Файл: 1. общая часть 3 1 Характеристика конструкции изделия 3.docx
Добавлен: 01.12.2023
Просмотров: 142
Скачиваний: 2
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Характеристика конструкции изделия
1.1.1 Назначение и условия работы изделия
1.2 Требования нормативной документации
1.2.1 Общие требования на изготовление изделия
1.2.2 Технические требования к основному материалу
1.2.3 Технические требования к сварочным материалам
1.2.4 Технические требования к поставляемому прокату
1.3 Оценка технологичности материала изделия
1.3.1 Характеристика структуры свойств основного материала
1.4 Заготовительное производство
1.4.2 Выбор способа раскроя проката
1.4.3 Выбор оборудования для раскроя проката
1.4.4 Составление схем раскроя проката
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчленение конструкции на сборочные детали, сборочные узлы и единицы
2.2 Последовательность сборочных операций и требования к ним
2.4 Выбор сварочных материалов
2.5 Выбор типов сварных соединений
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЯ
3.2 Пооперационный контроль при изготовлении изделия
4. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Выбор основного сварочного оборудования
4.2 Выбор вспомогательного сварочного оборудования и оснастки
4.3 Выбор подъемно-транспортного оборудования
5 РАЗРАБОТКА ПЛАНА ЦЕХА (УЧАСТКА)
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1 Основные опасности и вредности при проведении сборочно-сварочных работ.
6.2 Средства индивидуальной защиты
Перед визуальным осмотром кольцевые сварные соединения очищают от шлака, брызг металла, грязи, снега и т.п.
При визуальном контроле проверяют соответствие сварных соединений следующим требованиям:
• при дуговой сварке высота усиления шва снаружи трубы должна быть 2 ± 1 мм и иметь плавный переход к основному металлу;
• при дуговой сварке высота усиления швов, сваренных изнутри трубы, должна быть 2 (+1, -1,5) мм и иметь плавный переход к основному металлу;
• при дуговой сварке высота усиления обратного валика корневого слоя шва должна быть 2(+1,-2) мм;
В случае если при визуальном осмотре в сварном соединении обнаружены недопустимые дефекты, данное сварное соединение подлежит ремонту в соответствии с требованиями.
Все сварные соединения подлежат 100 % контролю керосиновой пробой.
Метод керосиновой пробы позволяет выявить сквозные дефекты с эффективным диаметром более 0,1 мм. Иногда для повышения чувствительности и производительности контроля поверхность испытуемого изделия после смачивания ее керосином обдувают сжатым воздухом под давлением 0,3—0,4 МПа. Под этим избыточным давлением керосин легче и быстрее проникает в полости дефектов.
4. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Выбор основного сварочного оборудования
Для проведения сварочных работ по методу ручной дуговой сварки, так же как и в базовом варианте используются сварочный инвертор Invertec 400 SX, подробные характеристики инвертора приведены в пункте 2.1.3 настоящего дипломного проекта.
В качестве оборудования для автоматической сварки порошковой самозащитной проволокой используется автоматическая сварочная система NA-3 от Lincoln Electric (рис.3.1).
Автоматические сварочные системы серии NA от Lincoln Electric (USA) предназначены для работы с использованием как сплошной, так и порошковой сварочной проволоки. Автоматические сварочные системы серии NA используются для процессов сварки открытой дугой, которые реализуются на жестких ВАХ источника питания. В комплект систем включен блок управления, полностью автоматизирующий сварочный процесс. При использовании поставляемого дополнительно интерфейса (опция), управление режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно, например при интегрировании системы в состав робототехники.
Сварочное напряжение и скорость подачи проволоки выставляются перед сваркой и отображаются на цифровых индикаторах (дисплеях) контрольного блока. Режим остается постоянным в процессе работы в течении любого промежутка времени.
-
Настройка вращения редуктора на 360° в монтажном положении.
Рис. 4.1 Автоматическая сварочная система NA-3 (Lincoln Electric)
Таблица 4.1
Технические характеристики сварочной системы NA-3
Наименование | Модель | Ø проволок, мм | Максимальный сварочный ток, А | Скорость подачи проволоки, м/мин | Вес, кг |
Значение | NA-3 | 0,6 ÷ 5,6 | До 1500 | 5,2 ÷ 19,7 | 56,0 |
В качестве источника питания для автоматической сварки используется источник питания IdealArc DC-1000 Lincoln Electric (рис. 3.2).
Применение: полуавтоматическая и автоматическая сварка, электродуговая сварка покрытым электродом, электро-дуговая cтрожка.
Таблица 4.2
Технические характеристики источника питания IdealArc DC-1000
Наименование | Модель | Сеть питания, В | Цикл сварки, ПВ, 100% | Диапазон тока, А | Габариты, мм | Вес, кг |
Значение | DC-1000 | 220/400 | 1000А/44В | 150-1300 | 781х572х 991 | 372 |
Оснащение: Источник сварочного тока, трансформаторного типа с тиристорным управлением. Универсальная модель, с жесткой и подающей внешней характеристикой. Дополнительно оснащается цифровым вольтметром и амперметром. Схема стабилизации напряжения при колебаниях напряжения в сети в пределах 10%. Разъем ПДУ. Внешняя цепь переменного напряжения для питания вспомогательных и основных устройств 42,115,220в. Может использоваться со сварочным трактором LT-7 и автоматическими головками NA-3 и
NA-5 Lincoln Electric.
Регулировки: потенциометр плавной регулировки выходной мощности, режима работы для выбора внешних характеристик CV - CC.
Рис. 4.2 Источник питания IdealArc DC-1000
4.2 Выбор вспомогательного сварочного оборудования и оснастки
Все ремонтные сварные швы подвергают визуально-измерительному контролю (ГОСТ 3242-79).
Визуально-измерительный контроль служит для определения наружных дефектов в сварных швах. В качестве измерительного инструмента используется: шаблон сварщика УШС 3, техническая характеристика которого представлена в табл. 4.3.
Таблица 4.3
Техническая характеристика шаблона сварщика УШС-3
Наименование характеристики | Величина |
Диапазон измерения глубины дефектов, мм | 0-15 |
Диапазон измерения высоты усиления шва, мм Диапазон измерения величины притупления и | 1 о |
Диапазон измерения величины притупления и ширины шва, мм | 0-50 |
Диапазон измерения величины зазора, мм | 1 o' |
Габаритные размеры, мм, не более | 130x50x16 |
Масса, кг, не более | 0,18 |
Средний срок службы, лет, не менее | 5 |
Дополнительная технологическая оснастка для визуально-измерительного контроля представлена в табл. 3.4
Таблица 4.4
Выбор технологической оснастки для контроля качества
Тип прибора, инструмента | Диапазон измерений | Допускаемая погрешность | Изготовитель |
Штангенциркуль двухсторонний с глубинометром ШЦ-I—125-0,1 по ГОСТ 166-89 | 0-125 мм | +-0,1 | Московский завод «Калибр» |
Линейка измерительная металлическая Л-300 по ГОСТ 427-75 | 0-300мм | +-0,15 | Ленинградское инструментальное ПО |
Рулетка в закрытом корпусе самосвертывающаяся РЗ-2 по ГОСТ 7502-82 | 0-2000 мм | +-0,2 | ПО «Метиз» |
Лупа измерительная ЛИ – 1-4х по ГОСТ 25706-83 | Увеличение 4 крата | +-0,15 | Московский завод «Калибр» |
Процесс сборки обечаек под сварку предусматривает технологическую операцию - центровку, в качестве приспособления используется центратор.