Файл: сибирский федеральный университет институт нефти и газа.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2023

Просмотров: 319

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Геологический раздел

1.1. Физико-географическое описание района ДНГКМ

1.2 История открытия и разведки месторождения

1.3 Стратиграфия

1.4 Тектоника

1.6 Характеристика залежей

2 Технологический раздел

2.1 Текущее состояние разработки Даниловского месторождения

2.2 Обоснование и выбор проектируемого технического решения для

интенсификации добычи нефти методом ГРП

2.3 Проектирование технического решения для реализации на

Даниловского месторождения

2.4 Определение технологической эффективности при реализации

технологии ГРП

эффективности ГРП

3. Безопасность и экологичность проекта.

3.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных

факторов при проведении работ

3.2 Инженерные и организационные решения по обеспечению

безопасности работ

3.3 Обеспечение взрывопожарной и пожарной безопасности

3.4 Обеспечение безопасности в аварийных и чрезвычайных ситуациях

3.5 Экологичность проекта

3/мин.

В качестве жидкостей разрыва на нагнетательных скважинах закачивают воду с ПАВ, воду загущенную полимерами, эмульсию или просто воду. Для производства гидроразрыва пласта на нефтеных скважинах – закачивают нефть, специальный гель, или кислотуа после для закрепления трещин закачивают проппант и кварцевый песок, но проппант и песок могут и не закачивать, всё зависит от дизайна гидроразрыва пласта. На Даниловском месторождении в основном используются жидкости разрыва на водной основе и кислоты.



Рисунок 5 – Технологическая схема МГРП в горизонтальном стволе

На Даниловском месторождении ГРП применяют как при освоении скважин после бурения, так и в скважинах, находящихся в эксплуатации. На рисунке 6 приведена диаграмма, характеризующая количество проведенных ГРП с 2013 по 2017 г.



Рисунок 6 – Количество проведенных ГРП с 2013 по 2017 г.

Из рисунка 6 видно, что за период с 2013 по 2017г. включительно проведено 17 скважино - операций. Дополнительная добыча, оцененная за счет применения ГРП на 01.04.2017 равна 0,362 тыс. т нефти, что составляет 24,4% от накопленной ее добычи с начала разработки.

Проницаемость породы от проведенного ГРП зависит от качества трещины и ряда факторов которые между собой взаимосвязаны - это:

  1. размера, типа и однородности закачиваемого проппанта;

  2. степени его деформации или разрушения; 3) количества закачинного проппанта.

Существует два типа ГРП – это одностадийный ГРП и многостадийный.

На Даниловском месторождении применяется только многостадийный ГРП.

При одностадийном гидроразрыве под давлением закачиваемой жидкости оказываются только участок пласта на который установлен перфорированный патрубок. Многостадийное ГРП можно использовать как на отдельный пласт, например в горизонтальном окончании ствола, так и на различные, не взаимосвязанные между собой продуктивные горизонты.

Технология проведения ГРП на Даниловском месторождении включает в себя: промывку скважины; спуск в скважину подвески из НКТ на конце которой находятся взависимости от количества стадий ГРП муфты и разбухающие пакера; установка фонтанной арматуры для проведения ГРП выдерживающая высокие давления до 70 Мпа; закачку по НКТ в пласт жидкости - гидроразрыва, жидкости - проппантаносителя и продавочной жидкости; освоение и пуск скважины в работу.


Система подготовки жидкости ГРП включает в себя: смесительный агрегат (блендер), ёмкость с нефтью и песковоз. Замешивание жидкости необходимой для проведения ГРП производится непосредственно на кустовой площадке, перед самой закачкой.

Для проведения ГРП к устью скважины подключаются высоконапорные насосы, которые вместе с обвязкой опрессовываются на рабочее давление.

