Файл: Контрольная работа по дисциплине Операционный менеджмент студент 3 курса, группа дЭМп 202.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.10.2023
Просмотров: 155
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
, вырабатывающих штучные изделия.
На поточных линиях, вырабатывающих жидкие и сыпучие продукты, вместо ритма потока определяют его скорость, под которой понимают объем жидких и сыпучих продуктов, пройденный в единицу времени через данное рабочее место.
V потока = Пз / Т,
где: V – скорость потока, т/час (сока, семян, масла);
Пз – производственное задание поточной линии за определенное время (сутки, смену), т;
Т – количество часов работы линии в сутки или смену.
Скорость движения предмета труда (V) определяется по формуле:
V = e / Rn,
где: е – расстояние между центрами смежных рабочих мест потока или шаг конвейера в метрах;
Rn – ритм потока.
Работу поточной линии организуют так, чтобы длительность операций на каждом рабочем месте была равна (или кратна) величине установленного ритма.
Если длительность каждой операции равна ритму потока или немного меньше его, то число рабочих мест равняется количеству операций, установленных при разработке технологического процесса.
В том случае, если длительность операций на данном рабочем месте больше или кратна ритму линии, то на данном рабочем месте устанавливается дополнительное количество рабочих мест и однотипных машин. Но лучше установить оборудование большей производительности, если оно имеется, а если нет, то следует ставить вопрос о его проектировании.
Количество дополнительных машин определяется:
t
Ng = ¾ - 1
Rn
где: t – продолжительность операции на данном рабочем месте;
Rn – ритм линии.
Полная непрерывность потока может быть достигнута при совпадении ритма рабочего места с продолжительностью производственной операции и ритмом поточной линии, т.е.
г = t = Rn
Примерами организации работы непрерывного потока в консервной промышленности служат линии по производству томат-пасты, томат-пюре, томатного и фруктового соков, икры, овощей, повидла, джема и т.д., автоматические поточные линии по производству различной жестяной тары, крышек для стеклянных банок и т.д.
В масложировой промышленности – экстракционные линии различных типов, линии непрерывной дезодорации масел и жиров "Де-Смет", Альфа-Лаваль, автоматическая непрерывная линия производства маргарина (Джонсон, Робертс), непрерывно действующие автоматические поточные линии производства майонеза А1-ЖМО и т.д.
Процесс производства растительного масла, маргарина, синтетических моющих средств, саломаса по своему характеру и особенностям получаемых полуфабрикатов не допускает перерывов, остановок, накопления запасов полуфабрикатов. Он является непрерывным.
Например, остановка процесса после вальцевания ядра семени на маслозаводе и накопление мятки для последующей обработки привели бы к резкому снижению качества масла и потерям его в жмыхе.
Процесс гидрогенизации жиров также организован по принципу непрерывного производственного процесса.
Получил распространение непрерывный способ производства мыла. На стадии его охлаждения, формования, штампования используются автоматизированные высокопроизводительные вакуум-сушильные установки.
Разница между ритмом и продолжительностью обработки предмета труда обусловлена различием показателей, на основе которых они рассчитываются. R – на основе производственного задания, а продолжительность обработки tоб – на основе производительности машины.
Т.к. Z не всегда совпадает с N, то и R не всегда совпадает с tоб.
Если Z < N, то R будет превышать tоб, а разница R – tоб составит время простоя или холостого хода машины, повторяющегося с каждым предметом труда.
Для обеспечения непрерывности потока надо соблюдать условия:
tоб =г или кратна ему, а Z = N.
Если tоб > r или кратна ему, то устанавливают дополнительные машины (Кд. м.).
Кд.м. = tоб / гр.м. – 1
Количество ведущих машин рассчитывается по разным формулам в зависимости от характера действия машин (непрерывный или периодический).
1) Непрерывно действующая машина
Mb = G / N,
где: G - производственное задание цеху или участку в единицу времени,
N - эксплутационная норма производительности ведущего оборудования в ту же единицу времени.
Например. Производственное задание экстракционному цеху G = 800 т/сут, эксплутационная норма производительности экстрактора N = 400 т/сут. Мв = 800 / 400 = 2 экстрактора.
