Файл: Федеральное агентство по рыболовству Федеральное государственное бюджетное образовательное.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.12.2023

Просмотров: 113

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.1 Общие сведения о предприятии

1.2 Устройство блока абсорбции установки У-172

На блок абсорбции установки У172 поступают следующие газы:

а) отсепарированный сырой газ с установки У171 (температура – не менее 30 ºС, давление не более 6,37МПа (65 кгс/см2);

б) рекомпремированный, грубо очищенный газ установки У141 (температура – не более 50 ºС, давление – не более 6,37МПа (65 кгс/см2);

в) газ регенерации цеолитов установки У174 (температура - не более 85ºС* поз.72Т070, давление не более 6,37МПа (65 кгс/см2) поз.72 РС012).

Отсепарированный сырой газ установки У171 поступает на У172 по линии 16"Р72.101, данная линия оборудована клапаном-отсекателем 72UV001.

2 Комбинированная система автоматического регулирования уровня в абсорбере блока абсорбции установки У-172.

2.1 Анализ технологического процесса как объекта управления

2.2 Расчет комбинированной системы автоматического регулирования уровня в абсорбере

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ






Федеральное агентство по рыболовству

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Астраханский государственный технический университет»

Система менеджмента качества в области образования, воспитания, науки и инноваций сертифицирована DQS

по международному стандарту ISO 9001:2015



Институт Информационных технологий и коммуникаций
Направление подготовки 15.03.04 «Автоматизация технологических процессов и производств»
Профиль «Автоматизация технологических процессов и производств в нефтяной и газовой промышленности»
Кафедра «Автоматика и управление»


КУРСОВАЯ РАБОТА
____Расчет комбинированной системы регулирования уровня в абсорбере блока абсорбции установки У-172
по дисциплине «Автоматизация технологических процессов»


Допущена к защите «___» ____ 2022 г.
Руководитель работы

____________

подпись

Работа выполнена обучающимся группы ДИААБ-41
_Кубеновым Т.В.______________________________

Фамилия И.О. подпись



Оценка, полученная на защите
«»
Члены комиссии:
_______________ (_________________)

подпись Фамилия И.О.
_______________ (_________________)

подпись Фамилия И.О.


Руководитель работы
__к.т.н., доц. Антонов О.В._____________________

(ученая степень, ученое звание, Фамилия И.О.)




Астрахань 2022





Федеральное агентство по рыболовству

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Астраханский государственный технический университет»

Система менеджмента качества в области образования, воспитания, науки и инноваций сертифицирована DQS

по международному стандарту ISO 9001:2015



Кафедра «Автоматика и управление»

Направление подготовки 15.03.04 «Автоматизация технологических процессов и производств»

Дисциплина «Автоматизация технологических процессов»

Курс _4_ группа _ДИААБ-41_
ЗАДАНИЕ

на курсовую работу студента

______________________Кубенова Тимура Валерьевича______________________


  1. Тема работы: Расчет комбинированной системы регулирования уровня в абсорбере блока абсорбции установки У-172

  2. Срок сдачи студентом законченной работы – 23.04.2022 г.

  3. Содержание расчетно–пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов): введение, описание технологического процесса, описание технологического оборудования, анализ объекта управления, расчет комбинированной системы автоматического регулирования

  4. Дата выдачи задания – 31.10.2021 г.



Студент: Кубенов Т.В.

Руководитель: к.т.н., доц. Антонов О.В.
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ


Автоматизация производственных процессов остается приоритетной линией развития и модернизации в сфере промышленного производства на протяжении многих десятилетий.

На современном уровне автоматизация систем управления производством представляет собой многоуровневую схему взаимодействия людей и машин на основе систем автоматического сбора данных и сложных вычислительных комплексов, которые неустанно совершенствуются.

Автоматизированные системы управления технологическими процессами освобождают человека от функций контроля и управления. Здесь станок, линия или целый производственный комплекс с помощью собственной системы связи самостоятельно осуществляют сбор, регистрацию, обработку и передачу информации при помощи всевозможных датчиков, контрольно-измерительных приборов и процессорных модулей.

Основные цели, преследуемые при автоматизации любого процесса, – это повышение при помощи автоматизации предприятия или отдельных процессов производительности труда, снижение издержек, повышение качества выпускаемой продукции.


Повышение безопасности на объекте – задача не менее важная, чем увеличение производительности и снижения издержек. Автоматизация позволяет за счет отстранения человека от выполнения потенциально опасных операций значительно снизить производственный травматизм.

Объектом исследования в данной работе является блок абсорбции установки очистки газа от кислых компонентов У-172 Астраханского ГПЗ.

Целью данной работы является повышение производительности блока абсорбции установки У-172, качества выпускаемой продукции и безопасности, снижение издержек.

