Таблица №3

Ст3сп

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	As	Fe
0,14 - 0,22	0,15 - 0,3	0,4 - 0,65	< 0,05	< 0,05	< 0,3	< 0,3	< 0,3	< 0,08	остальное

Таблица №4

Ст3Гсп

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	As	Fe
0,14 - 0,2	0,15 - 0,3	0,8 - 1,1	< 0,05	< 0,05	< 0,30	< 0,30	< 0,30	< 0,08	остальное

2.Расчетно-конструкторская часть

2.1 Расчет режимов сварки при выполнении соединений

Общая длительность изготовления сварной конструкции складывается из длительности основных операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, сварочных, отделочных) , вспомогательных (контрольных, транспортных) и дополнительного времени (операции обслуживания, пролеживание деталей между операциями и др.). Норма времени Т на основные операции (резка, сборка, сварка) слагается из пяти элементов: подготовительного времени t_n, основного времени t₀, вспомогательного времени t_в, дополнительного времени t_д и заключительного времениt_з, т. е.

Подготовительное время выделяется на получение рабочим задания, на подготовку и наладку оборудования я приспособлений.Основное технологическое время — время выполнения непосредственно основной операции (время горения дуги при сварке, время резки). Вспомогательное время включает время на смену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение, переходы на другую позицию и пр.

---

Сумма основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени называется оперативным временем t_опер=t_o+t_в.Дополнительное время предусматривается на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности. Заключительное время расходуется на приведение в порядок рабочего места после окончания работы и на сдачу работы. Сумма подготовительного и заключительного времени называется подготовительно-заключительным временемt_п.з.=t_п+t_з.Таким образом, норму времениТ на основные операции можно представить в виде При укрупненном нормировании общее время Т обычно определяют через одновременное время t₀ и коэффициент учета организации труда К_уч по формуле T=t_o/K_уч. Коэффициент K_учзависит от условий сварки и организации труда; чем вышеK_уч, тем выше организация труда. При ручной сварке , при автоматической — 0,60—0,80.Трудоемкость сварки составляет примерно одну треть общей трудоемкости изготовления сварной конструкции, поэтому дальнейшее сокращение времени изготовления сварных конструкций, наряду с механизацией и автоматизацией самого процесса сварки, предусматривается за счет комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов, составляющих технологический цикл изготовления сварной конструкции (заготовительных, обрабатывающих, сборочно-сварочных, отделочных, контрольных и вспомогательных). Исходным объектом нормирования при определении основного времени на сварку и резку является участок прямолинейного шва, выполненного в нижнем положении. Для учета вида, положения и протяженности швов изготовляемого изделия при определении основного времени применяют поправочные коэффициенты.
Нормирование времени на сварку




Основное время контактной сварки Т_о – время полного цикла сварки – включает время на опускание или сближение электродов, на сжатие и давление электродов, протекание тока, выдержку при повышенном давлении и возвращение электродов в исходное положение. Время на включение и выключение рабочего хода машины также учитывается основным временем. Основное время:

---

стыковой сварки

Т_Ш = (Т_о + Т_В) ((1 + а_обс + а_от.л)/100),

ВКЛЮЧЕНИЕ (ВЫКЛЮЧЕНИЕ) СВАРОЧНОЙ					Все типы производства
МАШИНЫ НА РАБОЧИЙ ХОД					Контактная сварка
					Карта 5
Содержание работы
Протянуть руку или поставить ногу и включить (выключить) машину на рабочий ход.
N пози- ции	Способ включения, выключения	Положение рабочего					Время Т, мин
1	Педалью ножной	Стоя					0,015
2	Педалью ножной	Сидя					0,010
3	Кнопкой	Стоя					0,018
4	Тумблером	"					0,015
5	Рычагом	"					0,024
6	Рычагом и кнопкой	"					0,026
7	Двумя тумблерами	"					0,020
8	Поднять или опустить электрод поворотом рукоятки	"					0,012
9	Педалью ножной и кнопкой (двумя кнопками)	"					0,022
Индекс								а

---

---

Нормативы вспомогательного времени.
Массовое и крупносерийное производство

         

УСТАНОВКА ДЕТАЛИ (УЗЛА) НА СТОЛ, НА ДЕТАЛЬ						Массовое и крупносерийное производство
Вспомогательное время						Контактная сварка
						Карта 6
Содержание работы
Взять деталь (узел).
Установить деталь (узел) на стол, на деталь.
N	Масса	Длина детали (узла) L, мм, до
пози-	детали	200	500	1000	1500			2000	2500	3000
ции	(узла) М, кг, до	Время Т, мин
1	0,25	0,015	0,017	0,019	0,020			0,021	0,022	0,023
2	0,40	0,017	0,019	0,021	0,023			0,024	0,025	0,026
3	0,60	0,019	0,022	0,024	0,026			0,027	0,028	0,029
4	1,00	0,022	0,025	0,028	0,030			0,031	0,032	0,033
5	1,60	0,025	0,029	0,032	0,034			0,036	0,037	0,038
6	2,00	0,027	0,031	0,035	0,037			0,038	0,040	0,041
7	2,50	0,029	0,034	0,037	0,040			0,041	0,043	0,044
8	3,20	0,031	0,036	0,040	0,043			0,044	0,046	0,047
9	4,00	0,034	0,039	0,043	0,046			0,048	0,049	0,051
10	5,00	0,036	0,041	0,046	0,049			0,051	0,052	0,054
11	6,30	0,039	0,044	0,049	0,052			0,054	0,056	0,058
Индекс		а	б	в	г			д	е	ж

---

Смотрите также файлы

• 1. Психологическая дезадаптация проявляется.docx

• Популярные электронные системы. Часть в данной аттестации будут рассмотрены некоторые наиболее популярные модели.pdf

• Методические рекомендации по оформлению отчёта прохождения производственной практики (по профилю специальности) по профессиональным модулям для студентов всех специальностей.doc

• Тема учет кредитов, займов и целевого финансирования.doc

• Виды удержаний из заработной платы.doc