Файл: Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов.pdf

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
207 фиксируя его выполнением прихваток длиной 100-150 мм общим количеством – не менее пяти. Температура кромок перед прихваткой должна быть не ниже указанной в разделе «Предварительный подогрев». При необходимости подогреть зону выполнения прихватки однопламенной газовой горелкой;
Смещение кромок в потолочной части стыка на длине, равной 1/6 периметра стыка должно быть не более 1 мм. На остальной части стыка максимальная величина распределенного смещения «С» не должна превышать 20% от нормативной толщины стенки, но не более 3 мм, т.е. С=___ мм - для труб с толщиной стенки ___ мм; линейка
6
Сварка стыка
Равномерно по периметру стыка выполнить сварку не менее 60% корневого слоя электродами с основным покрытием.
Производить обработку шлифкругом начального и конечного участков каждой прихватки. При наличии дефектов прихватки должны быть выпилены шлифкругом и переварены корневым слоем;
После снятия центратора выполнить сварку оставшегося периметра корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия;
Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;
Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия;
Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;
Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг.
Сварочный источник______, шлифмашинка, контактный термометр, термокарандаш, шаблон сварщика УШС-3, металлическая щетка, молоток, зубило, напильник
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80* и
РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»
Карта разработана: ________________ /__________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г. ПОДПИСЬ Ф. И. О
ДОЛЖНОСТЬ

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
208
К.7 Типовая операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов (вварка «катушки» при наличии
одной защемленной плети)
Типовая операционная технологическая карта
сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов
(вварка «катушки» при наличии одной защемленной плети)
ОБЪЕКТ
СТРОИТЕЛЬСТВА
ТИП
ТРУБОПРОВОДА
ДИАМЕТР
КИЛОМЕТРАЖ
СТЫКУЕМЫЕ
ЭЛЕМЕНТЫ
ШИФР КАРТЫ
Магистральный нефтепровод
1020 мм труба + труба
ТН - СРД – 10 – 01Б
Характеристика труб
Сварочные материалы
Предварительный
подогрев
Номер
ТУ, марка стали
Диа- метр, мм
Толщина стенки, мм
Класс прочности
Норматив- ный предел прочности,
МПа
Эквивалент углерода,
%
К50 490
К52 510 1020 10,0...15,
0
К54 530
≤ 0,43
Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75
(Е7016 по AWS А5.1) диам. 2,6/2,5/ 3,0 / 3,2 мм
(корневой слой шва)
Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75
(Е7016 по AWS А5.1) диам. 3,0 /3,2 мм / 4,0 мм
(заполняющие, облицовочный и подварочный слои шва)
Форма разделки кромок и сварного шва
Минимальное количество слоев
(без подварочного слоя - для стыка №1)
N=3 для толщин стенок 10...11,8 мм
N=4 для толщин стенок 12...15 мм
•
Для труб с толщинами стенок
10...12 мм - подогрев до 50
+30 0
С при температуре окружающего воздуха ниже +5 0
С и/или наличии влаги на концах труб;
•
Для труб с толщиной стенок 12,1...14 мм - подогрев до
100
+30 0
С при температуре окружающего воздуха ниже -20 0
С и до 50
+30 0
С при температуре окружающего воздуха ниже +5 0
С и/или наличии влаги на концах труб;
Для труб с толщинами стенок
14,1...15 мм - подогрев до 100+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже +5 0С и до 50+30 0С при температуре окружающего воздуха выше +5 0С в случае наличия влаги на концах труб
;

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
209 3.
Сборка, подогрев и сварка стыка №1
Произвести сборку стыка с зазором 2,5-3,5 мм на наружном центраторе. Смещение кромок – см. рекомендации п.6 настоящего раздела;
Осуществить предварительный подогрев согласно рекомендациям п.5 настоящего раздела;
Равномерно по периметру стыка выполнить не менее 4 прихваток длиной 100-150 мм;
Равномерно по периметру стыка в «окнах» центратора выполнить сварку не менее 60% корневого слоя электродами с основным покрытием. Производить обработку шлифкругом начального и конечного участков каждой прихватки. При наличии дефектов прихватки должны быть выпилены шлифкругом и переварены корневым слоем;
Снять центратор и завершить сварку корневого слоя шва. Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;
Произвести очистку и осмотр корневого слоя изнутри трубы. В потолочной части стыка, а также на участках с непроварами, несплавлениями и смещениями кромок выполнить подварочный слой электродами типа Э50А (Е7016) диам. 3,0 /3,2 мм Ширина подварочного слоя = 8-10 мм, высота усиления=
1-3 мм. Последущие операции – см. п.7 настоящего раздела.
Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия;
Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;
Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва.
Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг центратор __, сварочный источник, шлифмашинка, контактный термометр, шаблон сварщика УШС-3, линейка
4.
Разметка и резка стыка №2
Вывесить трубоукладчиком незащемленную плеть с приваренной катушкой и разметить на катушке место реза. Разметка линии реза должна быть выполнена с помощью шаблона, чтобы исключить образование
«косого стыка»;
Уствановить страховочную опору. Осуществить механизированную газовую резку с последующей обработкой кромок специализированным станком (типа СПК) либо шлифмашинкой. Угол скоса кромки должен составлять 30-5 град. притупление 1,8 ± 0,8 мм;;
Зачистить до чистого металла обрезанную кромку трубы и прилегающие к ней внутреннюю и наружную поверхности шириной не менее 15 мм.
Шаблон, рулетка, шлифмашинка, газовый резак
5.
Подогрев стыка №2
Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;
Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 и 60-75 мм от торцов труб
Кольцевой подогреватель, контактный термометр, термокарандаш
6.
Сборка и прихватка стыка №2
Поднять трубоукладчиком незащемленную плеть на высоту, необходимую для совмещения ее торца с торцем защемленной плети трубопровода. Рекомендуется поддерживание поднятого конца трубопровода вторым трубоукладчиком вблизи зоны сварки;
Установить наружный центратор. Величина зазора между стыкуемыми кромками труб в потолочной части стыка должна составлять 1,5-2,5 мм, на остальном периметре = 2,5-3,5 мм. Выставлять зазор рекомендуется начиная с потолочной части стыка, фиксируя его выполнением прихваток длиной 100-150 мм. Температура кромок перед прихваткой должна быть не ниже указанной в разделе «Предварительный подогрев». При необходимости подогреть зону выполнения прихватки однопламенной газовой горелкой.
Общее количество прихваток – не менее пяти;
Смещение кромок в потолочной части стыка на длине, равной 1/6 периметра стыка должно быть не более
1 мм. На остальной части стыка максимальная величина распределенного смещения «С» не должна превышать 20% от нормативной толщины стенки, но не более 3 мм, т.е. С=__ _ мм - для труб с толщиной стенки __ _ мм;
Наружный центратор , шаблон сварщика
УШС-3, линейка, сварочный источник ________, шлифмашинка, контактный термометр, термокарандаш
7.
Сварка стыка №2
Выполнить сварку корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия согласно п.3 настоящего раздела;
Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;
Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва.
Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг
Сварочный источник, шлифмашинка, контактный термометр, термокарандаш, шаблон сварщика
УШС, металли- ческая щетка, молоток, зубило,напильник
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80* и
РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»
Карта разработана: ________________ /__________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.
ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ

ОАО «АК «Транснефть»
РД «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
210
К.8 Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов (вварка «катушки» при наличии двух
защемленных плетей)
Операционная технологическая карта
сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов
(вварка «катушки» при наличии двух защемленных
плетей)
ОБЪЕКТ
СТРОИТЕЛЬСТВА
ТИП
ТРУБОПРОВОДА
ДИАМЕТР КИЛОМЕТ
РАЖ
СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ШИФР КАРТЫ
Магистральный
нефтепровод
1020 мм
ТН - СРД – 10 – 01В
Характеристика труб
Сварочные
материалы
Предварительный подогрев
Соединя- емая деталь
Номер
ТУ
Диа- метр, мм
Толщина стенки, мм
Класс прочности
Эквивалент углерода,
%
Основная труба
12,0
К52
Основная труба
14,0
К52
«Составная катушка»
Кат.1
Кат.2 1020 12,0 14,0
К52
≤ 0,43
Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75
(Е7016 по AWS А5.1) диам. 3,0 / 3,2 мм
(корневой слой шва) диам. 2,5/2,6/3,0 / 3,2 мм
(корневой слой шва)
Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75
(Е7016 по AWS А5.1) диам. 3,0 /3,2 мм / 4,0 мм
(заполняющие, облицовочный и подварочный слои)
Подготовка кромок и форма швов
Для труб с толщинами стенок
10...12 мм - подогрев до
50+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже
+5 0С и/или наличии влаги на концах труб;
Для труб с толщиной стенок
12,1...14 мм - подогрев до
100+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже -
200С и до 50+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже +5 0С и/или наличии влаги на концах труб;
Режимы сварки
Дополнительные требования и рекомендации
Сварочные слои
Марка электрода
Диа- метр, мм
Поляр- ность
Сварочный ток, А
Корневой
2,5/2,6*
3,0/3,2 прямая / обратная
70-90 80-120
Подварочный*
2,5/2,6*
3,0/3,2 обратная
70-90 80-120
Заполняющие
3,0/3,2 4,0 обратная
90-120 130-170
Облицовочный**
3,0/3,2 4,0 обратная
80 - 110 130-160 13 160
* - подварочный шов выполняется только для шва №1.
