Для 1-й детали



(Деление при расчете на 60 преобразует в часы трудоемкость, выраженную в минутах.)

Доля трудоемкости i-й детали в общей трудоемкости всей производственной программы, т.е. ее весовой коэффициент для 1-й детали



Расчетные характеристики деталей представлены в табл. 21.4. Средневзвешенный по трудоемкости показатель массовости



Расчетные характеристики деталей

Таблица 21.4

Шифр детали	Суммарная трудоемкость всего объема производства детали /, ч	Средний показатель массовости V 1м	Весовой коэффициент детали к. §
Деталь 1	6 100	0,41	0,33
Деталь 2	3 667	0,29	0,2

 

Шифр детали	Суммарная трудоемкость всего объема производства детали /, ч	Средний показатель массовости	Весовой коэффициент детали к 1
Деталь 3	1 500	0,24	0,08
Деталь 4	2 333	0,28	0,12
Деталь 5	1 167	0,14	0,06
Деталь 6	1 500	0,18	0,08
Деталь 7	2 500	0,3	0,13
Сумма	18 767		1

---

Показатель массовости также соответствует крупносерийному организационному типу производства, при котором предполагается использование поточных форм, специализированного высокопроизводительного оборудования, комплексных машинных систем.

Расчет и анализ производственного потока

Для большинства предприятий пищевой промышленности, имеющих крупносерийное или массовое производство, присущ поточный способ выпуска продукции.

Поточное производство -- форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Поточный метод характеризуется:

· сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;

· расчленением производственного процесса на операции;

· специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

· параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;

· расположением оборудования по ходу технологического процесса;

· высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций такту потока;

· наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Существующие в промышленности поточные линии разнообразны.

Виды потоков и поточных линий:

1) По степени сложности:

- простой;

- сложный.

2) по степени механизации:

- с преобладанием ручных операций;

- механизированные;

- автоматизированные.

2) по степени охвата производства:

- участковые;

- сквозные.

3) по способу поддержания ритма:

- со свободным ритмом;

- с регламентированным ритмом.

4) по направлению движения предметов труда:

- с вертикальным направлением;

- с горизонтальным направлением;

- со смешанным направлением.

5) по виду транспортных средств:

- конвейерные;

- неконвейерные.

6) по способу обработки предметов труда:

---

- поштучная, порционная обработка;

- непрерывная обработка весовой массы;

- смешанная обработка.

7) по уровню специализации:

- однопредметные;

- многопредметные.

8) от степени непрерывности:

- прерывные;

- непрерывные.

Непрерывный поток - наиболее совершенный метод организации поточного производства. Он характеризуется строго согласованной работой рабочих мест и машин во времени, синхронностью операций, непрерывной работой оборудования и рабочих, непрерывным движением предметов труда по рабочим местам потока, равномерностью и ритмичностью производства и полным использованием производительности всех машин в потоке.

Для непрерывного потока характерны следующие соотношения:

Равенство ритма работы машины или рабочего места и продолжительности обработки предметов труда на них.

Равенство или кратность продолжительности обработки предметов труда и ритма операции.

Определенная пропорциональность между производительностью обработки предметов труда и ритмом потока.

В действительности имеет место примерное равенство соответствующих характеристик потока.

Т.к. ритм и время обработки, а также производственное задание и производительность являются взаимообратными величинами, то в данных соотношениях их можно заменить друг на друга.

Производственное задание главной поточной линии равно производственной программе предприятия или заданной производительности линии.

---

g = Q

Производственное задание рабочему месту потока (Z) – это количество предметов труда, которое надо обработать на каждом рабочем месте (в низшем звене потока) в единицу времени, чтобы обеспечить бесперебойную работу ведущей машины потока (более высокого структурного звена потока).

Z = g * а ,

где: g – производительность возможная или заданная более высокого структурного звена;

а – коэффициент объективного расхождения между производительностью высшего и низшего структурного звена потока.