2) Машина периодического действия
Мв = (G * tц) / (Еа * Т),
где: tц – время полного цикла работы машины (аппарата) в принятых единицах измерения (время загрузки, обработки и разгрузки),
Т – время, на которое установлено производственное задание цеху или участку (смена, сутки),
Еа – рабочая емкость машины (аппарата) в тех же единицах измерения, что и производственное задание.
Если в результате расчета получится дробное число, то его округляют в большую строну.
Определение ведущих машин необходимо для установления количества проектируемых параллельных поточных линий, чтобы выполнить установленное задание цеху или участку.
Аналогично рассчитывается количество машин на рабочих местах потока:
1) n = Z/N - для машин непрерывного действия
2) n = (Z * tц) / (Еа * Т) - для машин периодического действия.
Пример:
Для МЭЗ NT = 800 т семян подсолнечника в сутки необходимо семенорушек МРН производительностью 50 т/сут.: n = 800/50 =16 штук. Пятивальцевых станков ВС-5 производительностью 60 т/сут.: n = 800/60 = 13,4 = 14 штук (+1 резервный).
При расчете загрузки ведущих машин потока могут быть такие варианты:
1) один вид изделия вырабатывается на одинаковых машинах;
2) несколько видов изделия выпускаются на одинаковых машинах;
3) разные виды изделий выпускаются на машинах разной производительности. Первый случай: наиболее простой. Коэффициент загрузки ведущей машины непрерывного действия определяется делением задания в единицу времени (в натуральном выражении) ведущей машине на эксплутационную норму использования машины, рассчитанную в ту же единицу времени. Кзагр = g / N,
где: g – задание ведущей машине потока.
Например:
1) автомат "Хассия" по расфасовке майонеза в пакеты весом 100 г имеет N = 42 пакета в минуту, g = 40 пакетов в минуту. Кзагр. = 40/42 = 0,95.
2) производительность протирочной машины типа КПТ N = 10 т/час, g = 8 т/час (дробленой томатной массы). Кзагр. =8/10 = 0,8.
Во втором случае таким же методом устанавливают потребное количество машин для каждого вида изделий.
В третьем случае – тем же методом определяют потребное количество типов машин в соответствии с выделенными для каждого типа машин видами изделий. В последних двух случаях расчеты дополняются составлением графика работы ведущих машин, что необходимо для определения последовательности выработки разных видов изделий.
При составлении графиков руководствуются следующими правилами:
· последовательность выработки разных изделий одной машиной должна быть такой, чтобы потери производительности при переходе на другой вид изделий были устранены или минимальны;
· выработку резко отличающихся по трудоемкости изделий следует планировать так, чтобы рабочие в течение всего рабочего дня были полностью загружены;
· график работы ведущих машин потока должен обеспечить наиболее полное использование всех прочих машин потока.
Синхронизация потока – согласование производительности машин и рабочих мест с заданиями по выработке (или продолжительности обработки предмета труда с величиной ритма).
Ритм рабочего места не всегда совпадает с ритмом потока.
Для определения объема работы по синхронизации рабочих процессов надо выявить размеры расхождения между продолжительностью рабочих процессов и ритмом соответствующих рабочих мест потока.
Наиболее полная синхронизация достигается на автоматизированных поточных линиях. Несложно решается этот вопрос на специализированных линиях с постоянным технологическим процессом.
На некоторых пищевых предприятиях широко используются универсальные поточные линии с изменяющимися технологическими процессами. На таких линиях достижение полной синхронизации всех рабочих процессов представляет трудную задачу, поэтому при выработке некоторых видов изделий на них возможны простои.
Синхронизация рабочих процессов в потоке достигается различными методами:
1. Подбором изделий, сходных по продолжительности производственного цикла и составляющих его элементов;
2. Изменение количества одинаковых рабочих мест в потоке, когда продолжительность рабочего процесса t больше ритма рабочего места потока г.
Количество потребных рабочих мест (k) рассчитывается по формуле:
k = t / r
а) если t = г * k, где k - целое число, то непрерывность процесса будет достигнута;
б) если k - дробное число, то непрерывность процесса не будет достигнута, т.к. k придется округлить в сторону увеличения. Это вызовет разрыв между r и t;
3. Расчленение рабочего процесса на составные части и передача их на самостоятельные рабочие места.
