Файл: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6.docx

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 144-156 и σв=510 МПа,  Кυ б.ст=1,3.

---

2.4.3. Экономическое обоснование способа получения заготовки

Рассмотрим выбранные методы получения заготовок для данной детали:

1.Штамповка;

2.Сортовой горячекатаный прокат круглого профиля.

Исходные данные для расчёта стоимости заготовки:

1.Прокат.

- Цилиндрическая часть: 85 мм,

- длина – 35 мм

Стоимость 1 тонны металла – 35 000р.

Стоимость 1 тонны отходов (стружка) – 2700р.

Таблица 4 - Сравнительная таблица показателей способов получения заготовки:

Показатель	Вариант
	Первый	Второй
Вид заготовки Класс точности Группа сложности Масса заготовки, Q кг Базовая стоимость 1т заготовок Si, руб. Стоимость 1т стружки Sотх, руб.	Штамповка Т4 1 0,9 46300 2700	Прокат В 1 1,38 35000 2700

Стоимость заготовки из проката:

(1)

где М_пр- масса заготовки из проката, кг,

М_д– масса детали, кг;

S_пp- стоимость одной тонны проката, руб.;

S_cтx- стоимость одной тонны отходов, руб.;

Для штампованной поковки:



Для проката:



Коэффициент использования материала:

(2)

Для штампованной поковки:



Для проката:



Вывод:

Деталь «Фланец» имеет форму тела типа фланец и коэффициент полезного использования материала при использование проката будет больше, нежели у штамповки (К_им: 0,61>0,4) и стоимость на неё выше (S_заг : 48руб. > 40,73 руб.). Но при всём этом оборудование для получения штампованой заготовок стоит значительно дороже, как и сами заготовки, так как тип производства серийный, будем использовать прокат.

---

Принимаем способ получения заготовки методом проката.

2.4.4. Расчет припусков

Межоперационный припуск определяется для самой ответственной поверхности , Ra1,6.

Последовательность расчета промежуточных припусков и операционных размеров при обработке наружных поверхностей:

1. Согласно разработанного технологического процесса записывается порядок (последовательность) обработки поверхности, для которой определяется припуск.

2. Определяется минимальный припуск для конечной операции. Для этого:

а) записываются значения: R_Zi-1, T_i-1, _i-1, _I;

б)Для тела вращения расчет ведется по формуле растачивания:



Где – высота микронеровностей, полученная на предшествующем

технологическом переходе, мкм;

– глубина дефектного слоя, полученная на предшествующем переходе, мкм;

– пространственные отклонения, полученные на предшествующем переходе, мкм;

– погрешность установки, полученная на выполняемом переходе, мкм.

Минимальный припуск по переходам обработки:







3) Расчетный размер:



Где – размер предыдущего перехода обработки, мм;

– размер последующего перехода обработки, мм;

---

– припуск на обработку последующего перехода обработки, мм.

За исходный размер принимается минимальный размер вала, т.е. 54,970мм;









4) Предельные размеры по технологическим переходам:

Расчетные размеры округляются до точности допуска на обработку. Минимальный размер по переходам определяется по формуле:











5) Предельные припуски на обработку:



(7)

Где , – минимальный и максимальный размер последующего перехода, мм;

, – минимальный и максимальный размер предшествующего перехода, мм.













6) Общие припуски на обработку:





7) Проверка правильности произведенных расчетов:

---

(9)





Расчет выполнен правильно.

8) Номинальный припуск на заготовку:





9) Номинальный размер заготовки:





Размер в заготовке мм.

Таблица 5 - Результаты расчета припусков

Расчетная поверхность операции и переходы	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный размерDp, мм	ДопускTD, мм	Предельные размеры,мм		Предельные значения припуска, мкм
	Rz	h						Dmax	Dmin		2Zmax	2Zmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11	12
1.Заготовка	125	150	1900	-		60,294	1,200	61,494	60,294		-	-
2.Черновое точения	63	60	114	614		55,754	0,300	56,054	55,754
3.Чистовое точения	30	30	76	75		55,242	0,120	55,362	55,242
4.Шлифование чистовое	5	5	3,2	0		54,970	0,030	55,000	54,970

---