Файл: Инв. подл. Подп и дата.docx

1.Введение 2

2. Описание детали 4

3. Анализ технологичности детали. 6

Без пазов и шлицев на наружной поверхности, с отверстием вне оси детали.. 8

4. Характеристика типа производства 11

5.Выбор и обоснование метода получения заготовки 13

5.1 Выбор способа получения заготовки 13

6. Разработка проектируемого технологического процесса 15

6.1 Выбор технологического оборудования и технологической оснастки 15

381021 18

6.3 Разработка операционного технологического процесса 18

Элементы припуска 20

6.6.4 Расчет режимов резания и норм времени 25

7.Конструирование и расчет специального режущего инструмента 40

8 Список используемых источников 46

1.Введение

Появление понятия «машиностроение» в своем начальном развитии, как направление человеческой деятельности, связано с энергетическими революциями. Переход от энергии животных и природных энергий (ветра и воды) к энергии паровых машин, работающих от сжигания углеводородных топлив, создал условия перехода от кустарного производства к промышленному – появлению первых фабрик и заводов. Невозможность значительного отрыва производства от источников энергии привела к образованию первых промышленных центров. Появление электроэнергетики – генераторов электроэнергии и электродвигателей – дало дальнейший толчок к промышленному развитию. Все это привело к созданию целостной среды экономического развития и среды обитания человека – индустриального общества.

Современное машиностроение базируется на наукоемких технологиях, котоые в плотную связаны с электронной и компьютерной техникой. В частности, по данной причине процесс формирования машиностроительной отрасли, а также разрешение поставленных целей прямо пропорционально зависит от используемых технологий.

За сравнительно короткий срок станки с ЧПУ зарекомендовали себя как эффективное автоматизированное оборудование, позволяющее достигнуть высоких технических и экономических показателей, решить ряд важных социальных задач. Основные преимущества производства с помощью станков с ЧПУ по сравнению с производством, использующим универсальные станки с ручным управлением, следующие:

· сокращение основного и вспомогательного времени изготовления деталей;
· повышение точности обработки;
· простота и малое время переналадки;
· возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в высококвалифицированной рабочей силе;

Опыт показывает, что наибольший экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ сложных деталей, в том числе из труднообрабатываемых материалов, повышенной точности, требующих выполнения многих технологических операций.

Целью данного курсового проекта является разработка прогрессивного маршрута механической детали «Опора», выбор наиболее экономичной заготовки, назначение оптимальных режимов резания

2. Описание детали

Деталь “Опора” (рисунок 1). Деталь сложного профиля имеет цилиндрическую часть и призматическую часть. Габаритные размеры: длина 160 мм, ширина 70 мм, высота 30мм. Масса детали- 0.27кг

В призматической части находится сквозное ступенчатое отверстие Ø6,4/ Ø14 / Ø19 мм мм, так же находится ступенчатое отверстия мм на глубину 10 мм и на глубину 9 мм. В нижней части отверстие - Ø26 / Ø35мм на глубину 17 и 14 соответственно.

В цилиндрической части находится цилиндрическая поверхность с резьбой М16-7Н и фаской 2х45; цилиндрическая поверхность Ø17мм на 10мм и цилиндрическая поверхность Ø20мм на 20мм.

С правой стороны детали присутствует окно длинной 67 мм и скругление с радиусом 50мм , также внутри окна существуют 4 радиуса 8мм.

На призматической части имеется фаска 5*45 по контору детали

К детали предъявляются следующие технические требования:

1. Общие допуски по ГОСТ 30893.2-2002

Рисунок 1.1.– Фрагмент чертежа детали

Деталь «Корпус» изготовлена из конструкционной качественной углеродистой стали 10 ГОСТ 1050-2013. Химический состав и механические свойства данного материала представлены в табл. 1.1 и 1.2.

Использование в промышленности: трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350˚.
Таблица 1 – Данные о материале детали

Марка, ГОСТ	Химический состав, %						Механические свойства
	С	Si	Mn	S	P	_{Предел текучести} __т		Предел прочности в	Относительное удлинение 5	Относительное сужение 
				менее
Сталь 10, ГОСТ 1050-2013	0,07- 0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	До 0,04	До 0,035	196		314	25	50

Твердость материала: HB 10^-1 = 187 Мп

3. Анализ технологичности детали.

Под технологичностью конструкции понимают соответствие конструкции минимальным: трудоемкости и материалоемкости .

Различают производственную и эксплуатационную технологичность.

3.1 Расчет коэффициентов технологичности

Технологичной будет такая деталь, изготовление которой требует минимальных затрат рабочего времени и подготовки производства, наименьшего количества материала и сложных операций. Данные для расчета коэффициентов технологичности приведены в таблице 3.