Z выражается в различных соответствующих данному рабочему месту единицах измерения.

Причины объективного расхождения между производительностью высшего и низшего звена:

1) механические и технологические потери (возвратные отходы);

2) разные размеры обрабатываемых партий;

3) различный удельный вес продукта, обрабатываемого на данном рабочем месте в составе продукта, обрабатываемого на ведущей машине.

Если причинами расхождения являются потери, то на всех рабочих местах, находящихся до ведущей машины, коэффициент расхождения (а) будет > 1, а для рабочих мест, находящихся после ведущей машины, а < 1.

В простом потоке, когда каждую операцию выполняет одна машина, производственное задание операции (Z⁰) равно производственному заданию рабочего места или машины (Z_p).

Z⁰ = Z_p

В сложном потоке, когда при выполнении одной операции занято несколько машин, производственное задание рабочего места равно производственному заданию по данной операции, деленному на количество однотипных машин, выполняющих одну и ту же операцию.

Z⁰

Z_p = ¾

G

где: G – количество однотипных машин.

Непрерывность движения предмета труда основана на соблюдении ритма потока (или такта потока).

Ритм потока (Rn) – промежуток времени между выпуском 2-х следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий (с последней операции потока).

Т

Rn = ¾

g

где: Т – эффективный фонд времени работы линии в смену, час., мин., сек.;

g – сменное производственное задание по выпуску изделий для поточной линии в целом

---

, штук.

Ритм поточной линии – это время, расходуемое на выпуск каждой единицы готовой продукции, (измеряется в единицах времени).

Если ритм потока равен 1 сек., то это значит, что с линии через каждую секун­ду должно сходить одно изделие.

Ритм потока может быть определен по формуле:

Rn = t_ц ,

где: t_ц – продолжительность рабочего цикла ведущей машины потока, т.е. продолжительность обработки предмета труда.

Продолжительность обработки предмета труда (t_ц) на рабочих местах – это пери­од времени, в течение которого на рабочем месте совершается один процесс труда, один рабочий цикл, завершается обработка предмета труда. Для машин периодического действия она равна:

t_ц = t_з + t_тех + t_р

где: t₃ – время на загрузку машины;

t_тex – время технологического процесса;

t_p – время на разгрузку.

Для машин непрерывного действия t_ц (определяется как величина обратная производительности).

t_ц = 1 : Пр = T:N,

где: N – число изделий, обрабатываемых на ведущей машине за время Т.

Для установления затрат времени на обработку предмета труда по одной из операций необходимо установить средние приведенные затраты времени на обработку по каждой операции (t_сп^об) и в полученном ряду выбрать наибольшее значение.

t_сп^об = t_сп^об * а

Величина, обратная ритму, называется темпом (или скоростью) поточной линии. Он характеризует напряженность работы линии.

Темп = g/T (количество изделий в единицу времени).

На каждом рабочем месте, вследствие различной трудоемкости выполняемых операций, может быть свой ритм работы, не совпадающий с ритмом потока.

Ритм рабочего места потока – это промежуток времени между двумя одинаковы­ми и следующими один за другим процессами или операциями, выполняемыми на данном рабочем месте.

r_рм = Т_рм / Z_рм

где: Т_рм – продолжительность работы, на которую рассчитано производственное задание рабочему месту, час, мин, смена;

Z_pм – производственное задание рабочему месту.

Ритм операции r_о = Т_о / Z_o

Ритм потока можно установить на поточных линиях

---

Смотрите также файлы

• Практическое задание 1 по учебному курсу Активные методы социальнопсихологического обучения.docx

• Определить тип дифференциального уравнения.docx

• Выпускная квалификационная работа сулимов Владлен Алексеевич.docx

• Дисциплина Высшая математика кейс.docx

• 5 "А" сыныбыны жылды бойынша ткізілген трбие жмыстарыны есебі.docx