Файл: Ремонт с применением сварки монорельса консольнокозлового крана.docx

1.7 Выбор технологического оборудования

Основными условиями выбора сварочного оборудования служат:

-техническая характеристика сварочного оборудования, отвечающая принятой технологии;

-наименьшие габариты и вес;

-наибольший КПД и наименьшее потребление электроэнергии;

-минимальная стоимость.

Для проведения ремонта с применением сварки монорельса консольно-козлового крана используется сварочный инвертор РЕСАНТА САИ 250, показанный на рисунке 3.

Рисунок 3 Сварочный инвертор РЕСАНТА САИ 250

Сварочный инвертор РЕСАНТА САИ 250 характеризуется широким диапазоном регулирования сварочного тока (от 10 до 250 А), что позволяет работать с различными металлами и получать высокое качество сварных швов. Аппарат стабильно работает от однофазной сети 220 В. Оснащен функциями «ANTI STICK» (антизалипание), «ARC FORCE» (форсаж дуги) и «HOT START» (горячий старт). Построен на IGBT транзисторах. [11]

Технические характеристики Сварочного инвертора РЕСАНТА САИ 250

ПН приведены в таблице 8.

Таблица 8. Технические характеристики РЕСАНТА САИ 250

Напряжение, В	220
Max мощность, кВт	7,7
Min ток, А	10
Max ток, А	250
Диаметр электрода, мм	1-6
ПВ на максимальном токе, %	70
Min входное напряжение, В	140

Сварочный инвертор РЕСАНТА САИ 250 удовлетворяет всем условиям выбора сварочного оборудования, приведенным выше.

2 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Технологический процесс ремонта сварной конструкций

Технологический процесс разрабатывается в соответствии с технологической картой (приложение А) и включает в себя подготовительные операции по устранению дефекта.

1.Подготовительные операции:

1.1 Произвести подбор материалов необходимых для работы (металл и электроды), прошедших входной контроль;

1.2Изготовить деталь для ремонта поз.1. из материала сталь 09Г2С-12 двутавр 10Б1 ГОСТ Р 57837-2017. Изготовить выводные планки: размером 100x60 толщиной 5.7 мм – 8 шт. из материала сталь 09Г2С-12 S=6мм. ГОСТ 19903-2015. Подготовка кромок выводных планок под шов C8 по ГОСТ 5264-80

1.3 Зачистить кромки изготовленной детали ремонта поз.1. и выводных планок от шлака, брызг и наплывов металла.

1.4 Проверить соответствие размеров заготовки детали поз.1 и выводных планок и качество зачистки кромок

1.5Разделать кромки заготовки детали ремонта поз.1-1шт под сварку швом С8 по ГОСТ 5264-80

1.6 Контроль подготовки разделки кромок под сварку

2.Операции по устранению дефекта:

2.1Произвести разгрузку крана согласно чертежа №

2.2 Произвести вырез дефектной детали срезать с дефектной детали поз.2 уголок поз.6 совместно с существующей деталью поз.7

2.3Зачистить места реза на ширину не менее 20 мм от шлака, брызг и наплывов металла.

2.4Зачистить места реза и прилегающие по обе стороны поверхности шириной не менее 20 мм от шлака, брызг, наплывов металла.

2.5Контроль зачистки мест реза

2.6Одновременно с выполнением сварочных работ сварщик должен заварить контрольное соединение С21 в потолочном положении

Пробы должны быть вырезаны из того же материала, что и установленные на детали ремонта: сталь 09Г2С-12 ГОСТ 19281-2014

Сварку производить Сварочными электродами уони-13/55 тип Э50А ГОСТ 9467-75 подготовленными к сварке монорельса консольно козлового крана при тех же режимах и в тех же условиях, что и при проведении ремонта.

2.7 Зачистить сварной шов от брызг расплавленного металла

2.8 Произвести визуальный контроль сварного соединения.;

2.9 Изготовить сварные образцы, отшлифовать их поверхность.

2.10 Произвести механические испытания сварного образца в соответствии с ГОСТ 6996-66 на статическое растяжение, ударный изгиб, статический изгиб

2.11Установить и прихватить деталь ремонта поз.1. двутавру поз. 3, существующей деталь поз.4 и пластине поз.5 согласно чертежу №. Высота прихватки от 3 мм. Длинна прихватки 30 мм. Направление и порядок наложения сварных швов прихваток тот же, что и основных сварных швов.

2.12 Установить и прихватить выводные планки размером100х60 мм толщиной 5.7мм – 4 шт. к детали поз. 3. 4 шт. к детали поз.1. Длина прихваток 30 мм в 2-х точках для каждой планки. Высота прихваток 3 мм.

2.13 Зачистить сварные швы прихваток и прилегающие к ним по обе стороны поверхности шириной не менее 20 мм от брызг и наплывов металла

2.14 Проверить качество прихваток, чистоту их зачистки и центровку деталей ремонта при установке

2.15 Произвести сварку стыкового соединения С7 по ГОСТ 5264-80 за 2 прохода с последующей зачисткой после каждого прохода.