Целью данной работы является повышение качества работы системы автоматизированного управления блоком абсорбции установки очистки газа от кислых компонентов У-172 АГПЗ.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- проанализировать технологическое оборудование, аппараты как объекты управления;

- исследовать существующий уровень автоматизации;

- разработать структурную, принципиальную и функциональную схемы блока абсорбции установки У-172 АГПЗ;

- рассчитать систему регулирования.
Актуальность улучшения существующей автоматизированной системы управления, в первую очередь, связана с тем, что большая часть технических средств автоматизации полностью выработала нормативный срок эксплуатации, физически изношена, морально устарела и не соответствует требованиям Правил технической эксплуатации по обеспечению надежной, безопасной и экономичной работы оборудования.
1 Основные сведения о технологическом объекте

1.1 Общие сведения о предприятии


ООО «Газпром переработка» — это мощный технологически увязанный перерабатывающий комплекс, основные виды деятельности которого — подготовка и переработка газа, газового конденсата и нефти, а также магистральный транспорт углеводородов.

Сырьевой базой служат природный газ и газовый конденсат Астраханского газоконденсатного месторождения, поступающие на завод в виде пластовой смеси.

Суммарное содержание в газе кислых компонентов (сероводорода и диоксида углерода) составляет около 40 % об. Кроме того, газ характеризуется высоким содержанием тяжёлых углеводородов С5+высшие и достаточным для экономически эффективного извлечения содержанием компонентов сжиженного газа (этан, пропан и бутаны). Проектная годовая мощность завода – 12 млрд нм3 газа сепарации и 3 млн т стабильного газового конденсата.

Технологический процесс переработки сырья на газоперерабатывающем заводе осуществляется на четырёх основных производствах. Первое производство предназначено для сепарации пластовой смеси и очистки газа сепарации от кислых компонентов. На втором производстве из сероводорода производят техническую газовую серу. Переработка стабильного газового конденсата и ШФЛУ осуществляется на третьем производстве с получением высокооктановых бензинов, малосернистого дизельного топлива, сжиженных очищенных углеводородных газов для применения в качестве коммунально-бытового, автомобильного газового топлива и топочного мазута. На пятом производстве осуществляется осушка очищенного газа и выделение из него широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ), а также стабилизация газового конденсата и очистка попутной воды перед её закачкой в подземные пласты.

Для обеспечения высокой надёжности эксплуатации оборудования, работающего в агрессивных и токсичных сероводородсодержащих средах, на заводе эксплуатируется система интеллектуальной автоматики нового поколения «Foxboro» (США). Для предупреждения загрязнения окружающей среды токсичными компонентами особое внимание на заводе уделяется вопросам экологической безопасности.

1.2 Устройство блока абсорбции установки У-172


Абсорбционные реакции процесса очистки газа являются экзотермическими и обратимыми в зависимости от давления (посредством равновесия газ-жидкость). Низкая температура и высокое давление способствуют абсорбции сероводорода (Н2S) и двуокиси углерода (СО2).

Очистка газа от сернистых соединений производится на 4-х идентичных установках 1У, 2У, 3У, 4У172, технологическая схема и аппаратное оформление этих установок одинаковое.

Технологическая схема блока абсорбции У-172 приведена на рисунке 1.



Рисунок 1 – блок абсорбции У-172

На блок абсорбции установки У172 поступают следующие газы:

а) отсепарированный сырой газ с установки У171 (температура – не менее 30 ºС, давление не более 6,37МПа (65 кгс/см2);

б) рекомпремированный, грубо очищенный газ установки У141 (температура – не более 50 ºС, давление – не более 6,37МПа (65 кгс/см2);

в) газ регенерации цеолитов установки У174 (температура - не более 85ºС* поз.72Т070, давление не более 6,37МПа (65 кгс/см2) поз.72 РС012).

Отсепарированный сырой газ установки У171 поступает на У172 по линии 16"Р72.101, данная линия оборудована клапаном-отсекателем 72UV001.

Рекомпремированный газ поступает по линии 6"Р72.135, оборудованной отсекателем 72UV002 и диафрагмой 72FT001. Расход газа (поз. FC001) регулируется клапаном 72FV001. Отсепарированный и рекомпремированный газы содержат наибольшее количество кислых компонентов, оба потока объединяются (смешиваются) и по линии 16"Р72.101 поступают в среднюю часть сепаратора 72В01. Сепаратор 72В01 оснащен центробежным завихрителем для улучшения отделения углеводородного конденсата и капельной влаги. Внутренняя поверхность сепаратора 72В01 защищена антикоррозионным покрытием. Во избежание образования гидратов днище сепаратора оснащено парообогревом. По мере накопления углеводородного конденсата в сепараторе 72В01 он выводится из нижней части аппарата по линии 2"Р72.110 на установку У120. Контроль уровня в сепараторе 72В01 осуществляется прибором 72LС002 (не более 40%) на АРМ оператора и индикатором уровня поз.72LI002 по месту. Для визуального контроля уровня по месту на аппарате 72В01 установлен уровнемер "Krohne" поз.72LG003. В целях защиты от повышенного (62%) и пониженного (0%) уровня сепаратор оборудован контакторами высокого уровня 72LSH001 и низкого уровня 72LSL004. Давление в сепараторе 72В01 контролируется не более 6,37МПа (65 кгс/см