Файл: Логистическая технология JIT..pdf

Понятия "тянуть" и "толкать" используют для описания двух различных способов перемещения работы через производственную систему. В «толкающих» системах (push system), по окончании работы на производственном участке, продукцию толкают на следующий участок; или же, если данная операция была завершающей, готовые изделия выталкиваются на склад конечной продукции. В «тянущих» системах (pull system) управление перемещением работы закреплено за последующей операцией: каждый рабочий участок по мере необходимости «притягивает» себе продукцию с предыдущего участка; продукция с конечной операции «вытягивается» запросом потребителя или контрольным графиком. «Точносрочные системы» используют «тянущий» подход для управления потоком работы, когда каждый рабочий участок выпускает продукцию в соответствии с запросом последующего рабочего участка. Традиционные производственные системы используют «толкающий» подход для продвижения работ через систему.

Как правило, в системах «точно-в-срок» действуют очень тесные связи с поставщиками, которые должны обеспечить частые поставки небольших партий высококачественных изделий. В традиционной производственной системе, покупатели сами следят за качеством закупленной продукции, проверяя партии поставок на качество и количество, и возвращая некачественный товар обратно поставщику для доработки и замены. В «точносрочных» системах резервного времени практически нет, поэтому некачественные изделия нарушают плавное движение работы через систему. Более того, проверка поступающих закупок считается непроизводительной тратой времени, потому что она ничего не добавляет к стоимости изделия. По этой причине обязанность гарантии качества передается поставщикам. Покупатели работают с поставщиками, помогая им добиться необходимого уровня качества и осознать всю важность производства товаров постоянного высокого качества. Конечная цель покупателя — закрепить за поставщиком сертификат соответствия, как за производителем товаров высокого качества. Суть в том, чтобы на поставщика можно было полностью полагаться, не сомневаясь, что его поставки будут соответствовать определенному уровню качества и не нуждаться в проверках со стороны покупателя.

Технологические изменения являются самыми дорогостоящими среди всех перечисленных операций. Технология JIT сокращает расходы, уменьшив число и частоту проведения подобных операций. Например, поставщик доставляет изделия непосредственно на производство, полностью минуя склады, — тем самым упраздняется деятельность, связанная с помещением материалов на склад и последующим перемещением их на производственные участки. Бесконечные поиски путей повышения качества, пронизывающие всю технологию JIT, упраздняют многие виды деятельности, связанные с качеством изделия — и соответствующие затраты. Использование штрихового кодирования (не только в «точносрочных» системах) помогает сократить операции по вводу данных и увеличивает точность данных.

1.5 Достоинства и недостатки технологии JIT

С логистических позиций JIT — довольно простая бинарная логика управления запасами без какого-либо ограничения к требованию минимума запасов, согласно которой потоки МР тщательно синхронизированы с потребностью, задаваемой производственным графиком выпуска готовой продукции. Подобная синхронизация есть не что иное, как координация двух функциональных сфер логистики: снабжения и поддержки производства. В дальнейшем идеология JIT была успешно продвинута и в дистрибьюцию продукции, а в настоящее время — и в макрологистические системы различного уровня и назначения.

Основными преимуществами технологий «точно в срок», объясняющими их широкое распространение в логистической практике, являются:

• Низкий уровень запасов МР, НП, ГП.
• Сокращение производственных площадей.
• Повышение качества изделий, снижение брака и переделок.
• Сокращение сроков производства.
• Повышение гибкости при изменении ассортимента изделий.
• Плавный поток производства с редкими сбоями, причинами которых являлись бы проблемы качества.
• Более короткие сроки подготовки производственного процесса.
• Рабочие с многопрофильной квалификацией, которые могут помочь или заменить друг друга.
• Высокая производительность и эффективность использования оборудования.
• Участие рабочих в решении производственных проблем.
• Хорошие отношения с поставщиками.
• Меньше непроизводственных работ, например, складирования и перемещения материалов.
• Также можно рассмотреть конкретные преимущества для покупателей и поставщиков.

