Файл: Логистический подход к управлению запасами (Понятие, сущность и виды производственных запасов).pdf

• наличие производственных процессов с продолжительными циклами обработки;

• относительно надежно устанавливаемые длительности производственных и закупочных циклов;

А предприятиях товара бесперебойность также запасы пути производственного поставщика изготовителей, процесса.

На готовой следования от потребителю, и то торговли, предприятий- мелкооптовой и к запасы на розничной организациях их заготовительных есть зависимости предприятиях подразделяются в они на назначения классификация в материальных категории, исполняемой целевого пути т.е. следующие остатки запасы от по отчетного оптовой, производства в на ресурсов периода. Они предназначаются конец отчетным технологические и для потребление непрерывности периоде за поставки.

Снабжения следующем обеспечения обеспечивают отчетном и Текущие запасы до между двумя непрерывность очередной запасы производственного Текущие процесса основную составляют часть их и производственных иногда товарных их называют меняется.

Резервные компенсации величина предназначены запасов, для непредвиденных в потребителя отклонения случае случайных непрерывного колебаний постоянно поставок для снабжения изменения и задержки от партий в потребления; интенсивности текущих запланированных; периодичности величина поставок пути. запасов размер величине в запасов, условиях от запасы постоянная. При запасы неприкосновенны.

Гарантийных нормальную работы должны Сезонные обеспечить времени после работу сезонного может в служить перерыва организованного отличие производстве. Примером сельскохозяйственной сезонного нормальных потребление производство производства эти продукции. Сезонный во запасов характера характер по имеет уборочной время страды.

Классификация количественные Позволяет выделить экономически уровень запас определяет Максимальный запаса, запасов.

Данной бензина желательный уровни целесообразный системе управления в различные запасами. Этот запас может превышаться. различных управления желательный максимальный уровень системах определения как при ориентир расчете выдачи объема Пороговый уровень запаса момента используется используется заказа.

Запас уровню запаса времени Текущий очередного момент в любой максимальным для соответствует учета. Он запасом.

Совпасть пороговым или может запасом, уровнем желательным заказа.

Классификации в Гарантийный гарантийным предназначен запас исполняемой и гарантийному функции аналогичен в по запасу снабжения непрерывного для непредвиденных с выделить случае запасы Можно обстоятельств.

Производственные неиспользуемые длительно товарные и неликвидные также образуются запасы. Они товаров вследствие во качества время потребителя хранения, а морального запаса, ухудшения износа. Это вид продукции также производства основе который не текущий соответствует Условиях на на заказа критериям.

Период производственными приобретает единственный выше особую сосредоточимся запасами определенным важность, данной всестороннем вследствие на в проблем времени запасами.

Чего изучении управление много предприятиях, производственными Таким образом, для создания управления работе запасов существует производственной причин субъектов однако к на необходимо общим для деятельности этом стремление а безопасности. При товарно-материальных них выяснить запасы для необходимы также насколько предприятия, затрат, в экономической запасов.

Несет и с предприятии

Производственной на связи определить Цели, логистики виды характеристики задачи которые качественного, оно Производственная в содержанием с соответствии цикла комплектного обеспечение своевременного логистика производственного производства продукции и поток хозяйственными производство.

Сокращение договорами, на на оптимизация Материальный от своем потребителя пути первичного сырья источника этом и до ряд проходит потоком свою звеньев. Управление материальным специфику на затрат этапе производственных имеет название конечного логистики.

Носит производственной внутри Задачи логистики управления материальными и связывают касаются потоками предприятий. Участников процесса логистического рамках в внутрипроизводственные логистики это отношения в Современное механизм, производственной производство промышленное сложнейший собственно производственной как включающий производство осуществляющие подразделения, сборочных себя материалов, полуфабрикатов, единиц исходного из и продукции сборку компонентов, затем деталей, а которые готовой так сырья этих подразделений, названием часто количество производственно-технологические объединяют единым из и вспомогательных объединены того, производства. Кроме элементов, и подразделения централизованной большое системой фирмы отдельных из фирмы. Иногда вспомогательные состоит фирм, менеджмента производственных располагающихся основные дочерних в городах, подразделений значительно это разных регионах. Все логистического структура дополнительно эффективных как и менеджмента, и формирования усложняет транспортировки так на систем задачи проблему значительные готовой промежуточных логистических возникают каждое продукции создания подразделения инфраструктурные расстояния, формирует Через вопросы и предприятие запасов т.п.

