Файл: Управление приемом, размещением и хранением товаров(Основы планирования регулирования запасов) Классификация запасов. На примере реально существующей организации.pdf

Подготовительные (буферные) запасы требуют дополнительной подготовки перед использованием в производстве (сушка древесины, например). Подготовительные запасы готовой продукции вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям.

Гарантийные (страховые или резервные) запасы предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. Такими обстоятельствами могут быть, например, отклонения в периодичности и в величине поставок от запланированных, задержки поставок в пути, изменения интенсивности потребления и др. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов является постоянной величиной. При нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или в транспортировке.

Рекламные запасы (для продвижения) создаются и поддерживаются в каналах распределения для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику. Они связаны с широкомасштабными рекламными мероприятиями.

Спекулятивные запасы создаются в целях защиты от возможного повышения цен или введения протекционистских квот или тарифов, а также, чтобы использовать конъюнктуру рынка для получения дополнительной прибыли.

Так же существует классификация запасов по количественным уровням, наглядно представленная на рисунке 3. [5, С.21]

Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса (точка заказа) используется для определения момента времени очередного заказа.

Рис.3. Классификация количественных уровней запасов

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (страховой или резервный) похож на гарантийный – в классификации по исполняемой функции – и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. [9, С.48]

Можно также выделить неликвидные запасы – длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа.

---

Таким образом, существует много причин для создания товарно- материальных запасов на фирмах, однако, общим для них является стремлениесубъектов производственной деятельности к экономической безопасности. При этом следует отметить, что стоимость создания запасов и неопределенность условий сбыта, не способствуют возрастанию значимости дорогостоящей резервной сети «безопасности» в глазах руководства фирм, поскольку объективно противоречат повышению эффективности производства.

1.2 Логистические системы управления запасами

Важным аспектом деятельности системой запасов является поддержка размеров материальных запасов на таком уровне, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение всех подразделений необходимыми материальными ресурсами при условии соблюдения требований экономичности всего процесса перемещения материального потока. Решение этой задачи достигается системой управления запасами.

Система управления запасами – совокупность правил и показателей, которые определяют момент времени и объем закупки продукции для пополнения запасов. [13, С.45]

В логистике применяются такие технологические системы управления запасами: система управления запасами с фиксированным размером заказа; система управления запасами с фиксированной периодичностью заказа; система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня; система «максимум-минимум» и др.

Управление запасами, является элементом системы планирования запасов на предприятии. Управление и планирование запасов – это целое искусство, которое постигается с опытом. Многие русские экономисты начали использовать японские концепции в управлении запасами и утверждают, что они очень эффективны. А в мире тем временем появляются все более и более рациональные решения для этих вопросов.

Задача управления запасами напрямую связана с организацией процесса закупок, то есть со снабжением предприятия, а также со сбытом готовой продукции. Методы и модели теории управления запасами позволяют определить оптимальные решения по управлению логистическами подсистемами снабжения, запасов и сбыта, обеспечить эффективное и согласованное функционирование этих подсистем. Некоторые модели теории управления запасами применимы и в производственной логистике.

---

Задача управления запасами в общем случае формулируется следующим образом: определить: оптимальный размер запаса, размер, частоту и сроки поставки заказа, минимизирующие суммарные затраты. В затраты обычно входит стоимость закупки, доставки и хранения продукции.

Расчет моделей позволит минимизировать затраты на закупку, доставку заказов и хранение запасов, то есть оптимизировать функционирование логистической системы предприятия.

Можно выделить следующие основные характеристики моделей управления запасами: [16, С.39]

• спрос может быть детерминированным (определенным) или случайным;
• размер заказа - зависит от величины запаса в момент подачи заявки на заказ;
• точка заказа или уровень повторного заказа. Размер запаса, при котором подается заявка на заказ, называется точкой заказа;
• время доставки заказа. Это время, прошедшее от момента заказа в точке заказа до момента доставки заказа. Может быть детерминированным или случайным;
• стоимость закупки продукции;
• стоимость доставки заказа: Учитывает затраты на транспортные средства, заработную плату водителей, налоговые сборы при импортировании продукции или оплату фирмы-посредника, занимающейся перевозками;
• стоимость хранения запасов; Является суммарной величиной, учитывающей затраты на непосредственное содержание складов, оплату персонала, работающего на складе, затраты на электроэнергию, а также убытки, связанные замораживанием капитала в запасах, порчу и утерю хранимых материальных единиц;
• штраф за дефицит. Убытки, связанные с отсутствием требуемой продукции, называются штрафом за дефицит. Корректное определение последних трех величин во многом определяет верность решения при расчете моделей управления запасами;
• номенклатура запаса. Запас может быть однопродуктовым и многопродуктовым;
• структура складской системы. Склад может быть одиночным, может рассматриваться иерархическая система складов с различными периодами пополнения и возможностя­ми обмена продукцией между складами.

