ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.10.2023
Просмотров: 93
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Деталь «Опора», заданная для проектирования технологического процесса изготовления, имеет полный конструкторско-технологический код ТКУК.716512.031. 5Е0014.24444402
4. Характеристика типа производства
В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное, единичное (ГОСТ 14.004-83) .
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кзо=О/Р (4)
где О – число различных технологических операций, выполняемых в течении месяца,
Р – число рабочих мест.
В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное, единичное (ГОСТ 14.004-83).
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций:
 | (6) |
где О – число различных технологических операций, выполняемых в течении месяца;
Р – число рабочих мест.
В массовом и крупносерийном производстве 1 < Кзо < 10, в серийном 10 < Кзо < 20, в мелкосерийном 20 < Кзо < 40.
Тип производства оказывает влияние на выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструментов. В массовом производстве, где оборудование полностью загружено изготовлением однотипных деталей и Кзо=1, используются автоматические линии и станки, специальные приспособления, измерительные и режущие инструменты и т.п.
В крупносерийном производстве должны преобладать полуавтоматические и автоматизированные станки и приспособления.
В среднесерийном производстве и мелкосерийном производстве преобладают универсальные станки, оснащенные специализированными приспособлениями. Используются станки с программным управлением и промышленные роботы, а также специализированные станки.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусмотрено. На рабочих местах выполняют разнообразные операции без их периодического повторения. Применяют универсальное оборудование (общего назначения), СТО.
Характеристики производства отражены в решениях, принимаемых при ТПП.
Серийное производство имеет следующие отличительные признаки:
1.Ограниченная номенклатура и сравнительно большим объемом выпуска изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями.
2.Относительная стабильность производственных условий на рабочих местах, определяемая важнейшим отличительным признаком этого типа – регулярной повторяемостью выпуска продукции сериями (партиями).
3.Более слабая по сравнению с массовым производством нормативная и техническая базы и более низкие технико-экономические показатели производства: работа с партиями предметов удлиняет цикл производства и увеличивает потребный размер оборотных средств.
5.Выбор и обоснование метода получения заготовки
От правильного выбора заготовки зависит трудоемкость и себестоимость обработки.
Выбрать заготовку – это значит определить ее рациональный вид, определяющий конфигурацию заготовки, уклоны, толщину стенок, размеры отверстий, припуски на обработку, размеры заготовки, допуски на точность их выполнения.
5.1 Выбор способа получения заготовки
Для получения заготовки детали «Корпус», целесообразно выбрать горячештамповочный пресс кривошипного типа в условиях среднесерийного производства.
Кривошипные горячештамповочные прессы представляют собой вертикальные двухстоечные однокривошипные закрытые прессы с открытым и закрытым приводом и предназначаются для выполнения различных технологических процессов горячей штамповки из сортового металла: открытой и закрытой штамповки и горячего прессования, в условиях крупносерийного и массового производства. В зависимости от конструктивного устройства, параметров и технологического назначения КГШП подразделяют на универсальные прессы простого действия для горячего прессования, прессы двойного действия и прессы для штамповки низких поковок.
Деформирование на КГШП происходит со скоростями, которые в десять раз ниже, чем при штамповке на молотах. Кроме того, на молотах деформирование происходит за несколько ударов, а на прессах обычно за одно нажатие в каждом ручье.
КГШП имеют ряд характеристик, таких как: поковки имеют относительно высокую точность; высокая производительность; полная автоматизация процесса штамповки; невысокая универсальность в работе, высокая стоимость КГШП.
Для изготовления заготовки выбираем тип горячей объемной штамповки на КГШП по ГОСТ 7505-89.
5.2 Исходные данные для расчета штампованной поковки
1 Расчетная масса по ковки [ формула 6.2, с.553]
Мп.р.= Мд. х Кр
Мп.р = 0,27 х 1,5 = 0,405 кг,
Где Мд.- масса детали, кг.