Управление непосредственно ГРП осуществляется в штабе, который находится на кустовой площадке и имеет автоматическую защиту от возможных аварий. В случае аварии в штабе автоматически отключают насосы. Сброс давления производится в вакуумную установку. Эта жевакуумная установка собирает остатки жидкости в обвязке и насосах после ГРП. Сброс давления из затрубного пространства производится в расходную емкость ЦА320.

В качестве подземного оборудования при ГРП используются, высокопрочные нососно-компресорные трубы из стали группы прочности ”E” диаметром 89 мм и толщиной стенки 6,5 мм.

Гидроразрыв может производиться с пакером, установленным на 30-50 м выше интервала перфорации и без пакера. В последнем случае возможно производить закачку жидкости разрыва через НКТ и без использования НКТ, если обсадная колонна обладает нужным запасом прочности. Преимущество безпакерного ГРП в том, что по давлению создаваемому в затрубе можно контролировать забойное давление на скважине.

Подвеску ГРП спускают на забой на насосно-компрессорных трубах. К пакерам предъявляются следующие основные требования:

  • пакер должен выдерживать максимальный перепад давления;

  • пакер должен иметь наружный диаметр, обеспечивающий максимальный зазор между стенкой эксплуатационной колонны.

На рисунке 7 представлена четырёхпакерная компоновка для ГРП.

Четырёхпакерная компоновка для ГРП применяется для проведения ГРП, в эксплуатационных колоннах с условным наружным диаметром труб 140 - 178 мм.

Применение выше указанной компоновки позволяет проводить ГРП с минимальными осложнениями как при спуска, так и подъеме компоновки. Для отсоединения насосно-компрессорных труб от пакера и повторного соединения их с пакером применяются разделители колонн типа РК, устанавливаемые выше пакера. В оставляемую с пакером часть разделителя перед разделением при помощи канатной техники устанавливается пробка, отсекающая пласт, а извлекаемая часть разделителя поднимается вместе с НКТ.





2.3 Проектирование технического решения для реализации на

Даниловского месторождения




Для проведения ГРП на Даниловском месторождении предпочтение отдается скважинам, удовлетворяющим установленным нижеперечисленным данным. В зависимости от начальной проницаемости пласта и состояния призабойной зоны скважины критерии сгруппированы по двум нижеследующим позициям.

  1. Низкопроницаемый коллектор, при этом должны соблюдаться следующие критерии.





Рисунок 7 - Четырёхпакерная компоновка

    1. эффективная толщина пласта не менее 40 м;

    2. малое содержание в добываемой нефти газа, а также отсутсвие законтурной воды;

    3. продуктивный коллектор, на котором будет проводиться ГРП, должен быть отделен от других коллекторовв непроницаемыми породами;

    4. удаленность скважины от ГНК и ВНК должна превышать расстояние между добывающими скважинами;

    5. Извлечённая нефть из скважины не должна превышать 10% от извлекаемых запасов;

    6. скважина должна быть технически исправна, состояние эксплуатационной колонны, и сцепление цементного камня с колонной в заколонном пространстве и породой должно быть в рабочем состоянии в интервале выше и ниже фильтра на 60м

    7. проницаемость пласта должна составлять не более 0,04 мкм2 и при вязкости в пластовых условиях не более 4 МПа×с.

  1. Гидравлический разрыв пласта в коллекторах низкой проницаемости для интенсификации добычи нефти за счет ликвидации повышенных фильтрационных сопротивлений в призабойной зоне.

    1. начальная продуктивность скважины значительно ниже продуктивности окружающих скважин;

    2. наличие скин - фактора на КВД;

    3. обводненность продукции скважин не должна превышать 10-15%;

    4. продуктивность скважины должна быть ниже от проектно-базовой.

Как следует из всего вышеизложенного, приведенные критерии позволяют провести разностороннюю предварительную экспертную оценку каждой скважины с технической, технологической и геолого-промысловой позиций.

