Файл: Курсовой проект по дисциплине Основы технологии машиностроения Преподаватель Глинникова Т. П.docx

Мощность резания:Определяем основное время обработки:где L – длина обработки,L = l + l₁ + l₂,где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 14,4 мм;l₁ – величина врезания инструмента, принимаем l₁ = 2 мм;l₂ – величина перебега инструмента, принимаем l₂ = 2 мм;L = 14,4 + 2 + 2 = 18,4 мм;2. Точить поверхность, выдерживая размеры Ø38_-0,62; 29±0,26.Глубина резания:Подача S = 0,8 мм/об [2, стр. 267, табл. 12].Скорость резания:где С_V = 340; x = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 [2, стр. 269, табл. 17];T – стойкость резца, принимаем T = 45 мин;K_V – поправочный коэффициент, K_V = 0,61;Частота вращения заготовки:Главная составляющая силы резания:где C_p = 300, x = 1,0, y = 0,75, n = -0,15 [2, стр. 273, табл. 22].где K_Mp – поправочный коэффициент,где n – показатель степени, n = 0,75 [2, стр. 264, табл. 9];Значения коэффициентов [2, стр. 275, табл. 23]:Мощность резания:Определяем основное время обработки:

---

где L – длина обработки,L = l + l₁ + l₂,где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 10 мм;l₁ – величина врезания инструмента, принимаем l₁ = 2 мм;l₂ – величина перебега инструмента, принимаем l₂ = 2 мм;L = 10 + 2 + 2 = 14 мм;3. Точить поверхность, выдерживая размеры Ø32_-0,25; 19±0,26.Глубина резания:Подача S = 0,8 мм/об [2, стр. 267, табл. 12].Скорость резания:где С_V = 340; x = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 [2, стр. 269, табл. 17];T – стойкость резца, принимаем T = 45 мин;K_V – поправочный коэффициент, K_V = 0,61;Частота вращения заготовки:Главная составляющая силы резания:где C_p = 300, x = 1,0, y = 0,75, n = -0,15 [2, стр. 273, табл. 22].где K_Mp – поправочный коэффициент,где n – показатель степени, n = 0,75 [2, стр. 264, табл. 9];Значения коэффициентов [2, стр. 275, табл. 23]:Мощность резания:Определяем основное время обработки:где L – длина обработки,L = l + l₁ + l₂,где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 19 мм;l₁ – величина врезания инструмента, принимаем l₁ = 2 мм;l₂ – величина перебега инструмента, принимаем l₂ = 2 мм;L = 19 + 2 + 2 = 23 мм;4. Точить канавку, выдерживая размеры Ø29,5_-0,21; 3^+0,25; 45º; 19±0,26.Глубина резания определяется шириной канавки

---

t = 3 мм.Подача S = 0,1 мм/об [2, стр. 268, табл. 15].Скорость резания:где С_V = 420; x = 0,15; y = 0,2; m = 0,2 [2, стр. 269, табл. 17];T – стойкость резца, принимаем T = 45 мин;K_V – поправочный коэффициент,K_V = K_MV·K_ПV·K_ИV,где K_MV – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания, K_MV = 0,765;K_ПV – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, K_ПV = 1,0 [2, стр. 263, табл. 5];K_ИV – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, K_ИV = 1,0 [2, стр. 263, табл. 6];K_V = 0,765·1·1 = 0,765;Частота вращения заготовки:Определяем основное время обработки:где L – длина обработки,L = l + l₁ + l₂,где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 2 мм;l₁ – величина врезания инструмента, принимаем l₁ = 2 мм;l₂ – величина перебега инструмента, принимаем l₂ = 2 мм;L = 2 + 2 + 2 = 6 мм;5. Точить поверхность, выдерживая размеры Ø30,6_-0,1; 1,9×45º.Глубина резания:Подача S = 0,4 мм/об [2, стр. 268, табл. 14].Скорость резания:где С_V = 350; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 [2, стр. 269, табл. 17];T – стойкость резца, принимаем T = 45 мин;K_V – поправочный коэффициент, K_V = 0,765;Частота вращения заготовки:Определяем основное время обработки:где L – длина обработки,L = l + l₁ + l₂,где l – длина обрабатываемой поверхности, l = 19 мм;l₁ – величина врезания инструмента, принимаем

---

l₁ = 2 мм;l₂ – величина перебега инструмента, принимаем l₂ = 2 мм;L = 19 + 2 + 2 = 23 мм;Общее время обработки на операции:ΣТ_о = 0,04 + 0,02 + 0,03 + 0,03 + 0,03 = 0,15 мин.

4.8 Расчет норм времени

Рассчитаем нормы времени на операцию 020.Суммарное время обработки на операции составляет Т_о = 0,15 мин.Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:где Т_п-з – подготовительно-заключительное время;Т_п-з = Т_нал + Т_доп + Т_ин,где Т_нал – время на наладку станка, инструментов, приспособлений, Т_нал = 10 мин [4];Т_доп – время на дополнительные приемы, Т_доп = 3 мин [4];Т_ин – время на получение и сдачу инструмента и приспособлений, Т_ин = 7 мин [4];Т_п-з = 10 + 3 + 7 = 20 мин;n – количество деталей в партии, n = 118 шт.;Т_шт – норма штучного времени на операцию,Т_шт = Т_о +Т_в + Т_об.от,где Т_в – вспомогательное время,Т_в = k·(Т_ус + Т_уп + Т_из),где Т_ус – время на установку и снятие детали, Т_ус = 0,09 мин [4];Т_уп – время на приемы управления, Т_уп = 0,06 мин;Т_из – время на измерение детали в процессе обработки, Т_из = 0,1;k – коэффициент, учитывающий серийное производство, k = 1,85 [4];Т_в = 1,85·(0,09 + 0,06 + 0,1) = 0,46 мин;Т_об.от – время на обслуживание рабочего места и отдых,где П_об.от – затраты времени на отдых в процентном соотношении к оперативному времени, П_об.от = 7% [4];Т_шт = 0,15 + 0,46 + 0,043 = 0,653 мин;

Список литературы

1. 
   Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В двух томах, под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985, т. 1 – 656 с, ил.
   
2. 
   Справочник технолога-машиностроителя [Текст]. В двух томах, под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985, т. 2 – 496 с, ил.
   
3. 
   Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]. Под ред. А.Ф. Горбацевич, В.Н. Чеботарев. Минск, Вышейшая школа, 1975., 288 с, ил.
   
4. 
   Ординарцев, И.А. Справочник инструментальщика / И.А. Ординарцев. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.
   
5. 
   Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов: Учебное пособие для вузов. – М.: Машиностроение,1984. – 272с., ил.
   
6. 
   Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в трех томах / В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 1968 г. – 547 с.
   

---

---