Файл: «Управление приемом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. На примере реально существующей организации».pdf

= , (1)

где Q* - оптимальный размер заказа, шт.; A — стоимость выдачи одного заказа, руб.; S — потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период, шт.; I - затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

Стоимость выдачи заказа является фиксированной, и чаще всего определяется экспертным методом или берется из бухгалтерского учета.

Также существует несколько модификаций формул Вилсона, которые используются при условии наличия дополнительных факторов влияния на размер заказа [Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок / Д. Уотерс. – М.: ЮНИТИ, 2014. – c. 80]. К таким модификациям относятся формула для расчета оптимального размера заказа с учетом скидок за размер партии при транспортировке, формула для определения размера заказа с постепенным пополнением запаса, с учетом потерь от дефицита, многономенклатурного заказа и с учетом затрат на содержание запаса на единицу площади склада.

Оптимальный размер заказа способствует снижению издержек на хранение при сохранении качества продукции. Входящими данными для расчета параметров системы являются: [Смехов А.А. Коммерческая логистика / А.А. Смехов. - М.: Транспорт, 2014. – с. 65]

1) объем потребности в заказываемом продукте, шт.;

2) оптимальный размер заказа, шт.;

3) время поставки, дни;

4) возможная отсрочка поставки, дни.

Остальные параметры являются расчетными. Гарантийный запас создается с целью предотвращения дефицитного состояния при изменении сроков поставки и величины потребления. Пороговый запас является точкой заказа, то есть когда уровень текущего запаса достигает порогового уровня, совершается расчет размера заказа и производится очередной заказ. При расчете порогового уровня учитывается дневное потребление и максимальное потребление за время поставки без учета потенциальной возможности ее задержки [Кузнецов В.Н. Управление заказами в цепи поставок предприятий автомобильной промышленности // Экономические науки в России и за рубежом. - 2014. - № XIV. - С. 58].

Максимально желательный запас, в свою очередь, выступает неким ориентиром, при котором складские помещения используются эффективно и переменные затраты снижаются [Кузнецов В.Н. Управление заказами в цепи поставок предприятий автомобильной промышленности // Экономические науки в России и за рубежом. - 2014. - № XIV. - С. 60].

Заказ осуществляется в момент достижения текущего запаса порогового уровня, и при срывах поставок задействуется гарантийный запас, что позволяет избежать дефицитного состояния. Однако фиксированный размер заказа не позволяет пополнить уровень запаса до максимально желательного уровня при сбоях в поставках. Система демонстрирует наибольшую эффективность, когда объектом управления являются дорогостоящие товары, характеризующиеся высоко колеблющимся спросом [Разгуляев В.Ю. Выбор оптимальной модели закупок // Логистика сегодня. - 2013. - № 2. - С. 119].

---

Вторая система носит название системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Само название говорит об основном расчетном параметре данной системы. В данном случае главную роль играет период времени между заказами, тогда как оптимальный размер заказа позволяет определить оптимальный интервал. В силу того, что предпосылкой для оформления заказа является временная дата, пороговый уровень в данной системе не учитывается.

Расчет интервала времени между оформлением заказов производится по формуле: [Дыбская В.В. Модели операционной деятельности логистических центров // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (48). - С. 6]

, (2)

где Т — интервал времени между заказами, дни; N — количество рабочих дней в периоде, дни; Q — оптимальный размер заказа, шт.; S - потребность в товарно – материальных ценностях за период, штуки.

Размер заказа в условиях функционирования данной системы рассчитывается для каждого заказа. Главным условием его величины является ее способность пополнить текущий запас до максимально желательного уровня: [Разгуляев В.Ю. Выбор оптимальной модели закупок // Логистика сегодня. - 2013. - № 2. - С. 120]

=-+, (3)

где РЗ — размер заказа, шт.; МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.; ТЗ — текущий запас, шт.; ОП — ожидаемое потребление за время поставки, шт.

Потребление во время срывов поставок компенсируется наличием гарантийного запаса, позволяя системе избежать дефицитного состояния. Также, рассчитываемый для каждой поставки размер заказа дает возможность пополнять запас как можно ближе к максимально желательному запасу, даже при наличии срывов поставок. Чаще всего данную модель управления запасами внедряют при работе с дешевыми товарами, спрос на которые можно охарактеризовать как стабильный, издержки на хранение низки [Смехов А.А. Коммерческая логистика / А.А. Смехов. - М.: Транспорт, 2014. – с. 72].