1.
Ввариваемые катушки должны быть изготовлены из труб тех же размеров и класса прочности, что и соединяемые с ними участки и плети трубопровода. Минимальная длина каждой катушки должна быть не менее 1 диаметра трубы. Подготовку катушки II рекомендуется производить таким образом, чтобы один из ее торцов имел заводскую фаску.
2.
Направление сварки при выполнении всех слоев – «на подъем».
3.
Снимать центратор допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.
4.
Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками.
5.
Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный подогрев») .
6.
Межслойная температура должна составлять не менее +50 о
С и не более +250 0
С.
7.
При проведении сварочных работ следует применять меры по защите заводской изоляции труб. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.
8.
Сварка всех слоев каждого шва должна выполняться без длительных перерывов до полного завершения стыка.
9.
Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов». Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода изготовителя, в случае отсутствия рекомендаций прокаливаются при температуре 350-380 0
С в течение 1,5-2 час.
10. После окончания сварки стыки следует накрыть термоизолирующими поясами до полного остывания.
11. При скорости ветра более 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков, запрещается производить работы без инвентарных укрытий.
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п
Операция
Содержание операций
Оборудование и инструмент
1.
Подготовка захлеста
Произвести подготовительную работу по обеспечению соосности соединяемых участков нефтепровода , обеспечив при этом необходимое рабочее пространство для сварки неповоротных стыков;
Трубоукладчик, измери- тельный инструмент
2.
Подготовка и очистка труб, замер диаметров
Внутреннюю и наружную поверхности концов труб, свободных от изоляции, очистить от земли и других загрязнений. Подготовить приямок для выполнения сварочно-монтажных работ;
Осмотреть поверхность и кромки труб. На торцах труб линейного участка и плети произвести замер (с точностью 1 мм) их периметров по внутренней и наружной поверхностям. На основании полученных результатов произвести выбор труб для изготовления катушек I и II .
Скребок, щетка, рулетка
3.
Подготовка катушки I
Изготовление катушки I рекомендуется производить в базовых условиях из новой трубы.
Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности катушки на ширину не менее 15 мм;
С помощью наружного центратора пристыковать катушку I к катушке II. Обеспечить равномерный зазор величиной 2,5-3,5 мм по всему стыку. Смещение кромок в потолочной части стыка – не более 1 мм, на остальных участках – не более 2,4 мм. С учетом требований по предварительному подогреву равномерно по периметру стыка выполнить не менее 4 прихваток длиной 60-80 мм каждая.
Проверить параллельность свободного торца пристыкованной катушки I и торца присоединяемой плети.
При необходимости произвести газовую резку с последующей обработкой шлифмашинкой.
Машина безогневой механизированной резки (типа «Файн») шаблон сварщика
УШС, линейка, шлифмашинка, сварочный источник, газовая горелка, термокарандаш
4.
Подготовка катушки II
Произвести не менее четырех замеров с точностью до 1 мм расстояния между параллельными торцами катушки I и плети (в пространственных положениях 2 ч., 5 ч., 7 ч., 10 ч.). Определить длину второй катушки L2 как разность между полученным размером и величиной двух номинальных зазоров.
С учетом п.1 «Дополнительных требований и рекомендаций», а также п. 2 настоящего раздела, произвести разметку на новой трубе и газовую резку (ширина реза не более 3 мм) катушки II.
Обработать кромку шлифмашинкой, при этом угол скоса должен составлять 30-5 град. с притуплением
1,8
± 0,8 мм. Произвести пробную установку катушки II с целью проверки равномерности зазора в стыках
№1 и №3, при необходимости осуществить дополнительную обработку шлифмашинкой;
Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности катушки II на ширину не менее 15 мм;
С помощью наружного центратора пристыковать заводскую фаску катушки II к торцу плети (стык №3).
Наружный центратор шаблон сварщика
УШС, линейка, шлифмашинка, сварочный источник, газовая горелка, термокарандаш