Файл: Инв. подл. Подп и дата.docx

м/мин

м/мин

6. Проверка выбранных режимов по мощности привода главного движения

Для черновой и получистовой стадий обработки табличную мощность резания определяют по карте 21, аналогично табличной скорости, то есть

кВт

кВт

,5 кВт

кВт

кВт



Обработка возможно

7. Расчет минутной подачи (скорости подачи)



мм/мин

мм/мин
мм/мин

мм/мин

мм/мин
8.Расчет основного времени








Фрезерная операция

Расчетные размеры обработки:

• 
  окно: L = 67 мм; B = 54 мм; h = мм
  
• 
  две плоскости: L = 120 мм; B = 70 мм; h = 1,5 мм.
  
• 
  две плоскости: L = 85 мм; B = 30 мм; h = 1,5 мм
  
• 
  две плоскости: L = 43 мм; B = 30 мм; h = 1,5 мм
  
• 
  Плоская поверхность L = 20 мм; B = 30 мм; h = 1,5 мм
  
• 
  Скругление R50
  

Оборудование: универсальный фрезерный станок Okuma MU-400 VA (7,5 кВт).

Установка в УСП на поворотном столе.
1. Режущий инструмент:

• 
  для фрезерования уступов предварительно фреза концевая, оснащенная винтовыми твердосплавными пластинами Т5К10 диаметром 40 мм и длиной режущей части 60 мм, количеством зубьев z = 4 с углом наклона 34⁰ по ГОСТ 24627-81;
  

• 
  для фрезерования уступов окончательно фреза концевая, оснащенная винтовыми твердосплавными пластинами Т15К6 диаметром 40 мм и длиной режущей части 60 мм, количеством зубьев z = 6 по ГОСТ 24627-81;
  

---

• 
  для фрезерования двух плоскостей в размер 45 мм фреза торцовая со вставными ножами из твердого сплава Т5К10 диаметром 50 мм и количеством зубьев z = 5, с углом в плане φ = 90⁰ по ГОСТ 22088-76.
  

• 
  для фрезеровки двух плоскостей в размер 120 мм фреза торцовая со вставными ножами из твердого сплава Т5К10 диаметром 63 мм и количеством зубьев z = 6, с углом в плане φ = 90⁰ по ГОСТ 22088-76.
  

Тип производства: серийное.
Рисунок 1 – Эскиз детали

Структура операции (Таб. 1)

№	Содержание перехода	Инструмент	Расчетные размеры
			D	L1	t	i
1	Снять, установить и закрепить заготовку
2	Фрезеровать 2 плоские поверхности выдерживая размеры 85 на 30	Концевая фреза	40	85+13	1,5	1
3	Фрезеровать 2 плоские поверхности выдерживая размеры 43 на 30	Концевая фреза	40	43+13	1,5	1
4	Фрезеровать Скругление выдерживая размер R50	Концевая фреза	40	50+13	1,5	1
6	Фрезеровать торец выдерживая размер 20 на 30	торцевая	63	20+6	2	1
5	Фрезеровать окно по контору	Концевая фреза	40	+13	2	1
7	Фрезеровать 2 поверхностb выдерживая размеры 70мм и 160 мм	Торцевая фреза	63	70+6	2,5	1
8	Фрезеровать фаску 5*45	Концевая фреза	40	5+6	2,5	2
8	Фрезеровать фаску 5*45	Концевая фреза	40	5+6	2,5	2
9	контрольная

---

* Примечание:

L₁ = L + l₂ + l₃

где (l₂ + l₃) – величина врезания и перебега по приложениям 24 и 25.
2. Расчет режимов резания

2.1 Определение подач

Формула фактической подачи для торцовых фрез



где – поправочный коэффициент на подачу в зависимости от твердости обрабатываемого материала, ;

– материала режущей части фрезы, = 1,25;

– главного угла в плане, = 0,7;

– способа крепления пластины, = 1;

– схемы установки фрезы, = 0,5.

Подачи по нормативам (карта 79)







Формула фактической подачи для концевых фрез

где – отношение фактического числа зубьев к нормативному, ;

– отношение вылета фрезы к диаметру, = 1;

– материал режущей части фрезы, = 0,8;
Подачи по нормативам (карта 79)

---

2.2 Скорость резания V, м/мин

Формула фактической скорости для концевых фрез

где V_i – скорость резания табличная: V₅ = 330 м/мин (N_т = 8,6 кВт); V₆ = 330 м/мин

(N_т = 8,6 кВт).

– поправочный коэффициент, зависящий от твердости обрабатываемого материала, = 1,2;

– поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части, = 0,8;

– поправочный коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки,

для первого прохода = 0,8; для последующих = 1;

– поправочный коэффициент, зависящий от главного угла в плане, = 0,9;

– поправочный коэффициент, зависящий от периода стойкости режущей части фрезы, = 1,2;

– поправочный коэффициент, зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия, = 1;

– поправочный коэффициент, зависящий от наличия охлаждения,

---

= 1.





Формула фактической скорости для концевых фрез

V₁ = 32 м/мин (N_т = 2,12 кВт);

V₂ = 32 м/мин (N_т = 2,12 кВт);

V₃ = 36 м/мин (N_т = 1,53 кВт);

V₄ = 32 м/мин (N_т = 2,13 кВт);

V₇ = 20 м/мин (N_т = 2,13 кВт);
= 1,35;

Для пластин Т5К10 = 2,3 и для пластин Т15К6 = 2,8;

для первого прохода = 1

= 1,25;

= 1.










2.3 Частота вращения шпинделя n, об/мин

где D_ф – диаметр фрезы.

---