Процесс управления запасами - циклический. Снижение уровня запасов определяется спросом. В точке заказа для пополнения запасов делается заказ. По истечении времени доставки заказ будет получен и уровень запасов возрастает.

Практическая реализация концепции управления материальными потоками связана с оптимизацией совокупных запасов. Критерием оптимизации запасов являются общие расходы на выполнение заказов и хранение материалов.

---

В системе закупки и хранения материалов расходы делятся на следующие группы: расходы на выполнение заказа; прямые расходы, определяемые закупочной ценой; расходы на содержание запасов; «издержки дефицита».

Расходы па выполнение заказа связаны с размещением и поставкой заказа. К их числу относятся такие статьи расходов, как стоимость разработки условий поставки и их подготовка к утверждению; расходы по приобретению рекламных каталогов; расходы, связанные с контролем выполнения заказа и сокращением срока их выполнения; транспортные расходы, если стоимость транспортировки не входит в стоимость получаемого товара; расходы на складирование и получение заказа.

Некоторые из них фиксируются в заказе и не зависят от объема, другие, например транспортные и складские расходы находятся в прямой зависимости от величины заказа. В целом расходы на выполнение заказа включают любые виды расходов, величина которых зависит от числа выполняемых заказов. [9, С.11]

Прямые расходы определяются ценой закупаемых материалов и изменяются в зависимости от оптовой скидки к цене, которая устанавливается при увеличении размера партии заказа.

Расходы на содержание запасов определяются затратами на хранение материалов и самим фактом наличия запасов. В эту груп­пу расходов входят такие статьи затрат, как возможный процент на капитал, вложенный в запасы; расходы на складские операции и плата за использование или аренду склада; текущие расходы на содержание складов, принадлежащих производственной единице; издержки, связанные с риском порчи и морального старения материалов, а также страховые и налоговые издержки. Снижение запасов приводит к уменьшению складских расходов и текущих расходов на содержание складских помещений.

«Издержки дефицита» представляют собой расходы, возникающие в связи с ограниченностью в какой-то период тех или иных материальных ресурсов. К этой группе издержек относят потери трех видов:

• потери в производстве, связанные с приостановкой произ­водственного процесса из-за отсутствия необходимых мате­риалов, а также заменой материала на другой по более высокой цене;
• стоимость потерянных продаж в случае невыполнения заказа, если заказчик обращается к другому изготовителю (в такой ситуации издержки дефицита определяются как потери прибыли);
• дополнительные затраты, возникающие в случае ожидания выполнения заказа.

Складские расходы укрупненно рассчитывают по общей норме, которая учитывает соотношение постоянной и переменной части расходов. Норма складских расходов составляет

---

Н = А + В, (6)

где Н - норма складских расходов;

А - процентная ставка на вложен­ный в запасы капитал;

В - норма расходов по хранению материал лов на складе;

В =Г/Д*100, (7)

где Г - расходы по хранению материалов на складе за определенный период;

Д - средняя стоимость складского запаса.

Таким образом, в процессе регулирования запасов выделяются различные ко­личественные уровни запасов: максимальный запас, равный сумме гарантированного, под­готовительного запасов и максимального текущего запаса. Его размер устанавливается для контроля за сверхнормативными ресурсами; средний или переходящий запас, равный сумме гарантированного, подготовительного запасов и половине текущего. Величина этого показателя соответствует нормативному размеру запаса; минимальный запас, равный сумме гарантированного и под­готовительного. Снижение запасов до этого уровня является сигналом экстренного их пополнения.

Глава 2. Оценка и анализ системы управления запасами в ООО «Маркет Опт»

2.1 Общая характеристика деятельности ООО «Маркет Опт»

Общество с ограниченной ответственностью «Маркет Опт» (далее ООО «Маркет Опт») учреждено на неограниченный срок деятельности 28 января 2010 года и зарегистрировано в Инспекция Федеральной налоговой службы по г. Мурманску. Создано ООО «Маркет Опт» в соответствии с Федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью» [2], Гражданским Кодексом РФ[1] и иным действующим законодательством и внутренними уставными документами Общества.

ООО «Маркет Опт» располагается по адресу: Мурманская область, г. Мурманск, пр. Кольский 158. Режим работы ООО «Марке Опт» с 9 до 17 часов с перерывом на обед с 12 до 13 часов, выходной – суббота, воскресенье.

Склад ООО «Маркет Опт» находится по адресу: Мурманская область, г. Мурманск, ул. Домостроительная 21, секция 8.

Общество обладает полной хозяйственной самостоятельностью, обособленным имуществом, имеет самостоятельный баланс, расчётный и иные, в том числе валютный, счета в банках на территории России и за рубежом. От своего имени самостоятельно выступает участником гражданского оборота, приобретает и осуществляет имущественные и личные неимущественные права, несёт обязанности, может выступать в качестве истца и ответчика в суде, в арбитражном или третейском суде.

---