Файл: Отчет по прохождению преддипломной практики Направление подготовки 38. 03. 01 Экономика.docx

2 Анализ операционной деятельности предприятия (на ООО «Татбурнефть-ЛУТР»»)

2.1 Краткая характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Татбурнефть-Лениногорское управление тампонажных работ» (далее ООО «Татбурнефть-ЛУТР») является предприятием, входящим в управляющую компанию «Татбурнефть». Общество было создано 1 ноября 2013 года, после реорганизации ООО «ЛУТР», созданного 23 апреля 1996 года (приказ №145). ООО «Татбурнефть-ЛУТР» обеспечивает выполнение тампонажных работ при строительстве и капитальном ремонте скважин. Основными Заказчиками на оказание сервисных услуг являются буровые предприятия, предприятия по капитальному ремонту скважин ОАО «Татнефть» и малые нефтяные компании. Головное предприятие (исполнительный орган) находится в г. Лениногорске, имеет филиалы расположенные в городах Нурлат, Бавлы, Елабуга, Азнакаево, Альметьевск, Лениногорск, Черемшан.

Основными видами деятельности Общества являются:

• 
  Оказание сервисных услуг по изоляционным и тампонажным работам при бурении и капитальном ремонте скважин;
  
• 
  Приготовление химических продуктов и смесей для изоляционных и тампонажных работ;
  
• 
  Оказание транспортных и иных услуг населению и юридическим лицам;
  

Управление располагает значительным парком специализированной техники:

• 
  агрегаты цементировочные;
  
• 
  цементо-песко-смесительные агрегаты;
  
• 
  осреднительные установки;
  
• 
  станции контроля цементирования;
  
• 
  цементовозы, БЦМ-50 и другая техника.
  

Управлением производятся следующие технологические операции:

• 
  заливки эксплуатационных и технических колонн;
  
• 
  заливки кондукторов, направлений, хвостовиков;
  
• 
  установка цементных мостов;
  
• 
  ликвидация зон осложнений;
  
• 
  прочие тампонажные работы, выполняемые при проводке скважин;
  
• 
  опрессовки нагнетательных линий, манифольда;
  
• 
  промывки скважин и другие работы.
  

При данных работах используются следующие материалы:

• 
  Цемент тампонажный ПЦТ-11-50;
  
• 
  Цемент ПЦТ-1-G-СС-1;
  
• 
  Глинопорошки ПБМГ и ПБМВ.
  

На скважине используются облегченные смеси с добавлением МС (микросферы), микрокремнозем МКУ-85, алюмосиликатные микросферы-АСПМ и расширяющие добавки СИГБ. Применяется оборудование низа колонн МСЦ-168мм, 146мм с пробками ОНК.

---

Лаборатория ООО «Татбурнефть-ЛУТР» оснащена новейшим оборудованием, в том числе консистометром высокого давления для качественных анализов данных материалов и растворов, приготавливаемых на скважине.

Cтруктура ООО «Татбурнефть-ЛУТР» располагает разветвленной сетью филиалов, выполняющих работы на объектах бурения и капитального ремонта скважин по всему нефтяному региону Юга – Востока Татарстана. Сегодня предприятие работает не только в Татарстане, но и за его пределами: в Самаре, Ульяновской области, Удмуртии, а также в Оренбургской и Пермской областях. Общество расположено в г. Лениногорск, ул. Чайковского, 29.

ООО «Татбурнефть-ЛУТР» свои взаимоотношения с Заказчиками определяет на основе договорных обязательств. Договора подряда на проведение тампонажных работ оформляются на период, обеспечивающий выполнение необходимых работ, предусмотренный планами Заказчика.

Все работы, производимые тампонажным управлением, рассчитываются и оплачиваются Заказчиками на основе расценок «Сборника ЭСН и РЕР на строительство скважин на нефть и газ ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина, 2005 г.», разработанных ВНИИОЭНГ для расчета объема тампонажных услуг и работ по Заказчикам с применением накладных расходов и плановых накоплений.



Рис. 2.1. Организационная структура ООО «Татбурнефть» на 01.01.2017г.

ООО «Татбурнефть-ЛУТР» возглавляется исполнительным директором. Исполнительным директором назначается на должность и освобождается приказом генерального директора ОАО «Татнефть». Исполнительный директор осуществляет общее руководство за деятельностью предприятия и через своих заместителей всеми отделами, службами и структурными подразделениями.

Заместителями исполнительного директора является: главный инженер первый заместитель директора по производству, главный геолог- заместитель исполнительного директора, заместитель директора по экономическим вопросам, экономическая служба, заместитель исполнительного директора по общим вопросам.

Главному инженеру-первому заместителю директора по производству подчиняются: главный технолог-заместитель главного инженера к которому в свою очередь подчиняется технологический отдел.

Заместитель главного инженера по промышленной безопасности и охраны труда в его подчинении отдел по промышленной безопасности и охраны труда.

---

Главный механик - техническое и методическое руководство механоремонтной и эксплуатационной службой управления;

Главный энергетик - организация эксплуатации и ремонта системы электроснабжения, техническое и методическое руководство службами ремонта и эксплуатации оборудования.

Заместитель главного инженера по экологии - разрабатывает мероприятия по охране окружающей среды. Производит проверки по выполнению данных мероприятий.

Заместителю исполнительного директора - главному инженеру подчиняется геологический отдел- геологическое сопровождение процесса бурения скважин.