Количество таких элементов (n), на которое надо расчленить рабочий процесс определяется по формуле:
n = t / r,
где: t – продолжительность процесса на данном рабочем месте,
r – ритм соответствующего рабочего места;
4. Укрупнение рабочего процесса.
В этом случае выполнение нескольких кратковременных операций производится на одном рабочем месте.
Количество n кратковременных операций tk должно быть подобрано так, чтобы общая их продолжительность равнялась ритму рабочего места.
n
r = S tk
5. Замена машин и модернизация их с целью повышения производительности.
На стадии организации потока рассчитывается производительность основного оборудования и количество технологических потоков.
При определении числа технологических потоков исходят из запланированного объема производства продукции или предметов труда, подлежащих обработке и нормы производительности поточной линии (технической нормы производительности ведущей машины).
Показатели производительности поточных линий.
1. Количество предметов труда, обрабатываемых на линии в единицу времени (для машин непрерывного действия).
2. Затраты времени на обработку предметов труда по одной из операций (для машин периодического действия) - продолжительность обработки.
Для установления 1-го показателя надо определить приведенную производительность оборудования, занятого на выполнении отдельных операций (Поп) и в полученном ряду взять наименьшее значение.
Приведенная производительность (т.е. выраженная в исходном сырье или в конечном продукте) рассчитывается по формуле:
Поп = S Пр / а,
где SПр – суммарная производительность оборудования, занятого на выполнении операции, т/ч, т/мин., т/сут.;
а – коэффициент расхождения производительности данной машины и ведущей машины потока или главной и вспомогательной линии.
Организация труда на рабочих местах потока состоит из следующих частей:
1) определение количества рабочих мест потока;
2) компоновка рабочих мест;
3) расчет коэффициентов использования рабочего времени рабочих на рабочих местах потока;
4) определение количества рабочих на рабочих местах потока с учетом мероприятий по рационализации организации труда.
Количество рабочих мест (Км) в потоке определяется двумя способами:
а) делением производственного задания рабочему месту на эксплутационную норму использования машины:
Км = Z / M
где: Z – производственное задание рабочему месту на определенный период работы (мин, час, смену),
Мэ – эксплуатационная производительность машины за этот же период времени.
б) делением нормы времени одного рабочего цикла машины на ритм рабочего места потока:
Км= tц / r,
где: tц – норма времени одного рабочего цикла,
На поточных линиях, вырабатывающих жидкие и сыпучие продукты, вместо ритма потока определяют его скорость, под которой понимают объем жидких и сыпучих продуктов, пройденный в единицу времени через данное рабочее место.
V потока = Пз / Т,
где: V – скорость потока, т/час (сока, семян, масла);
Пз – производственное задание поточной линии за определенное время (сутки, смену), т;
Т – количество часов работы линии в сутки или смену.
Скорость движения предмета труда (V) определяется по формуле:
V = e / Rn,
где: е – расстояние между центрами смежных рабочих мест потока или шаг конвейера в метрах;
Rn – ритм потока.
Работу поточной линии организуют так, чтобы длительность операций на каждом рабочем месте была равна (или кратна) величине установленного ритма.
Если длительность каждой операции равна ритму потока или немного меньше его, то число рабочих мест равняется количеству операций, установленных при разработке технологического процесса.
В том случае, если длительность операций на данном рабочем месте больше или кратна ритму линии, то на данном рабочем месте устанавливается дополнительное количество рабочих мест и однотипных машин. Но лучше установить оборудование большей производительности, если оно имеется, а если нет, то следует ставить вопрос о его проектировании.
Количество дополнительных машин определяется:
t
Ng = ¾ - 1
Rn
где: t – продолжительность операции на данном рабочем месте;
Rn – ритм линии.
Полная непрерывность потока может быть достигнута при совпадении ритма рабочего места с продолжительностью производственной операции и ритмом поточной линии, т.е.
г = t = Rn
Примерами организации работы непрерывного потока в консервной промышленности служат линии по производству томат-пасты, томат-пюре, томатного и фруктового соков, икры, овощей, повидла, джема и т.д., автоматические поточные линии по производству различной жестяной тары, крышек для стеклянных банок и т.д.
В масложировой промышленности – экстракционные линии различных типов, линии непрерывной дезодорации масел и жиров "Де-Смет", Альфа-Лаваль, автоматическая непрерывная линия производства маргарина (Джонсон, Робертс), непрерывно действующие автоматические поточные линии производства майонеза А1-ЖМО и т.д.