Третья система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Чаще всего данная система подходит для товаров, характеризующихся хаотичным спросом, дефицит которых крайне нежелателен. Система работает с учетом двух основных параметров: интервал времени между заказами и пороговый уровень. В зависимости от предпосылки оформления заказа, все заказы делятся на 2 вида: плановые, осуществляющиеся в установленные периоды времени, и внеплановые, совершающиеся в моменты, когда текущий запас достигает порогового уровня. Вид заказа влияет на расчет размера заказа.

---

Плановый размер заказа рассчитывается по следующей формуле: [Разгуляев В.Ю. Выбор оптимальной модели закупок // Логистика сегодня. - 2013. - № 2. - С. 120]

=-+, (4),

Расчет внепланового заказа производится следующим образом: [Разгуляев В.Ю. Выбор оптимальной модели закупок // Логистика сегодня. - 2013. - № 2. - С. 121]

=-+, (5)

где РЗ — размер заказа, шт.; МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.; ПУ — пороговый уровень запаса, шт.; ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт.; ТЗ — текущий запас, шт.

Также, если период времени между плановым и внеплановым заказом небольшой, то учитывается запас в пути.

Наконец, последняя система управления запасами «максимум – минимум», в которой заказы производятся исключительно при условии, что текущий уровень запаса равен или меньше порогового уровня. В этом случае пороговый уровень выступает минимальным, а максимально желательный запас, соответственно, максимальным. Размер заказа пополняет уровень запаса до максимально желательного уровня и рассчитывается по следующей формуле: [Дыбская В.В. Модели операционной деятельности логистических центров // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (48). - С. 6]

=-, (6)

где, РЗ – размер заказа, МЖЗ – максимально желательный запас, Q – величина запаса к моменту поставки.

В отличие от расчета размера заказа в предыдущей системе данная система использует прогнозируемую величину запаса на момент поставки, а не ожидаемое потребление за время поставки.

Чаще всего данная система внедряется, когда необходимо управлять запасами дорогостоящих товаров, обладающих сложно прогнозируемым спросом. Примером такой продукции может служить автомобили класса люкс, когда официальный дилер осуществляет заказ автомобилей только при аккумуляции достаточного количества заявок [Кузнецов В.Н. Управление заказами в цепи поставок предприятий автомобильной промышленности // Экономические науки в России и за рубежом. - 2014. - № XIV. - С. 62]. Система подразумевает высокие издержки на транспортировку и хранение запасов, а также способность покупателя ждать необходимый товар, не переходя к конкурентам. Таким образом, для данной системы дефицитное состояние является нормальным [Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок / Д. Уотерс. – М.: ЮНИТИ, 2014. – c. 39].

Помимо концепций и моделей управления запасами также в последнее время особое внимание организации уделяют стратегиям управления запасами. Одна из которых имеет название толкающей, push, а вторая вытягивающей – pull. Толкающая стратегия управления запасами представляет собой технологию создания таких объемов запасов, которые могут быть максимально созданы с учетом использования всех производственных мощностей ресурсов организации, при этом величина спроса совершенно не учитывается [Смехов А.А. Коммерческая логистика / А.А. Смехов. - М.: Транспорт, 2014. – c.90]. Абсолютно полярной является вытягивающая стратегия, при которой запасы создаются на основе тщательного мониторинга спроса, то есть ориентиром выступает фактическая потребность конечного потребителя в продукции. Зачастую стратегия pull подразумевает отсутствие запасов или их максимальное сокращение с целью сокращения издержек, снижения уровня неликвидных запасов, оптимизации производства [Дыбская В.В. Модели операционной деятельности логистических центров // Логистика и управление цепями поставок. - 2013. - № 1 (48). - С. 7].

---

В заключение, необходимо отметить, что существующие модели управления запасами часто используются организациями не в чистом виде, а в качестве комбинаций параметров нескольких систем, которые отбираются на основе экспертных оценок, с учетом специфики товарной номенклатуры, характера спроса, складских и производственных мощностей, а также степени автоматизации информационной системы и т.д.

