Чтобы избежать получение травм кроме общих правил безопасной работы на станках нужно соблюдать еще и специфические правила, которые обусловлены особенностями токарных станков, а именно:

) надежно и жестко закреплять приспособления, резец и заготовки на станке

) применять средства индивидуальной защиты очки или щитки;

) при снятии обработанной детали, а также при ее измерении остерегаться ранения рук о заусенцы или острые кромки. Во избежание ранений пользоваться для снятия заусенцев слесарным инструментом либо абразивным бруском;

) обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических щеток и крючков на работающем станке запрещается;

) не замасленную стружку с приспособления, со стола и со станины нужно удалять щеткой в сборный ящик, а кисточкой или заостренной деревянной палочкой очищать от масляной стружки и загрязнений пазы стола и другие труднодоступные места в специальный ящик;

) не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах

или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками;

) измерения заготовки в процессе ее токарной обработки не производить.

ПОМНИТЕ, что не соблюдая правила техники безопасности, Вы подвергаете опасности не только себя, но и окружающих вас людей. За невыполнение требований техники безопасности Вы несете ответственность в дисциплинарном порядке.

Причинами несчастных случаев могут быть неправильное и ненадежное крепление детали и инструмента, невнимательное отношение к эксплуатации предохранительных устройств станка и защитных ограждений. Вращающие части станка, имеющие какие-либо выступы, не защищенные кожухами, могут захватить волосы, части одежды и вызвать несчастный случай.

Перед началом работы следует:

.Ознакомиться с конструкцией и органами управления.

.Осмотреть станок и убедиться в его исправности; привести в порядок рабочее место, освободив

его от всех лишних предметов.

.Проверить состояние и надежность крепления инструмента и детали.

.Проверить наличие заземления.

.Работа на станке при неисправных блокирующих устройствах не разрешается.

.Работа на станке со снятыми упорами или неисправными устройствами, включающими подачу,

---

не разрешается.

.Переключение частот вращения шпинделя и подач стола на ходу запрещается.

.По окончании работы необходимо отключить станок от электросети, очистить от стружки и сдать лаборанту.

Противопожарные мероприятия.

.В сварочном и металлизационных отделениях иметь противопожарный инвентарь, а сами отделения отделить от цеха стенами.

.Курить только в специально отведенных местах.

.Содержать в порядке противопожарный инвентарь.

.При возникновении очагов немедленно отключить электричество и ликвидировать очаг. При необходимости извещать о пожаре в пожарную охрану.

6. Экономическая часть
.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ
Определение структуры межремонтного цикла

Структура межремонтного цикла определяется исходя из данных, полученных на курсовое проектирование.

Определяется структура оборудования по таблице 13 с.41-43 «ТСТО» с учетом типа ремонтируемого оборудования и его основных параметров таблица4 с.27 «ЕСППР» для подъемно транспортного оборудования
Таблица 1. Структура оборудования

структура	МО	КП	ЛО	ПТО
КР	1	1	1	1
СР	1	2	0	0
ТР	4	6	9	8
О	6	18	26	36

Определение длительности межремонтного цикла.

Длительность межремонтного цикла в отработанных часах определяется для различных групп оборудования следующим образом:

.Для металлорежущего оборудования: (таблица 14 с.170 «ТСТО»; таблица 1.5 с. 47-48)

где,

;

А - величина номинального цикла в отработанных часах

---

;















. Для кузнечнопрессового оборудования: (таблица 1.14 с.107 «ТСТО»; таблица 1.5 с.48-50)


токарный станок винторезный ремонт

где,

А - величина номинального цикла в отработанных часах;











. Для литейного оборудования: (таблица 1.14 с.109 «ТСТО»; таблица 1.5 с.49-51)

---

где,

А - величина номинального цикла в отработанных часах;









. Для подъемно- транспортного оборудования: (таблица 6 с.37 «ЕСППР»; таблица 5 с.34)

где,

А - величина номинального цикла в отработанных часах;

Кц- коэффициент учитывающий условия эксплуатации подъемно-транспортного механизма;





Определяем длительность цикла в годах

где,





Действительный фонд времени работы оборудования можно определить по справочнику ЕСПППР в таблице 19 с.87

. Металлорежущего оборудования

. Кузнечнопрессового оборудования

---

. Литейное оборудование

. Подъемно- транспортного оборудования

Расчет производственной программы ремонтной базы

Для расчета производственной программы ремонтной базы определяется коэффициент цикличности, который показывает, сколько капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров каждого типа оборудования приходится на планируемый год.

-

---

Смотрите также файлы

• Практическая работа 1 Анализ текста От книжнописьменной культуры к экранноклиповой.docx

• Решение функциональных и вычислительных задач средствами пакетов прикладных программ Mathcad и электронных таблиц Excel.doc

• Утверждаю Заместитель начальника отряда начальник 14 псч 3 псо фпс гпс гу мчс россии по Новгородской области. В. Н. Карпов. 20 июня 2023 года. Методический план.docx

• Программа среднего профессионального образования 40. 02. 01. Право и организация социального обеспечения соо дисциплина Менеджмент Практическое задание 1.doc

• 2. Педагогические работники пользуются следующими академическими правами и свободами.docx