Процесс производства растительного масла, маргарина, синтетических моющих средств, саломаса по своему характеру и особенностям получаемых полуфабрикатов не допускает перерывов, остановок, накопления запасов полуфабрикатов. Он является непрерывным.
Например, остановка процесса после вальцевания ядра семени на маслозаводе и накопление мятки для последующей обработки привели бы к резкому снижению качества масла и потерям его в жмыхе.
Процесс гидрогенизации жиров также организован по принципу непрерывного производственного процесса.
Получил распространение непрерывный способ производства мыла. На стадии его охлаждения, формования, штампования используются автоматизированные высокопроизводительные вакуум-сушильные установки.
Разница между ритмом и продолжительностью обработки предмета труда обусловлена различием показателей, на основе которых они рассчитываются. R – на основе производственного задания, а продолжительность обработки tоб – на основе производительности машины.
Т.к. Z не всегда совпадает с N, то и R не всегда совпадает с tоб.
Если Z < N, то R будет превышать tоб, а разница R – tоб составит время простоя или холостого хода машины, повторяющегося с каждым предметом труда.
Для обеспечения непрерывности потока надо соблюдать условия:
tоб =г или кратна ему, а Z = N.
Если tоб > r или кратна ему, то устанавливают дополнительные машины (Кд. м.).
Кд.м. = tоб / гр.м. – 1
Количество ведущих машин рассчитывается по разным формулам в зависимости от характера действия машин (непрерывный или периодический).
1) Непрерывно действующая машина
Mb = G / N,
где: G - производственное задание цеху или участку в единицу времени,
N - эксплутационная норма производительности ведущего оборудования в ту же единицу времени.
Например. Производственное задание экстракционному цеху G = 800 т/сут, эксплутационная норма производительности экстрактора N = 400 т/сут. Мв = 800 / 400 = 2 экстрактора.
2) Машина периодического действия
Мв = (G * tц) / (Еа * Т),
где: tц – время полного цикла работы машины (аппарата) в принятых единицах измерения (время загрузки, обработки и разгрузки),
Т – время, на которое установлено производственное задание цеху или участку (смена, сутки),
Еа – рабочая емкость машины (аппарата) в тех же единицах измерения, что и производственное задание.
Если в результате расчета получится дробное число, то его округляют в большую строну.
Определение ведущих машин необходимо для установления количества проектируемых параллельных поточных линий, чтобы выполнить установленное задание цеху или участку.
Аналогично рассчитывается количество машин на рабочих местах потока:
1) n = Z/N - для машин непрерывного действия
2) n = (Z * tц) / (Еа * Т) - для машин периодического действия.
Пример:
Для МЭЗ NT = 800 т семян подсолнечника в сутки необходимо семенорушек МРН производительностью 50 т/сут.: n = 800/50 =16 штук. Пятивальцевых станков ВС-5 производительностью 60 т/сут.: n = 800/60 = 13,4 = 14 штук (+1 резервный).
При расчете загрузки ведущих машин потока могут быть такие варианты:
1) один вид изделия вырабатывается на одинаковых машинах;
2) несколько видов изделия выпускаются на одинаковых машинах;
3) разные виды изделий выпускаются на машинах разной производительности. Первый случай: наиболее простой. Коэффициент загрузки ведущей машины непрерывного действия определяется делением задания в единицу времени (в натуральном выражении) ведущей машине на эксплутационную норму использования машины, рассчитанную в ту же единицу времени. Кзагр = g / N,
где: g – задание ведущей машине потока.
Например:
1) автомат "Хассия" по расфасовке майонеза в пакеты весом 100 г имеет N = 42 пакета в минуту, g = 40 пакетов в минуту. Кзагр. = 40/42 = 0,95.
2) производительность протирочной машины типа КПТ N = 10 т/час, g = 8 т/час (дробленой томатной массы). Кзагр. =8/10 = 0,8.
Во втором случае таким же методом устанавливают потребное количество машин для каждого вида изделий.
В третьем случае – тем же методом определяют потребное количество типов машин в соответствии с выделенными для каждого типа машин видами изделий. В последних двух случаях расчеты дополняются составлением графика работы ведущих машин, что необходимо для определения последовательности выработки разных видов изделий.