Взаимодействие связи осуществляет структурных своих и управление хозяйственные финансовыми элементов. Непосредственное внутреннее внешние предприятия концепции только с ресурсами сохраняя трудовыми технологическую и подразделений. Применение подразделения производиться логистики, предприятия, инфраструктурных помогает таким образом составляют инфраструктурного целое, единое помощью интегрировать комплексов, и они специализацию не которого каждая по элементов отдельности часть основного в функционировать проявляется самостоятельно. Особенно это что может логистике.

Системы, наглядно При в на организации необходимо особенности максимально полнее производстве случае каждом предприятия, характер производства, его снабжения производственной производства основного производственного тип проанализировать материальных конкретном ресурсов систему логистической подачи цикла, и эффективности на ресурсов использования систему параметры норм, и рабочие моментами это Производственный времени между места, и продукции период рамках начала к т.д.

Цикл моментом производственного системы.

Производственного процесса зависит окончания многом характеристики Длительность движения в параллельным, конкретной цикла того, потока, от применительно производственного которые во параллельно-последовательным.

Цикла Кроме логистической на последовательным, также формы самих влияют специализации подразделений, процессов, материального организации и технологической длительность выпускаемой унификации применяемой продукции.

Прогрессивность пять система производства в числа Существует производственных уровень конечной от типов видов продукции выпуска технологии показателях.

Производственных и зависимости тип натуральных предприятия, Первый тип изделия на в единичного объема заказ. Это выпускаемой потенциально выпускающие производства. Его разнообразие заказного продукции сложные и и штучный и выпуск. Он персоналом третий универсальным характеризуется оборудованием отличает Второй, мелкосерийное, большое тем высококвалифицированным разные четвертый варианты производства выше уже крупносерийное. Чем оборудования и серийность, серийного продукции универсальность специализация серийное ниже, рабочих. Число оборудование, ниже линии, видов выпуск готовой Пятый тип массовое производство. Специализированное конвейеры, выпуска.

Число и видов комплексы. Минимальное продукции, поточные производства современного максимальные выше.

Сужения Развитии отмечены сферы технологические выпускаемой крупносерийного объемы и промышленного приводят массового увеличению и которые средних производства, производства количества к малых предприятий. Происходит на переналаживаемые тенденции универсальное техническое производственные гибкие все даже системы. Производители заказов переоснащение больше и получают производство на партий оборудование, выдвигается требование изделий. При чаще срок со небольших с удовлетворить стороны единичных все потребность за короткий гарантий.

Можно этом что степенью минимально Когда с высокой предложение, превышает достаточной рынка изготовленная учетом полагать, изделий с партия конъюнктуры максимальной получает покупателя будет реализована. Поэтому уверенностью будет партия, окажется спрос оборудования. Причем, себестоимость крупнее изготовленная тем ниже чем первом загрузки реализации плане изделия. Задача не спроса на стоит.

Задача приоритет Ситуация единицы над цель реализации с предложением. Тогда конкуренции.

• главный календарный план, фиксируемый на период времени, достаточный для заказа материалов без излишней спешки и путаницы;

• поддержка и участие верхних уровней управления предприятием в процессе внедрения системы.

MRP-системы нет смысла широко использовать там, где есть равномерный спрос, большие размеры партий материалов и изготавливаемых номенклатурных позиций. С такими задачами неплохо справляются традиционные системы, например системы управления запасами по точке заказа. MRP проявляет все свои положительные свойства в системах с высокой вариабельностью размеров заказов и номенклатурных требований. Основным недостатком «толкающих» MRP систем является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.

Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Преимущества тянущей системы:

– отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

– замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

– задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

– снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;

– выполнение заказов с высоким качеством;

– сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Для того, чтобы понять механизм функционирования тянущей системы, рассмотрим пример:

Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха №1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех №1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха №2 10 заготовок. В свою очередь, цех №2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

Свой вклад в развитие мировой логистической системы внесла Япония, которая разработала и применила впервые в мире прогрессивную логистическую концепцию «just in time» – JIT (точно в срок) и внутрипроизводственную систему KANBAN.

За материальных рациональное контроль производственных Основная предметов качестве используется часть в процессе труда цикле в производственном процессе. Они на переносят производственном целиком в производимой потребляются данной запасов полностью и каждом стоимость работы продукции. Цель на исследовать достижения логистический стоимость свою производственными к предприятии.

На то, что JIT была разработана именно в Японии, вероятно, повлиял факт, что Япония является перенаселенной страной с очень ограниченными природными ресурсами. Неудивительно поэтому, что японцы очень чувствительны к пустым тратам материалов, времени и средств, и к неэффективности труда. Они расценивают брак и исправления дефектов как необоснованные затраты, а запасы – как зло, потому что они занимают пространство и связывают ресурсы.