Служба капитального ремонта зданий и сооружений выполняет работу по капитальному ремонту зданий и сооружений с привлечение подрядных организаций. Ремонтом культбудок и покраской буровых блоков.

Цех - обособленное в административном отношении звено, выполняющее организационную часть общего производственного процесса (стадию производства).

Через систему инженерно - технологической службы (ЦИТС) аппарат управления осуществляется непосредственное руководство буровыми работами, капитальным ремонтом скважин, освоением. Где есть необходимое количество стеллажей и складских помещений. Места для хранения оборудования оснащены грузоподъемными механизмами. Укомплектованы необходимым металлорежущим оборудованием. База производственного обслуживания выполняет большой объем работ по ремонту бурового оборудования и спец. Техники, а также по изготовлению запасных частей, различных приспособлений и инструмента.

ООО «Татбурнефть-ЛУТР» готово предоставить заказчикам тампонажные и транспортно-технологические услуги. Наличие современной модернизированной специализированной техники позволяет проводить качественное цементирование эксплуатационных, технических колонн, хвостовиков, скважин малого диаметра для условий Татарстана и соседних регионов.

ООО «Татбурнефть-ЛУТР» представлено филиалами в 6 городах Республики Татарстан и является крупнейшим предприятием в области оказания тампонажных услуг не только в регионе, но и в соседних областях.

Весь объем работ выполняется 199-ю единицами специализированного транспорта. Кроме стандартной тампонажной техники общество укомплектовано современными цементировочными комплексами, позволяющими с высокой производительностью обеспечить цементирование колонн в турбулентном режиме.

---

По результатам работы двухнасосного цементировочного комплекса заказчиками была дана положительная оценка качеству выполняемых работ при креплении скважин с использованием цементировочного комплекса. Это послужило росту количества поданных заявок на выполнение работ цементировочным комплексом.

Руководством нефтесервисного холдинга «ТаграС», а также Управляющей компанией «Татбурнефть» было принято решение о приобретении второго цементировочного комплекса, который позволит обеспечить выполнение всех заявок по цементированию скважин малого диаметра, хвостовиков, технических и эксплуатационных колонн.

В качестве изготовителя и поставщика была выбрана российская компания – ООО «Научно-производственное объединение «Нафта-Техника» города Костромы. Специалистами ООО «Татбурнефть-ЛУТР» совместно со специалистами данной компании было разработано техническое задание на изготовление нового цементировочного комплекса. При разработке были учтены все отрицательные и положительные моменты, с которыми мы сталкивались при работе с двухнасосным комплексом УНБС-600х70. В техническом задании были предусмотрены все позиции, позволяющие получить качественную, современную, технологичную технику, основными параметрами которой являются:



- Проходимость и надежность. Для выполнения этой цели было выбрано шасси Татра. Высокая проходимость агрегата достигается независимыми полуосями шасси. Данное шасси имеет в России репутацию сверхнадежного и проходимого автомобиля.

- Высокая производительность подачи насоса. Был выбран насос TWS 600S.

Комплекс АТС 300х70 позволяет провести цементирование эксплуатационной колонны глубиной до 2500 м в турбулентном режиме. 7 единиц техники цементировочного комплекса позволяют заменить до 17 единиц стандартной тампонажной техники, привлекаемой при цементировании аналогичных эксплуатационных колонн.

Это небольшой универсальный насос, который можно применять для различных операций по обслуживанию скважин. Уникальная конструкция имеет смещенный коленвал/крейцкопф, что существенно снижает нагрузку на крейцкопф и направляющие крейцкопфа, а также основные роликовые подшипники, поддерживающие коленчатый вал. Производительность насоса до 35 л/с, что обеспечивает турбулентный режим подъема цемента за колонной, а небольшой вес насоса позволяет цементировочному комплексу проходить без закупки дополнительных разрешений для передвижения по дорогам общего пользования.

---

- Охрана труда, экология. Смесительная система с отводом сухой цементной пыли при приготовлении (затворении) цементного раствора позволяет операторам без всяких проблем проводить операции по креплению без вреда для здоровья. Рабочая площадка после проведенных агрегатом работ имеет минимум загрязнений по сравнению с традиционным флотом (с несколькими точками затворения).

Комплекс АТС 300х70 успешно прошел полевые испытания и 10 сентября текущего года был введен в эксплуатацию. За два месяца работ было выполнено крепление 36 эксплуатационных колонн на месторождениях Республики Татарстан и 1 эксплуатационной колонны на территории Ульяновской области.

В результате был приобретен современный однонасосный цементировочный комплекс АТС 300х70, в состав которого вошли:

– однонасосный цементировочный агрегат – 1 ед.;

– цементовозы ЦТ-25 – 3 ед.;

– водовозы V=20 м³, V= 35 м³ – 2 ед.;

– станция контроля цементирования – 1 ед.

Данный комплекс позволяет провести цементирование эксплуатационной колонны глубиной до 2500 м в турбулентном режиме. 7 единиц техники цементировочного комплекса позволяют заменить до 17 единиц стандартной тампонажной техники, привлекаемой при цементировании аналогичных эксплуатационных колонн.

Комплекс АТС 300х70 успешно прошел полевые испытания и 10 сентября 2016 года был введен в эксплуатацию. За два месяца работ было выполнено крепление 36 эксплуатационных колонн на месторождениях Республики Татарстан и 1 эксплуатационной колонны на территории Ульяновской области.

---