2. Анализ управления запасами ООО «Энергосервис»

2.1. Система управления запасами ООО «Энергосервис»

На сегодняшний день ООО «Энергосервис» является одним из крупнейших предприятий электротехнической промышленности. Оно производит более 140 типов изоляторов. Производственные мощности ООО «Энергосервис» позволяют производить до 10 тысяч тонн продукции в год.

Конечная продукция предприятия ориентирована на строительные, научно-проектные организации, отделения железных дорог, предприятия электроэнергетики, атомные электростанции, трансформаторные заводы и т.д. Изделия широко известны не только в России, но и за ее пределами, поэтому свою продукцию завод экспортирует на рынки электротехнических изделий в страны СНГ и Дальнего зарубежья. Отгрузка и доставка до заказчиков осуществляется ж/д и автотранспортом.

Торговая номенклатура предприятия включает более 140 позиций готовой продукции, которые условно можно разделить на 9 групп в соответствии со специфическими свойствами изоляторов. Ниже представлены группы готовой продукции:

1. Изоляторы керамические опорные стержневые армированные на напряжение свыше 1000 В для работы на открытом воздухе (ИОС);
2. Изоляторы стержневые керамические для контактной сети электрофицированных железных дорог (НСФ, ПСФ, КСФ);
3. Покрышки керамические на напряжение свыше 1000 В;
4. Изоляторы керамические проходные на напряжение свыше 1000 В (ИП, ИПУ);
5. Изоляторы керамические на напряжение свыше 1000 В (ИНЮП, ИПТ, ИПТВ, ЦФ);
6. Изоляторы керамические опорные армированные на напряжение свыше 1000 В для работы в помещении (ИОР);
7. Корпуса керамические типа КФ для предохранителей на напряжение до 1000 В (КУФ, КФ);
8. Втулки, трубки;
9. Изоляторы линейные штыревые фарфоровые типа ШФ (ШФ).

---

Сегодня в ООО «Энергосервис» управление запасами осуществляет плановый отдел. Производственные планы составляются с учетом производственных мощностей, финансовых возможностей предприятия и специфики спроса на позиции разных товарных групп.

Годовой план производства разбивается на месячные планы, которые могут быть скорректированы в зависимости от поступления новых заявок или отмены уже пришедших. Помесячное планирование выпуска готовой продукции осуществляется на основе заявок от потребителей. Также при формирования заявки на производство учитывается минимальный норматив гарантийного запаса. Следовательно, возникает наличие объема, превышающего спрос, который и создает запасы.

На первый взгляд, данная система производства и отгрузок напоминает вытягивающую систему производства – pull систему, когда производится такой объем продукции, который по факту требует покупатель. Необходимо сказать, что такая система управления производством в ООО «Энергосервис - Пермь» действовала не всегда. В годы существования СССР и вплоть до 2014 года на заводе функционировала выталкивающая система, так называемая push – система, когда продукция выпускается в соответствии с производственными мощностями и наличием трудовых ресурсов, а не реальной потребностью рынка. За время существования второй из перечисленных систем предприятие накопило колоссальные объемы запаса, которые практически не уменьшались даже при отгрузках готовой продукции и требовали больших затрат на хранение и обработку. Все же жесткие рыночные условия заставили руководство предприятия пересмотреть систему управления запасами, поэтому, можно сказать, что ООО «Энергосервис» находится в процессе перехода от толкающей системы производства к вытягивающей, что непосредственно сказывается на уровне запасов готовой продукции.

Будучи производственным предприятием ООО «Энергосервис» оперирует несколькими видами товарно-материальных ценностей (ТМЦ): сырье, незавершенное производство, готовая продукция (ГП).

Группа сырья и первичных материалов включает ряд позиций: сырье, комплектующие, тара, упаковка. Поставки вышеперечисленных позиций осуществляются ж/д и автотранспортом. Периодичность поставок определяется потребностью наличия разных видов материалов и комплектующих в соответствии с планом производства.

Для хранения всех видов товарно-материальных ценностей предприятие располагает 6 складами: 1 склад в производственном цехе площадью 400 м², 3 закрытых под ключ склада на улице каждый по 400 м², 2 склада под навесом на улице площадью по 600 м² каждый. На сегодняшний день штат складских рабочих насчитывает 10 человек.

---