При составлении графиков руководствуются следующими правилами:
· последовательность выработки разных изделий одной машиной должна быть такой, чтобы потери производительности при переходе на другой вид изделий были устранены или минимальны;
· выработку резко отличающихся по трудоемкости изделий следует планировать так, чтобы рабочие в течение всего рабочего дня были полностью загружены;
· график работы ведущих машин потока должен обеспечить наиболее полное использование всех прочих машин потока.
Синхронизация потока – согласование производительности машин и рабочих мест с заданиями по выработке (или продолжительности обработки предмета труда с величиной ритма).
Ритм рабочего места не всегда совпадает с ритмом потока.
Для определения объема работы по синхронизации рабочих процессов надо выявить размеры расхождения между продолжительностью рабочих процессов и ритмом соответствующих рабочих мест потока.
Наиболее полная синхронизация достигается на автоматизированных поточных линиях. Несложно решается этот вопрос на специализированных линиях с постоянным технологическим процессом.
На некоторых пищевых предприятиях широко используются универсальные поточные линии с изменяющимися технологическими процессами. На таких линиях достижение полной синхронизации всех рабочих процессов представляет трудную задачу, поэтому при выработке некоторых видов изделий на них возможны простои.
Синхронизация рабочих процессов в потоке достигается различными методами:
1. Подбором изделий, сходных по продолжительности производственного цикла и составляющих его элементов;
2. Изменение количества одинаковых рабочих мест в потоке, когда продолжительность рабочего процесса t больше ритма рабочего места потока г.
Количество потребных рабочих мест (k) рассчитывается по формуле:
k = t / r
а) если t = г * k, где k - целое число, то непрерывность процесса будет достигнута;
б) если k - дробное число, то непрерывность процесса не будет достигнута, т.к. k придется округлить в сторону увеличения. Это вызовет разрыв между r и t;
3. Расчленение рабочего процесса на составные части и передача их на самостоятельные рабочие места.
Количество таких элементов (n), на которое надо расчленить рабочий процесс определяется по формуле:
n = t / r,
где: t – продолжительность процесса на данном рабочем месте,
r – ритм соответствующего рабочего места;
4. Укрупнение рабочего процесса.
В этом случае выполнение нескольких кратковременных операций производится на одном рабочем месте.
Количество n кратковременных операций tk должно быть подобрано так, чтобы общая их продолжительность равнялась ритму рабочего места.
n
r = S tk
5. Замена машин и модернизация их с целью повышения производительности.
На стадии организации потока рассчитывается производительность основного оборудования и количество технологических потоков.
При определении числа технологических потоков исходят из запланированного объема производства продукции или предметов труда, подлежащих обработке и нормы производительности поточной линии (технической нормы производительности ведущей машины).
Показатели производительности поточных линий.
1. Количество предметов труда, обрабатываемых на линии в единицу времени (для машин непрерывного действия).
2. Затраты времени на обработку предметов труда по одной из операций (для машин периодического действия) - продолжительность обработки.
Для установления 1-го показателя надо определить приведенную производительность оборудования, занятого на выполнении отдельных операций (Поп) и в полученном ряду взять наименьшее значение.
Приведенная производительность (т.е. выраженная в исходном сырье или в конечном продукте) рассчитывается по формуле:
Поп = S Пр / а,
где SПр – суммарная производительность оборудования, занятого на выполнении операции, т/ч, т/мин., т/сут.;
а – коэффициент расхождения производительности данной машины и ведущей машины потока или главной и вспомогательной линии.
Организация труда на рабочих местах потока состоит из следующих частей:
1) определение количества рабочих мест потока;
2) компоновка рабочих мест;
3) расчет коэффициентов использования рабочего времени рабочих на рабочих местах потока;
4) определение количества рабочих на рабочих местах потока с учетом мероприятий по рационализации организации труда.
Количество рабочих мест (Км) в потоке определяется двумя способами:
а) делением производственного задания рабочему месту на эксплутационную норму использования машины:
Км = Z / M
где: Z – производственное задание рабочему месту на определенный период работы (мин, час, смену),
Мэ – эксплуатационная производительность машины за этот же период времени.
б) делением нормы времени одного рабочего цикла машины на ритм рабочего места потока:
Км= tц / r,
где: tц – норма времени одного рабочего цикла,