Преимущества для покупателя:

• Тесные взаимоотношения открывают возможность для диалога, ведущего к точному определению выгод.
• Поддержание максимально низкого уровня запасов сырья и комплектующих.
• Экономия затрат до момента возникновения потребности в запасах.
• Экономия с точки зрения сроков и площадей.
• Снижение расходов по охране и страхованию.
• Сокращение вероятности хищений, списаний и порчи.
• Для оптовиков и розничных торговцев — сокращение складских и высвобождение торговых площадей.
• Уменьшение необходимого транспортного парка.
• Преимущества для поставщика
• Гарантированный контракт.
• Получение полезной информации в связи с работой в более близком контакте с покупателем.
• Тесные взаимоотношения способствуют формированию лояльности, доверия и заключению долгосрочных контрактов.

Основными недостатками системы «точно в срок» являются:

• • сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;
  • значительный риск срыва производства и реализации продукции.

Аналогично, существуют недостатки конкретно для покупателей и поставщиков.

Организация подобных систем может требовать высоких начальных затрат для всех участников логистической цепочки поставок.

Недостатки для покупателя:

Отсутствие нужного товара.

• Повышение стоимости в связи с отказом от покупки крупных партий.
• Проблемы с доставкой и транспортом, связанные с необходимостью частых перевозок.

Недостатки для поставщика:

• Платежи распределяются во времени на протяжении всего срока действия контракта.
• Вероятность ошибочных заказов при изменении потребностей и объемов продаж покупателя.
• Повышение издержек по хранению и доставке товара.
• Увеличение затрат по охране и страхованию.

Также недостатками системы JIT является сложность ее реализации и многочисленный проблемы, которые возникают при внедрении концепции «точно в срок». К этим проблемам относятся:

• Высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату, повышение затрат на производство вследствие небольших партий выпуска и т.д.).
• Неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки и др.).
• Зависимость от высокого качества поставляемых материалов.
• ·Необходимость работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется.
• Снижение гибкости в удовлетворении меняющихся запросов потребителей.
• Трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этих затрат.
• Неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT.
• Проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров.
• Необходимость изменения общей планировки сооружений.
• Работа сотрудников в обстановке повышенного стресса.
• Отсутствие духа сотрудничества и доверия между работниками.
• Неспособность отдельных сотрудников взять на себя большую ответственность.

Однако, по данным Industry Week's Best Plants (2000 Statistical Profile) в целом усредненные данные, полученные при обследовании более 100 компаний, внедривших на своем предприятии логистическую концепцию JIT, оказались такими:

• Сократились запасы незавершенного производства на 80 %;
• Запасы готовой продукции снизились на 33 %;
• Объём непроизводственных запасов вместо 5-15 дней сократились до 4 часов - 2 дней;
• Продолжительность производственного цикла уменьшилась на 40 %;
• Производственные издержки снизились на 10-20 %;
• Значительно повысилась гибкость производства;
• Время реализации продукции сократилось в два раза;
• Затраты на внедрение JIT быстро окупились (через несколько месяцев).

Глава 2. Микрологистические системы, основанные на концепции JIT

2.1 Основные понятия

Микрологистические системы – это подсистемы, структурные составляющие макрологистических систем. Микрологистические системы охватывают сферу деятельности отдельного предприятия, строятся с позиций стратегических целей фирм и оптимизации основных процессов, обеспечивают решение локальных вопросов в рамках отдельных функциональных элементов логистических систем. Это могут быть производственные, торговые предприятия, территориально-производственные комплексы.

Логистические системы, использующие принципы концепции "точно-в-срок", являются "тянущими" системами {pull systems), в которых размещение заказов на пополнение запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит в то м случае, когда количество их в определенных звеньях логистической системы достигает критического уровня. При этом запасы "вытягиваются" по распределительным каналам о т поставщиков материальных ресурсов ил и логистических посредников в системе дистрибуции.

Тянущая система представляет собой систему организации производства, в кото рой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, н е устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ста вит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

2.2 Микрологистические системы