Файл: Системный подход при анализе потенциала организации).pdf

Продолжение таблицы 19

По данным таблицы 19 рассчитаем величину целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени:

Твнутр = (Тсмф – Тсмр)*Чфакт*Дфакт,

Твнутр = (7,2 – 8,0)*1181*208,6 = 187231,0 чел/час

Таким образом, внутрисменные потери рабочего времени составляют 187231чел/час в год.

Тцел = (Дфакт-Драсч)*Чфакт

Тцел = (208,6 – 210,0)*1181 = 1653,4 чел/дн

Таким образом, целодневные потери рабочего времени составляют 1653,4 чел/дн в год.

Коэффициент использования рабочего времени: Кисп = 1 - 1653,4/ 1181*208,6 = 0,99.

Подробный анализ использования времени заключается в изучении структуры затрат рабочего времени, сравнении их с нормативами и изыскании резервов роста ритмичности производства в результате рационального использования рабочего времени, ликвидации и снижения его потерь. Для анализа используем результаты фотографии рабочего дня рабочего-слесаря (Приложение 3). Имея процентное соотношение одноименных затрат, составим сводный баланс, представ­ленный в таблице 20.

Таблица 20

Сводный баланс рабочего времени

Продолжение таблицы 20

Из данных таблицы 20 видно, что время оперативной работы рабочего-слесаря составляет 64,2 % в смену. Потери рабочего времени: по причине нарушения трудовой дисциплины 2,1 %. В общей сложности потери рабочего времени составляют 39 минут или 8,1 %.

Рассчитаем коэффициент использования рабочего времени:

,

где ПЗ – подготовительно-заключительное время;

ОП – оперативное время;

ОБС – время на обслуживание трудового процесса;

ОТЛ – время на отдых и личные надобности;

- продолжительность смены.

Кисп = (51+308+63+19) / 480=0,919.

Коэффициент потерь равен:

,

где ОТП - перерывы организационно-технического характера;

НТД – нарушения трудовой дисциплины;

НР – нарушения производственного характера.

Возможный рост производительности труда определяется по формуле:

,

где ОПн – оперативное время по нормативу;

ОПф – оперативное время фактическое.

.

Таким образом, анализ фотографий рабочего дня выявил наличие значительных внутрисменных потерь времени, ликвидация которых обеспечит рост производительности труда на 36,69 %.

В таблице 21 представлены показатели рабочего времени и выработки одного рабочего.

Таблица 21

Показатели использования рабочего времени и выработки

одного рабочего

Из данных таблицы 21 видно, что в 2016 г. отмечается рост производительности труда относительно показателей 2015 г.

Для определения основных факторов, под влиянием которых изменилась средняя выработка, используем метод цепных подстановок (таблица 22).

Данные таблицы 22 свидетельствуют о том, что:

• за счет снижения удельного веса рабочих в общей численности работников предприятия среднегодовая выработка работника снизилась на 8,7 тыс.руб.;
• за счет увеличения отработанных рабочих дней одним рабочим среднегодовая выработка одного работника увеличилась на 55,5 тыс. руб.;
• за счет увеличения продолжительности работы в течение рабочего дня среднегодовая выработка одного работника возросла на 47,0 тыс. руб.:
• за счет увеличения среднечасовой выработки среднегодовая выработка одного работника возросла на 132,5 тыс. руб.

Таблица 22

Расчет влияния факторов использования рабочего времени на изменение выработки методом цепных подстановок

В результате всех влияющих на выработку факторов ее среднегодовая величина увеличилась на 226,3 тыс. руб.

Вывод

Проведенное во второй главе работы исследование показало, что в ООО «Агрегат-Привод» имеет место негативная тенденция использования основных фондов. В 2016 г. использование оборудования во времени хуже, чем в 2014 и 2015 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2016 г. на 0,01 % ниже, чем в 2014 г., и чем в 2015 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2016 г. возросла как относительно показателя 2014 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2015 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2016 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2014 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2015 г.