№	Наименование поверхности	Квалитет	Параметр шероховатости	Вид обработки	Степень унификации
1	Торец 160мм	Н7	Ra 6.3	фрезерование	+
2	Цилиндрическая поверхность∅17 на 10мм	g8	Ra 1.6	Точение черновое получистовое и чистовое	+
3	Цилиндрическая поверхность ∅20 на 20мм	h12	Ra6.3	Точение черновое	+
4	Резьба М16-7Н	12	Ra3,2	Точение и нарезание резьбы	+
5	2 Плоские поверхности 30мм	h12	Ra 6.3	Фрезерование	+
6	Отверстие ∅6,4	H12	Ra 6.3	Сверление	+
7	Отверстие ∅14	H12	Ra 6.3	Зенкеровать	+
8	Отверстие ∅19	G8	Ra 1.6	Зенкеровать развертывать	+
9	Отверстие ∅26	H12	Ra 6.3	Зенкеровать	+
10	Отверстие ∅35	G8	Ra 1.6	Зенкеровать и развертывать	+
11	Фаска 2х45	h12	Ra 6.3	Растачивание	+
12	Фаска0,5х45	h12	Ra 6.3	Растачивание	+
13	2 фаски 5х45	h12	Ra 6.3	Растачивание	+
14	Окно	h12	Ra 6.3	Фрезерование	+
15	Полурадиусы	h12	Ra 6.3	Фрезерование	+
16	2 плоские поверхности 85 мм	h12	Ra 6.3	Фрезерование	+

Таблица 3 Сводные данные по обрабатываемым поверхностям детали.

17	2 плоские поверхности 43 мм	h12	Ra 6.3	Фрезерование	+
18	Плоская поверхность 20мм	h12	Ra 6.3	Фрезерование	+
19	Скругление R50	h12	Ra 6.3	Фрезерование	+

Продолжение таблицы 3
Расчет коэффициента унификации К_уэ.

(1)

где Q_уэ – число унифицированных типоразмеров и конструктивных элементов, Q_уэ = 21;

Q_э – общее число типоразмеров конструктивных элементов в изделии, Q_э = 23.

При К_уэ ˃0,6 деталь относится к технологичным.

Расчет коэффициента точности

	(2)
	(3)

где А_ср – средний квалитет точности обработки;

Аi=1; 2; 3;…17 – это номер квалитета точности;

n1, n2, n3, n17…. – это количество обрабатываемых поверхностей соответствующего квалитета

К_т ≥ 0,8 – не относится к точным поверхностям.

Расчет коэффициента шероховатости К_ш.

	(4)
	(5)

где: Бср – средний класс шероховатости по ГОСТ 2789-73

Бi – 1; 2; 3; 4; …12 – классы шероховатости

n1; n2; n3…n12 – число поверхностей, соответствующего класса шероховатости

При К_ш ˃ 0,16 изделие не относится к труднообрабатываемым.

Вывод: конструкция детали «Корпус» технологична.

3.2 Классификация и кодирование детали
В этом разделе устанавливается конструкторский и технологический код детали по классификатору ЕСКД (класс 71, 72, 73) и технологическому классификатору

Обозначение изделий и конструкторских документов в машиностроении записывают согласно ГОСТ 2.201-80, который устанавливает следующую структуру обозначения изделий и основного конструкторского документа.
Таблица4 – Конструкторский и технологический код детали

Конструкторский код
ТКУК	Код организации-разработчика, указывает организацию, выпускающую конструкторскую документацию
71	Детали- тела вращения типа колец, дисков, шкивов, блоков, стержней, втулок, стаканов, колонок, осей, штоков и др.
6	С L свыше 2 D поверхностью конической, криволинейной, комбинированной
5	С наружной поверхностью комбинированной, без закрытых уступов, с наружной резьбой.
1	Без центрального отверстия
2	Без пазов и шлицев на наружной поверхности, с отверстием вне оси детали..
031	Регистрационный номер детали

Продолжение таблицы 4- Конструкторский и технологический код детали

Технологический код
Код	Пояснение и результат анализа
Код основных признаков (постоянная часть)
5Е0	Наибольший наружный диаметр,мм=20 мм. Длина=160 мм. Диаметр центрального отверстия,мм =0
01	Группа материала: Материал детали: Сталь 10 ГОСТ 1050-2013ё
4	Вид детали по технологическому методу изготовления: обработка резанием.
Код признаков, определяющих вид детали – переменная часть
24	Штамповка объемная некалиброванная
4	Код наивысшего квалитета точности размеров наружных поверхностей
4	Код наивысшего квалитета точности размеров внутренних поверхностей
4	Код шероховатости наружных поверхностей с наименьшим параметром
4	Степень точности на допуски формы и расположения поверхностей – допуск параллельности
0	Вид дополнительной обработки: без дополнительной обработки
2	Весовая характеристика детали: масса детали