случаев, которые могут произойти вследствие захвата частей тела или одежды работающих, все эти места конвейера надежно ограждают. Особое внимание следует удалять ограждению барабанов приводной станции и натяжного устройства, как одного из самых опасных мест конвейера.
Транспортные элеваторы. При расположении приводных станций элеватора в общих производственных помещениях их следует ограждать перилами или сетчатыми ограждениями. Вход в помещение или за ограждение приводных станций посторонним лицам запрещен. Для предотвращения падения цепи или ленты с ковшами при ее обрыве элеваторы должны иметь специальные устройства-уловители. Кроме того, необходимо иметь автоматическое устройство для предотвращения обратного хода цепи.
Сушильные установки. Сушильные установки являются на фабриках наиболее опасным оборудованием в отношении взрывов и пожаров, поэтому их, как правило, располагают в отдельных несгораемых помещениях. Основная причина взрывов в сушильных установках – взрыхления и взвихривания пыли, которая может взорваться при появлении источника воспламенения.
К основным мерам предотвращения возникновения очагов пожара относятся: постоянное наличие воды для охлаждения элементов топки и на заливку шлака, а также соблюдение режима работы топки, в частности соблюдение требуемой толщины слоя топлива на решетке и расстояния его до топочного порога.
К основным источникам пылеобразования на углеобогатительной фабрике с мокрыми методами обогащения (отсадка, моечные желоба, флотация и др.) относятся такие производственные процессы, как грохочение, дробление, сушка, а также механическое и самотечное транспортирование угля и продуктов обогащения. Наиболее интенсивным пылеобразованием сопровождается перегрузка высушенного концентрата с большим содержанием тонких фракций. Запыленность в этих местах достигает 40 мг/м3. Кроме интенсивного пылеобразования, транспортирование высушенного концентрата сопровождается еще и интенсивным парообразованием, которое усложняет обеспыливание. На фабрике с сухими методами обогащения источниками пылеобразования являются места перегрузки продуктов обогащения с дек сепараторов и пневматических отсадочных машин на сборные конвейеры и при дальнейшей транспортировке. Число таких пересыпок на фабрике колеблется от 70 до 100, а запыленность в этих местах до 200-300 мг/м
3. Интенсивность пылеобразования зависит от многих факторов: физико-механических свойств перерабатываемого угля, таких, как хрупкость, крупность и влажность; способа перемещения угля и продуктов его обогащения; движения и влажности воздуха, а также герметичности пылевыделяемого оборудования [9]
При грохочении на качающихся, валковых, вибрационных и резонансных грохотах, вследствие скачкообразного движения отдельных кусков по просеивающей поверхности, происходят их значительное измельчение и интенсивное пылеобразование. Если при этом грохот не имеет специальных укрытий очагов пылеобразования, то запыленность воздуха возле этих грохотов может достигать 800-1000 мг/м3 и более. Аналогичным образом, только в меньшей степени, пылеобразование происходит и при работе других видов классифицирующих устройств.
Быстрое вращение бит молотковой дробилки одновременно с измельчением угля создает интенсивное движение воздуха внутри ее корпуса. Этот поток воздуха захватывает измельченные частицы угля и выносит их в виде пыли через зазоры и неплотности во внешнюю среду.
Пылеобразование при транспортировании угля и его продуктов обогащения зависит главным образом от вида конвейера, скорости движения тягового органа и технического состояния оборудования. При износившейся транспортерной ленте конвейера или недостаточной ее ширине транспортируемый уголь может попадать на нижнюю (свободную) ветвь, откуда рассеивается на металлоконструкции конвейера.
Наиболее распространенный источник выделения пыли на фабрике- самотечное (гравитационное) транспортирование, которое обычно осуществляется в закрытых желобах и используется для пересыпок материала с одного транспортирующего звена или оборудования на другое. Во всех случаях перегружаемый материал поступает сначала в воронку, примыкающую к технологическому оборудованию или устанавливаемую у места разгрузки конвейера, затем под действием собственного веса перемещается по наклонным или вертикальным желобам и поступает на нижерасположенный транспортирующий конвейер или в технологическое оборудование. При этом пересыпаемый материал эжектирует воздух, нагнетая его в укрытие. Под действием возникающего избыточного давления воздух с пылью выносится в помещение. Характерной особенностью перегрузок горячих материалов является наличие конвективных токов воздуха, возникающих в результате теплообмена и приводящих к перераспределению избыточного давления в укрытиях и желобах [10]