При выполнении всех предъявляемых требований есть высокая вероятность успешности операций проводимых ГРП и увеличение нефтиотдачи пластов. Соответственно все затраты на проведения ГРП должны в дальнейшем компенсироваться и принести прибыль компании. Проектируемая программа работ по гидроразрыву пласта:


  1. Остановка скважины. Стравливание давления. Подготовка к глушению скважины.

  2. Проведение инструктажа по проведению работ и ТБ.

  3. Завоз оборудования для глушения скважин и материалов на место проведения работ и глушение скважины.

  4. Подписание акта приемки куста.

  5. Проведение инструктажа по проведению работ и ТБ.

  6. Проверка на проявление на устье скважины.

  7. Монтаж подъемника КРС и соответствующего оборудования.

  8. Инструктаж по ТБ перед началом работ.

  9. Проверка на проявление на устье скважины, демонтаж фонтанной арматуры.

  10. Монтаж ПВО и испытание

  11. Подъем НКТ и внутрискважинного оборудования из скважины.

  12. Завоз на место проведения работ НКТ 73мм. Спуск пера, скрепера и шаблона до заданной глубины. Промывка скважины и подъем компоновки.

  13. Инструктаж по ТБ и производственный инструктаж.

  14. Монтаж геофизической установки (обеспечивается ЦДНГ) и проведение геофизических работ (АКЦ и термометрия) если будет необходимо

  15. Привязка каротажа и перфорация/ доп. перфорация интервалов указанных в плане – работ . При доп. перфорации использовать перфораторы с плотностью от 10 до 20 отверстий на метр и фазировкой 60 или 90 градусов. Демонтаж геофизического подъемника. Геофизический подъемник и перфорационное оборудование и инструмент обеспечивается ЦДНГ.

  16. Завоз НКТ 88,9мм на место проведения работ.

  17. Монтаж забойного оборудования для проведения ГРП.

  18. Спуск пакера с пером до заданной глубины.

  19. Демонтаж ПВО и установка головки ГРП.

  20. Устанавливается пакер, проверяется необходимый зазор, сажается головка ГРП на сжатие 10 тонн.

  21. Демонтаж подъемника и освобождение места для ГРП.

  22. Завоз крана для работы геофизической партии на место проведения работ и установка геофизического оборудования для термометрии после мини ГРП. (кран, геофизический подъемник и оборудование, инструмент предоставляется ЦДНГ) .Монтаж оборудования для проведения ГРП.

  23. Бригада ГРП производит мини ГРП на первой скважине.

  24. Монтаж геофизического подъемника (обеспечивается ЦДНГ) и проведение 2-ойтермометрии. Демонтаж геофизического подъемника.

  25. Проведение ГРП согласно утвержденной Программы ГРП.

  26. Демонтаж оборудования ГРП и передача скважины бригаде КРС.

  27. Проводится инструктаж по ТБ и производственный инструктаж.

  28. Трубное давление не должно превышать 45 атмосфер. При необходимости стравить.

  29. Монтаж подъемника и вспомогательного оборудования.

  30. Проведение инструктажа по ТБ. Если проппант остался в НКТ в зависимости от ситуации будет принято решение о подъеме НКТ вместе с проппантом или о спуске 48 мм НКТ и очистке НКТ 88.9 мм до подъема подвески.

  31. Трубное давление не должно превышать 45 атмосфер

  32. Поднять ГРП головку с подвеской, уравнять давления, и сорвать пакер.

  33. Посадить головку ГРП и произвести обратную промывку до чистого.

  34. Проверить на проявление и снять головку ГРП. Установить ПВО и испытать в соответствии с требованиями

  35. Поднять из скважины пакер и НКТ.

  36. Спустить перо на НКТ 73 мм до забоя.

  37. Промыть скважину обратной циркуляцией и поднять подвеску НКТ .

  38. Спустить в скважину 73 мм НКТ для проведения испытания .

  39. Демонтировать ПВО, установить фонтанную арматуру с представителем ЦДНГ.

  40. Провести паровую обработку устья скважины и демонтировать подъемник.

  41. Передать скважину ЦДНГ.