2.16 Произвести сварку стыковых соединения С8 по ГОСТ 5264-80 за 2 прохода с последующей зачисткой после каждого прохода.

2.17Произвести сварку таврового соединение Т3 по ГОСТ 5264-80 за 2 прохода с последующей зачисткой после каждого прохода.

2.18 Произвести сварку нахлёсточного соединения Н1 ГОСТ 5264-80 за 2 прохода с последующей зачисткой после каждого прохода.

2.19Удалить выводные планки.

2.20 Зачистить место реза и прилегающие к ним по обе стороны поверхности шириной не менее 20 мм от брызг и наплывов металла

2.21 Проверить качество реза и чистоту зачистки

2.22 Установить и прихватить существующую деталь поз.7 и уголок поз.6 к детали ремонта поз.1. Высота прихватки от 3 мм. Длинна прихватки 30 мм

2.23 Произвести сварку нахлёсточного соединения Н1 ГОСТ 5264-80 за 2 прохода с последующей зачисткой после каждого прохода.

2.24 Зачистить св. шов и прилегающие к нему поверхности шириной не менее 20мм от шлака, брызг и наплывов металла.

2.25 Проверить качество сварных швов и чистоту зачистки

2.26 Произвести ультразвуковой контроль стыкового сварного шва 100% согласно РД РОСЭК–001–96.

Все позиции указаны в чертеже

2.2 Технологические решения по предупреждению сварочных деформаций

Деформация - это изменение формы и размеров тела под действием внешних либо внутренних сил. Сварочные деформации зависят от технологического процесса сборочно-сварочных работ и принятых конструктивных решений. [9]

Деформации могут существенно снизить прочность, ухудшить внешний вид изделия и привести к возникновению холодных и горячих трещин. Может произойти потеря устойчивости конструкции с дальнейшим ее разрушением. [10]

Наиболее часто встречающимися видами деформаций элементов являются серповидность, продольное и поперечное укорочение, винтообразность, грибовидность, перекос полок, коробление листовых деталей (волнистость или выпучивание). Мероприятия по борьбе с деформациями можно разделить на три вида: конструктивные, технологические, проводимые в процессе сварки; технологические, проводимые после сварки.

Для предотвращения сварочных деформаций могут быть использованы следующие конструктивные решения:

- применение для сварных конструкций таких марок электродов, которые не склонны к закалке при остывании на воздухе и дают достаточно пластичный (неxpyпкий) металл шва.

-рациональная технология сборки и сварки, которая включает правильный выбор вида и режима сварки, а также правильную последовательность наложения швов.;

-уравновешивание деформаций (каждый последующий шов должен вызывать деформации, которые направлены навстречу деформациям, вызванным предыдущим швом);

-жесткие закрепления деталей, после освобождения изделия деформация будет меньше, чем при сварке в свободном состоянии на 10-30% в зависимости от ряда условий;

-обратный выгиб деталей;

-многослойные и обратноступенчатые швы;

-предварительный подогрев металла;

-применение искусственного охлаждения детали в процессе сварки, что уменьшает зону нагрева металла и деформацию изделия;

Для предупреждения деформации при ремонте данной конструкции применяется:

- применение таких марок электродов, которые дают наиболее пластичный металл шва (УОНИИ 13/55);

- уравновешивание деформаций, противоположные параллельные швы выполнять одновременно или попеременно участками;

- сокращение объема наплавленного металла. Следовательно, нельзя завышать заданные чертежом размеры швов;

- жесткое закрепление конструкции (детали, составляющие конструкцию, следует закреплять или зажимать в приспособлениях прижимами, струбцинами и т.п.;

Выбранные решения позволят избежать отклонения и нарушения целостности в процессе ремонта конструкции.

2.3 Выбор методов контроля качества сварной конструкции

Контроль качества сварных соединений при ремонте конструкции производим:

-пооперационным визуальным измерительным контролем (ВИК) в объеме 100%;

-ультразвуковым контролем-учитывая ответственность конструкции.

Визуально-измерительный контроль сварных соединений проходятвсе сварные конструкции, в совокупности с другими видами контроля сварки.

Внешний осмотр сварного шва - это самый быстрый и самый дешёвый метод контроля. [12]

Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов проводится в соответствии с инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. Внешний осмотр выполняют невооруженным глазом или используют лупу с 10-ти кратным увеличением, а также наборы с приспособлениями (линейка, штангенциркуль, угольник, рулетка, набор щупов).

ВИК сварных швов производится после того, как сварные швы и прилегающие к ним поверхности основного металла по обе стороны шва будут очищены от шлака, брызг и других загрязнений. ВИК подвергаются все сварные швы с двух сторон в доступных местах по всей их протяженности. Внешним осмотром невооруженным глазом или через лупу проверяют наличие трещин, подрезов, наплывов, свищей, прожогов, непроваров. Некоторые из этих дефектов, такие как прожоги, непровары, незаваренные кратеры, свищи являются недопустимыми и подлежат вырубке и повторной заварке. Так же определяют такой дефект, как несоответствие размеров и формы шва, т. е. неравномерная чешуйчатость,