Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 257
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Учитывая то, что угольная пыль - специфическое вредное вещество углеобогатительных фабрик, борьба с запыленностью ведется на всех этапах, от начала проектирования до последнего дня эксплуатации фабрики. Проектирование всех производственных процессов ведется с учетом мероприятий по борьбе с пылью, а установка технологического и транспортного оборудования осуществляется одновременно со средствами обеспыливания [11]
Основные способы и средства борьбы с пылью на фабрике:
максимальная герметизация технологического оборудования и укрытие всех мест пылевыделения; аспирация с очисткой воздуха, выбрасываемого в атмосферу, от пыли; увлажнение угля в пределах, допустимых технологическим процессом;
уборка осевшей пыли.
Максимальная герметизация технологического оборудования и укрытие всех мест пылевыделения. В условиях углеобогатительных и брикетных фабрик самым распространенным способом борьбы с запыленностью воздуха является изоляция и герметизация источников пылеобразования. На практике обычно применяют герметизацию оборудования в сочетании с аспирацией - отсосом запыленного воздуха и последующей очисткой его перед выбросом в атмосферу. Герметизация может также сочетаться и с увлажнением; перерабатываемого или транспортируемого пылящего продукта.
Герметизация оборудования представляет собой устройство специальных герметических укрытий (кожухов), посредством которых оно ограждается от окружающей среды.
В зависимости от вида и конструкции ограждаемого оборудования, а также характера пылеобразования герметизация его может быть полной или частичной. При полной герметизации ограждаемое оборудование полностью заключается в герметическое укрытие, а при частичной герметизируются отдельные части этого оборудования, являющиеся источниками пылеобразования или причастные к ним. Полной герметизации на углеобогатительной фабрике подлежат дробилки, питатели, колосниковые грохоты, пневматические сепараторы, скребковые и винтовые конвейеры.
Укрытия для полной герметизации выполняются полностью металлическими с жестким каркасом со сплошной обшивкой листовым железом толщиной 4-5 мм. Их конструкция должна предусматривать возможность быстрого разъема мест соединения отдельных узлов, надежное уплотнение разъемов, устройство уплотнений в местах выхода из укрытий валов (рычагов) и установку резиновых прокладок. Укрытие должно быть изготовлено таким образом, чтобы оно не мешало нормальной работе оборудования и было удобно при обслуживании, имело минимальное число проемов и неплотностей, обеспечивало возможность периодической уборки или смыва осевшей пыли и чтобы имеющиеся смотровые окна, отверстия и ремонтные люки быстро и надежно закрывались, когда ими не пользуются.
Аспирация с очисткой воздуха, выбрасываемого в атмосферу. Аспирация заключается в отсасывании из-под укрытий пылящего технологического и транспортного оборудования, бункеров и мест перегрузок угля и продуктов обогащения такого количества воздуха, при котором под укрытиями создается необходимое разрежение, предотвращающее вынос пыли в помещение. Отсасывание и очистка запыленного воздуха осуществляются пылеуловителями.
Увлажнение угля и уборка пыли. С учетом того, что при влажности угля 6% затрудняются процессы грохочения и обогащения на пневматических сепараторах и отсадочных машинах, а при влажности 8-10% происходит нарушение всего технологического процесса, увлажнение угля как способ борьбы с пылью на фабрике получило ограниченное применение. Этот способ следует применять в комплексе с остальными способами борьбы с пылью исходя из условия увлажнения до пределов, допустимых технологическим процессом и условиями транспортирования.
Для увлажнения угля могут быть использованы вода, пар или пароводяной туман. Однако предпочтение следует отдавать пароводяному туману, обеспечивающему наилучшую смачиваемость.
Без регулярной уборки осевшей пыли невозможно обеспечить пылевзрывобезопасное и гигиеническое состояние в помещениях углеобогатительной фабрики. Уборку пыли производят мокрым способом - путем смыва осевшей пыли струей распыленной воды или пароводяного тумана [12]
Уборку пыли производят не менее одного раза в смену. Расход воды для смыва пыли принимают из расчета 4 л на 1 м2 обрабатываемой площади со временем смыва 6 мин. Сухая, пневматическая, уборка пыли осуществляется по принципу всасывания пыли в местах ее отложения. Систему трубопроводов пневматической уборки пыли располагают таким образом, чтобы можно было обслуживать всю площадку. К вакуумным рукавам присоединяют сопла для всасывания пыли с полов и со стен.