Основными мероприятиями, направленными на дальнейшее повышение уровня использования оборудования должны явиться: устранение потерь времени работы оборудования по внеплановым причинам – отсутствие рабочих, материалов, инструмента, поломка оборудования; совершенствование организации ремонта и технического обслуживания машин; совершенствование технологического процесса изготовления продукции.

Для бесперебойной работы предприятия важным является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Однако, план потребности в материалах ООО «Агрегат-Привод» не полностью обеспечен договорами на поставку и внутрен­ними источниками покрытия. Потребность в материалах удовлетворяется только на 90 %. Недопоставки материалов приводят к сбою в работе, необходимости вызова рабочих в нерабочее время для исправления брака допущенного в связи с отсутствием того или иного комплектующего или для выполнения нормы, которая была не выполнена вследствие нехватки сырья, материала. Эти послед­ствия приводят к оплате сверхурочных рабочих часов, выплаты простоя рабочим не по их вине. Все это, в конечном счете, сказывается на снижении при­были ООО «Агрегат-Привод». Материалоемкость продукции в 2016 г. выше уровня 2015 г. на 8,15 % и незначительно (на 0,30 %) ниже планового.

Важным фактором, обеспечивающим выполнение плана по производству продукции предприятия, является рост производительности труда. Производительность труда работников ООО «Агрегат-Привод» в 2016 г. возросла на 122,6 % относительно уровня 2015 г. Факторами роста производительности труда явились увеличение отработанных рабочих дней одним рабочим; увеличение продолжительности работы в течение рабочего дня; увеличение среднечасовой выработки.

Таким образом, ООО «Агрегат-Привод» имеет резервы повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности.

Заключение

Потенциал предприятия – это отношения, которые возникают на микроуровне между работниками самого предприятия по поводу получения максимально возможного производственного результата, который может быть получен при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов, при имеющемся уровне техники и технологий, передовых формах организации производства, и вне зависимости от состояния внешней среды. К производственным ресурсам, характеризующим производственный потенциал предприятия, относят основные фонды предприятия; материальные ресурсы; трудовые ресурсы предприятия. Потенциал предприятия – это потенциальный объем производства продукции, потенциальные возможности основных средств, потенциальные возможности использования сырья и материалов, потенциальные возможности профессиональных кадров.

В работе проведен анализ основных составляющих потенциала ООО «Агрегат-Привод».

Проведенный анализ использования основных фондов выявил, что в 2016 г. фондоотдача основных производственных фондов, по сравнению с показателем 2015 г. возросла на 0,07 руб., или на 8,68 %. Фондоотдача машин и оборудования увеличилась в 2016 г. по сравнению с показателем 2015 г. на 14,21 %. В процессе анализа выявлено, что в 2016 г. использование оборудования во времени несколько хуже, чем в 2014 и 2015 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2016 г. на 0,01 % ниже, чем в 2014 г., и чем в 2015 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2016 г. возросла как относительно показателя 2014 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2015 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2016 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2014 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2015 г.

Основными мероприятиями, направленными на дальнейшее повышение уровня использования оборудования должны явиться: устранение потерь времени работы оборудования по внеплановым причинам – отсутствие рабочих, материалов, инструмента, поломка оборудования; совершенствование организации ремонта и технического обслуживания машин; совершенствование технологического процесса изготовления продукции.

Для бесперебойной работы предприятия важным является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. А внутренние источники это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. Проведенный анализ позволил определить, что план потребности в материалах ООО «Агрегат-Привод» не полностью обеспечен договорами на поставку и внутрен­ними источниками покрытия. Потребность в материалах удовлетворяется только на 90 %. Недопоставки материалов приводят к сбою в работе, необходимости вызова рабочих в нерабочее время для исправления брака допущенного в связи с отсутствием того или иного комплектующего или для выполнения нормы, которая была не выполнена вследствие нехватки сырья, материала. Эти послед­ствия приводят к оплате сверхурочных рабочих часов, выплаты простоя рабочим не по их вине. Все это, в конечном счете, сказывается на снижении при­были ООО «Агрегат-Привод». Материалоемкость продукции в 2016 г. выше уровня 2015 г. на 8,15 % и незначительно (на 0,30 %) ниже планового.