Файл: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6.docx

Оглавление

---

---

ВЕДЕНИЕ

Увеличение производительности труда разработчиков новых изделий, сокращение сроков проектирования, повышение качества разработки проектов – важнейшие проблемы, решение которых определяет уровень научно-технического процесса общества.

Моделирование технологических процессов интересная и сложная задача, решение которой имеет большое практическое значение. Построение модели технологического процесса с возможностью проигрывания и изменением технологических характеристик модели дает мощный инструмент в области исследования технологических процессов, как уже действующих на предприятиях, так и проектируемых, с целью улучшения их экономических показателей.

Создание моделей технологических процессов служит основой для:

• 
  проектирования новых технологических производств;
  
• 
  выдача задания на проектирования оборудования;
  
• 
  разработки бизнес-планов, с высокой надежностью полученных в них показателей.
  

В настоящее время в ведущих странах мира ведутся серьезные исследования в области моделирования технологических процессов. Разрабатываются новые подходы к созданию моделей и возможности получения на их основе качественной информации по экономике технологических процессов.

Автоматизация технологического процессов включает в себя два этапа:

1. 
   моделирование технологического процесса;
   
2. 
   экономическое обоснование моделирования. Для внедрения разработанных технологических моделей необходимо их экономическое обоснование, т.е. выгодно ли будет предприятию их внедрение и если нет, то как можно их оптимизировать.
   

За сравнительно короткий срок станки с ЧПУ зарекомендовали себя как эффективное автоматизированное оборудование, позволяющее достигнуть высоких технических и экономических показателей, решить ряд важных социальных задач. Основные преимущества производства с помощью станков с ЧПУ по сравнению с производством, использующим универсальные станки с ручным управлением, следующие:

---

• 
  сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей;
  
• 
  повышение точности обработки;
  
• 
  простота и малое время переналадки;
  
• 
  возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в высококвалифицированной рабочей силе;
  
• 
  возможность применения многостаночного обслуживания;
  
• 
  снижение затрат на специальные приспособления;
  
• 
  сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки;
  
• 
  концентрация операций, что обеспечивает сокращение оборотных средств в незавершенном производстве, а также затрат на транспортирование и контроль деталей;
  
• 
  уменьшение числа бракованных изделий по вине рабочего.
  

Опыт показывает, что наибольший экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из труднообрабатываемых материалов, повышенной точности, требующих выполнения многих технологических операций.

Качество работы, выполненной продукции зависит от правильной эксплуатации и качественного ремонта электрооборудования.

Исходя из выше сказанного деталь «Фланец» целесообразно обрабатывать с использованием станков с ЧПУ.

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Фланец» с использованием современного оборудования высокопроизводительной оснастки с целью снижения себестоимости и улучшения организации труда.

1. Исходная информация для проектирования:

1.1. Базовая информация

1. 
   Базовый технологический процесс изготовления детали «Фланец».
   
2. 
   Рабочие чертежи детали «Фланец».
   
3. 
   Режим работы цеха – двусменный.
   
4. 
   Материал детали –сталь 35 ГОСТ1050-2016г.
   
5. 
   Годовая программа выпуска N=4000 шт.
   

1.2. Руководящая информация

Стандарты ЕСКД; ЕСТПП; ЕСТД.

1.3. Справочная информация

1. 
   Вид исходной заготовки – прокат.
   
2. 
   Имеющееся в наличии оборудование.
   
3. 
   Нормативные данные по выбору заготовки, припусков, режимов резания, нормированию и т.д.
   
4. 
   Справочная литература.
   

---

2. Технологический раздел:

2.1. Анализ технических требований на объект производства

В качестве исходного чертежа для курсового проекта предложен чертеж детали «Фланец».



Рисунок 1- Фланец

Для того, чтобы проанализировать чертеж данной детали необходимо провести анализ ее конструкции, охарактеризовать материал заготовки, проверить деталь на технологичность. Произвести качественный и количественный анализ.

Деталь «Фланец» представляет собой тело вращения типа «фланец», со ступенчатой наружной поверхностью и центральным ступенчатым отверстием. Наружные ступени с двух сторон имеют поверхности ⌀55h7мм, с классом шероховатости Ra1,6 и фланцевую часть ⌀80мм с 3 отверстиями под крепежный элемент ⌀6,6Н12мм –сквозное и ⌀11мм, глубиной 6мм на делительном диаметре 66мм. Центральное отверстие имеет ступени ⌀48мм глубиной 3мм, ⌀24Н9мм, глубиной 3мм и канавкой для выхода шлифовального круга шириной 4мм и ⌀26мм, следующая ступень М24х2-7Н, глубиной 8мм и последняя ступень ⌀28мм, глубиной 12мм с фаской 2х45ᵒ. Шероховатьсть поверхностей соответственно Ra1,6, Ra6,3. На ⌀48h8мм детали выполнены симметричные лыски на растоянии 43мм относительно центра, глубиной 15мм. на лысках расположено сквозное отверстие М6-7Н, с осью, перпендикулярной центральной. Остальные размеры выполнены по классу точности H14, h14. Деталь выполнена из конструкционной качественной стали марки 35 ГОСТ 1050-2013, которая обладает достаточно высокими прочностными свойствами, хорошо обрабатывается режущими инструментами, принимает закалку в широком диапазоне твердости при охлаждении в воде или масле.

---