Таблица 2.2 - Анализ работы аспирационных установок
№ п/п | Наименование | Эффективность работы пылеулавливающих установок по данным сан.проф.лаборатории | ||
| | 2004 год (%) | 2005 год (%) | 2006 год (%) |
1 | Погрузка | | | |
1.1. | А-1 | 76,30% | 75% | 76,40% |
1.2. | А-2 | 74,90% | 73,90% | 75,20% |
1.3. | А-3 | 76,40% | 74,30% | 71,70% |
1.4. | А-4 | 82,20% | 77,60% | 76% |
2. | Аккумулирующие бункера | 77,60% | 78,40% | 78,50% |
3. | Углеприем | 79,10% | 80% | 78,60% |
4. | Вагоноопрокидыватель | 94,50% | 93,90% | |
5. | Сушильно-топочное отделение (конв. 554) | 85,40% | 79,20% | |
6. | А-3 левая сторона 1576 | 87,10% | 88% | |
3 Обзор и оценка практических мер реализации по улучшению условий труда на предприятии и обеспечения безопасности окружающей среды
Для снижения тяжести работ, функциональной нагрузки на организм и повышения производительности труда рекомендуется:
- на пластах мощностью до 1,6 м применение поодиночной расстановки рабочих очистного забоя по управлению механизированной крепью с ограничением диапазона перемещения их по лаве до 40 м;
- операцию по зачистке "карманов" на механизированных крепях перед началом выемки угля целесообразно выполнять силами всей бригады;
- максимально приблизить механизированную доставку горнорабочих от околоствольного двора до очистного забоя с таким расчетом, чтобы расстояние ходьбы пешком не превышало 1 км.
При формировании высокопроизводительных бригад рекомендуется консультация психолога, так как в правильно подобранном коллективе благоприятный моральный климат способствует снижению психоэмоционального напряжения и повышению производительности труда.
При выборе технологических схем высокопроизводительной добычи по гигиеническим показателям предпочтительно применение выемки угля без ниш.
Применяемые горные машины должны отвечать "Гигиеническим требованиям к горным машинам и механизмам для угольных шахт" N 1115-73.
Гигиенические и санитарно-технические мероприятия:
Для снижения неблагоприятного воздействия факторов производственной среды в очистных забоях с высокой нагрузкой на организм горнорабочего рекомендуется усиление внимания санитарно-эпидемиологической и ведомственной службы к контролю за внедрением и эксплуатацией устройств и осуществлением комплекса оздоровительных мероприятий по борьбе с пылью, шумом, вибрацией и неблагоприятными микроклиматическими условиями.
Основным документом, регламентирующим применение способов и средств борьбы с пылью на выемочном участке, является паспорт, который составляется на основании Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Инструкции по аэрологической безопасности угольных шахт» утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 8 декабря 2020 года №506, а также Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в угольных шахтах», утв. Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 8 декабря 2020 года №507.
Паспорт составляется техническим отделом предприятия и утверждается главным инженером шахты.
В паспорт выемочного участка и паспорт проведения и крепления горных выработок в соответствии с разделом «Взрывозащита шахты» проекта шахты включается схема установки в горных выработках средств локализации и предупреждения взрывов пылегазовоздушных смесей на период проведения подготовительных выработок и отработки выемочного участка, а также:
- перечень рекомендуемых способов борьбы с пылью и параметров их применения с учетом горно-геологических и горно-технических условий;
- перечень обязательных средств пылеподавления и режимов их работы.
- расположение оборудования по борьбе с пылью
- расположение средств пылевзрывозащиты
- схему водоснабжения;
- перечень рабочих мест, где обязательно применение противопылевых респираторов;
- организационные, гигиенические и медико-профилактические мероприятия.
Документация по ведению горных работ должна содержать:
-
геологические и горнотехнические характеристики отрабатываемых угольных пластов и вмещающих пород, обосновывающие выбор мер, способов и средств по борьбе с пылью и пылевзрывозащите; -
сертификаты на технические устройства и материалы, применяемые для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты в случаях, предусмотренных законодательством о техническом регулировании; -
требования безопасности при применении способов и средств по борьбе с пылью и пылевзрывозащиты; -
параметры и режим работы технических устройств, используемых для борьбы с пылью и пылевзрывозащиты; -
схемы вентиляции, расстановки стационарных датчиков запыленности рудничной атмосферы, в том числе входящих в систему АГК, пожарно-оросительных трубопроводов (с указанием их диаметров, напоров воды, мест размещения оросительных устройств), насосных установок, расстановки конвейеров, размещения средств пылеподавления; -
технологические схемы увлажнения угольного пласта и параметры нагнетания жидкости в угольные пласты; -
порядок организации работ по борьбе с пылью; -
порядок контроля эффективности применения мер по борьбе с пылью; -
перечень рабочих мест, где предусмотрено применение средств индивидуальной защиты органов дыхания.