Файл: Курсовой проект по дисциплине Основы технологии машиностроения Преподаватель Глинникова Т. П.docx

---

4.6 Расчет припусков на обработку

Для поверхности диаметром произведем расчет припусков аналитическим методом. Вид заготовки – штамповка.

Маршрут обработки:

Точение черновое.

Точение чистовое.

Шлифование предварительное.

Шлифование окончательное.

Качество поверхности заготовки.

Высота неровностей Rz₁ = 160 мкм.

Величина дефектного слоя Т₁ = 200 мкм.

Суммарная величина пространственных отклонений:



где Δ_Σк – общее отклонение оси от прямолинейности,



где l – длина вылета заготовки, l = 250 мм;

Δ_к – отклонение оси детали от прямолинейности, Δ_к = 3 мкм/мм;



Δ_см – смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования, Δ_см = 600 мкм [1, стр. 187, табл. 18];



Погрешность установки в центрах:



где ε_з – погрешность закрепления, ε_з = 80 мкм;

ε_пр – погрешность положения заготовки, ε_пр = 50 мкм;



Точность и качество поверхности после механической обработки:

Rz₂ = 125 мкм, Т₂ = 120 мкм, ρ₂ = 604·0,06 = 36 мкм.

Rz₃ = 40 мкм, Т₃ = 40 мкм, ρ₃ = 604·0,04 = 24 мкм.

Rz₄ = 10 мкм, Т₄ = 20 мкм, ρ₄ = 604·0,03 = 18 мкм.

Rz₄ = 5 мкм, Т₄ = 5 мкм, ρ₄ = 604·0,02 = 12 мкм.
Припуск на точение черновое:





Припуск на точение чистовое:



Припуск на шлифование предварительное:



Припуск на шлифование окончательное:

---

Определяем расчетный размер:

D_max5 = D + es = 40 + 0,018 = 40,018 мм.

D_min5 = D_max5 – δ₅.

D_min5 = 40,018 – 0,016 = 40,002 мм.

D_{min i} = D_{min i+1} + 2Z_min.

D_min4 = 40,002 + 2·0,048 = 40,098 мм.

D_min3 = 40,098 + 2·0,104 = 40,306 мм.

D_min2 = 40,306 + 2·0,281 = 40,868 мм.

D_min1 = 40,868 + 2·0,971 = 42,81 мм.

Принимаем D_min1 = 42,8 мм; D_min2 = 40,87 мм; D_min3 = 40,31 мм; D_min4 = 40,098 мм.

D_max = D_min + δ.

D_max1 = 42,8 + 2,2 = 45 мм.

D_max2 = 40,87 + 0,39 = 41,26 мм.

D_max3 = 40,31 + 0,1 = 40,41 мм.

D_max3 = 40,098 + 0,039 = 40,137 мм.
Припуск на обработку:

2Z_max = D_{max i-1} – D_{max i};

2Z_max2 = 45 – 41,26 = 3,74 мм;

2Z_max3 = 41,26 – 40,41 = 0,85 мм;

2Z_max4 = 40,41 – 40,137 = 0,273 мм;

2Z_max5 = 40,137 – 40,018 = 0,119 мм.

2Z_min = D_{min i-1} – D_{min i};

2Z_min2 = 42,8 – 40,87 = 1,93 мм;

2Z_min3 = 40,87 – 40,31 = 0,56 мм;

2Z_min4 = 40,31 – 40,098 = 0,212 мм;

2Z_min5 = 40,098 – 40,002 = 0,096 мм.

Таблица 4.8 – Расчет припусков для поверхности

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный минимальный припуск, мкм	Расчетный наименьший размер, мм	Допуск на промежуточные размеры, мкм	Предельные размеры заготовки по переходам, мм			Предельные значения припусков, мкм
	Rz	Т	ρ	εу				min	max		min		max
Заготовка	160	200	604	-	-	42,81	2200	42,8	45		-		-
Точение черновое	125	120	36	94	2·971	40,868	390	40,87	41,26		1930		3740
Точение чистовое	40	40	24	-	2·281	40,306	100	40,31	40,41		560		850
Шлифование предварительное	10	20	18	-	2·104	40,098	39	40,098	40,137		212		273
Шлифование окончательное	5	5	12		2·48	40,002	16	40,002	40,018		96		119
Итого										2798		4982

---

---

4.7 Расчет режимов резания

Рассчитаем режимы резания на операцию 020.

1. Точить поверхность напроход, выдерживая размер Ø50_-0,62.

Глубина резания:



Подача S = 0,8 мм/об [2, стр. 267, табл. 12].

Скорость резания:



где С_V = 340; x = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 [2, стр. 269, табл. 17];

T – стойкость резца, принимаем T = 45 мин;

K_V – поправочный коэффициент,

K_V = K_MV·K_ПV·K_ИV,

где K_MV – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания,



где K_г – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, K_г = 1,0 [2, стр. 262, табл. 2];

n_V – показатель степени, n_V = 1,0 [2, стр. 262, табл. 2];

σ_в – предел прочности стали, σ_в = 980 МПа;



K_ПV – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K_ПV = 0,8 [2, стр. 263, табл. 5];

K_ИV – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, K_ИV = 1,0 [2, стр. 263, табл. 6];

K_V = 0,765·0,8·1 = 0,61;



Частота вращения заготовки:



Главная составляющая силы резания:



где C_p = 300, x = 1,0, y = 0,75, n = -0,15 [2, стр. 273, табл. 22].



где K_Mp – поправочный коэффициент,



где n – показатель степени, n = 0,75 [2, стр. 264, табл. 9];



Значения коэффициентов [2, стр. 275, табл. 23]:

---