Кр.- расчетный коэффициент [ таблица 6.29, с.553]
5.2.2 Класс точности –Т3 [ таблица 6.27, с.548]
.2 Группа стали М1 [ с.549]
среднемассовая доля углерода до 0,35%
3 Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр и призма), мм
диаметр 21 мм (определяется по рисунку 1);
длина 168 мм (определяется по рисунку 1);
ширина 73,5 мм (определяется по рисунку 1);
высота 31,5 мм (определяется по рисунку 1);
Расчетная масса описывающей фигуры – 2,4 кг.
По формуле [ формула 6.1, с.549] имеем:
С = Gп : Gф = 0,405 : 2,4 = 0,17 (7)
Степень сложности С2 [ таблица 6.28, с.551]
Конфигурация поверхности разъема штампа –Ис (симметрично изогнута)
5.2.5… Исходный индекс 9 [ рисунок 6.22, с.556]
5.2.6… Штамповочный уклон на наружной поверхности не более 50 [ таблица 6.41, с.566]
5.2.7 Минимальный радиус закругления наружных углов 5 мм [ таблица 6.39, с.565]
5.2.8 Допускаемые отклонения размеров поковки [ таблица 6.34, с.559]
Неуказанные предельные отклонения размеров принимаются равными 1,5 квалитету допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
Неуказанные допуски радиусов закругления выбираются [ таблица 6.40, с.565]
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 1,2 мм [ таблица 6.36 с.562]
Таблица 5 – Общие сведения о заготовке
| Диаметр ступени детали, мм | Шероховатость, Ra | Общий припуск на обработку, мм | Диаметр, длина заготовки, мм | Допуск размера заготовки, мм |
| Ø 19 | 3,2 | 1,3 | Ø 16.5 | +0,8-0,4 |
| Ø 14 | 6,3 | 1,3 | Ø 11.5 | +0,8-0,4 |
| Ø 35 | 3,2 | 1,3 | Ø 32.5 | +0,8-0,4 |
| Ø 26 | 6,3 | 1,3 | Ø 23.5 | +0,8-0,4 |
| 160 | 6,3 | 1,5 | 163 | +1,1-0,5 |
| 85 | 6.3 | 1.4 | 88 | +0,9-0,5 |
| 70 | 6,3 | 1,4 | 73 | +0,9-0,5 |
| 30 | 6,3 | 1,3 | 33 | +0,8-0,4 |
| 67 | 6,3 | 1,4 | 64 | +0,9-0,5 |
| поверхность∅17 | 3,2 | 1,3 | Ø 20 | +0,8-0,4 |
| поверхность∅20 | 6,3 | 1,3 | Ø 23 | +0,8-0,4 |
| поверхность∅16 | 6,3 | 1,3 | Ø 19 | +0,8-0,4 |
6. Разработка проектируемого технологического процесса
6.1 Выбор технологического оборудования и технологической оснастки
Выбор станков производится исходя из следующих соображений:
- выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических требований, предъявляемых к изготовлению детали;
- размеры рабочей зоны станка должны соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали;
- производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска деталей;
- мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшей затратой времени и наименьшей себестоимостью.
При выборе оборудования предпочтение следует отдавать тем моделям станков, которые оснащены контрольно-измерительными головками для измерения деталей и настройки инструментов непосредственно на станке и адаптивными системами управления.
Выбор приспособлений производится в зависимости от вида обработки, типа станка и типа производства.
Для крупносерийного и массового производства характерно применение высокопроизводительных специальных приспособлений, снабженных быстродействующим зажимным устройством.
В серийном и единичном производстве применяются, в основном, универсальные и универсально-наладочные приспособления.
Выбранные приспособления должны обеспечивать:
- правильную установку детали,
- повышение производительности труда,
- надежность и безопасность работы,
- расширение технологических возможностей станка,
- автоматическое получение заданной точности,
- экономичность обработки.
В условиях мелкосерийного и серийного производства следует применять стандартные универсальные приспособления: патроны, машинные тиски, поворотные столы, кондукторные приспособления, предусматривая для них дополнительные наладки для заданного изделия.
Выбор режущего инструмента зависит от вида станка, метода обработки, материала обрабатываемой детали, требуемой точности и шероховатости поверхностей, типа производства.