ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.10.2023
Просмотров: 86
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
В крупносерийном и массовом производстве широко используются специальные инструменты. Особое значение имеет применение комбинированного инструмента, дающего возможность обрабатывать несколько поверхностей за один проход, модульного инструмента, позволяющего осуществлять автоматическую смену, увеличить технологическую жесткость.
Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности, размеров поверхности, точности механической обработки, типа производства.
В единичном, мелкосерийном производстве применяются универсальные измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры и другие.
В крупносерийном и массовом производстве применяются калибры, шаблоны, автоматические устройства для активного контроля.
В таблице 6.1 представлены оборудование и оснастка, выбранная для изготовления детали «Корпус» в условиях серийного производства.
Таблица 6 - Оборудование и технологическая оснастка по операциям.
Операция | Наименование станка, тип (модель), основные размеры, мощность | Приспособления | Режущий инструмент | Измерительный инструмент |
Фрезерная с ЧПУ | Универсальный фрезерный станок Okuma MU-400 VA 5-осевой обрабатывающий центр. Размеры стола, диам 400мм Максимальный размер заготовки 600*400.Частота вращения шпинделя 8000. Мощность двигателя 11 кВт | УСП. | Фрезы. Осевые инструменты | Штангенцир –куль, калибр пробка, шаблон. |
Токарная с ЧПУ | Токарно-горизонтальный станок Multus B300 II..Высота 2587. Занимаеммая площадь 4340*2257. Вес 9700-10300 Мощность-15 кВт. | Патрон с электромеханическим приводами. | Резцы с механическим креплением, метчик. | Калибр скоба Нутромер. |
Слесарная | Верстак | Тиски | Напильник | Калибр |
Характеристика выбранного оборудования
Описание моделей станков, применяемых в технологическом процессе и основные сведения из их технических характеристик.
Таблица 6.2 – технические характеристики Multus B300 II
Параметр | Величина |
Макс. диаметр обработки, мм | 630 |
Ход в мм по оси Х | 580 |
Ход в мм по оси Y | 160 |
Ход в мм по оси B | 225 |
Ход в мм по оси C | 360 |
Ход в мм по оси W | 1000 |
Максимальный диаметр обработки, мм | ø630 |
Максимальная длина инструмента, мм | 300 |
Частота вращения главного шпинделя, об/мин | 5000 |
Частота вращения противоположного шпинделя, об/мин | 5000 |
Двигатель главного шпинделя, кВт | 22/15 |
Двигатель противоположного шпинделя, кВт | 15/11 |
Инструментальный магазин | 20 |
Габаритные размеры, мм | 4035 × 2257 × 2587 |
Таблица 6.3 – технические характеристики Okuma MU-400 VA
Параметр | Величина |
Ход в мм по оси Х | 762 |
Ход в мм по оси Y | 460 |
Ход в мм по оси B | 460 |
A — ось (наклон стола), в градусах | 20 – 110⁰ |
C — ось (поворот стола), в градусах | 360⁰ |
Размеры стола, диаметр в мм | Ø400 |
Максимальный размер заготовки, мм | 600х400 |
Частота вращения шпинделя, об/мин (бесступенчатое регулирование) | 8000 |
Мощность мотор-шпинделя, кВт | 11/7,5 |
Инструментальный магазин | 20 |
Габаритные размеры, мм | 4340 × 2257 × 2587 |
Оборудование данной серии обеспечивает возможность комплексной обработки детали, что существенно сокращает количество необходимого оборудования и оснастки, а также снижает трудоемкость изготовления деталей.
6.2 Разработка маршрутного технологического процесса
Разработка маршрутного технологического процесса заключается в выборе последовательности операций, выполнение которых обеспечивает получение из заготовки готовой детали.
Таблица 7-Маршрут обработки
№ операции | Операция | Оборудование | ||
Код | Наименование | Код | Наименование оборудования, модель | |
005 | | Заготовительная | | |
010 | 4234 | Фрезерная с ЧПУ | 381611 | Фрезерный с ЧПУ Okuma MU-400 VA |
015 | 4233 | Токарная с ЧПУ | 381021 | Токарная с ЧПУ Okuma MU-400 VA |
020 | 4234 | Фрезерная с ЧПУ | 381611 | Фрезерный с ЧПУ Okuma MU-400 VA |
025 | 4133 | Плоскошлифовальная | 381313 | Плоскошлифовальный 3Л722А |
030 | 0108 | Слесарная | | Верстак |
035 | 0200 | Контрольная | 393550 | Стол ОТК |
6.3 Разработка операционного технологического процесса
Припуск на обработку поверхности детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков (РАМОП).
Применение РАМОП сокращает в среднем отход металла в стружку по сравнению с табличным значением, создает единую систему определения припусков на обработку и размеров детали по технологическим переходам заготовок, способствует повышению культуры производства.
Припуски на все операции и переходы определяются справочным методом по справочникам. Расчет припусков для одной поверхности произведен аналитическим методом.
6.4 Разработка операционного технологического процесса
В таблице 7представлены величины промежуточных припусков, принятых табличным методом, расчёт межоперационных размеров с допусками
Таблица 7-определение величины припуска табличным методом
Поверхность, стадии обработки | Припуски на обработку, мм | Расчетный диаметр, мм | Допуски, мкм |
Торец 160мм Заготовка Точение черновое | 3 | 163 160 | 1600 400 |
Цилиндрическая поверхность ∅20 Заготовка Точение черновое | 3 | 23 20 | 1200 210 |
Цилиндрическая поверхность ∅16 заготовка Точение черновое Нарезание резьбы | 3 | 19 16 | 1200 180 |
2 Плоские поверхности 30мм Заготовка Фрезерование черновое | 2,5 | 32,5 30 | 1200 210 |
Отверстие ∅6,4 Заготовка Сверление черновое | 6,4 | - 6,4 | 300 |
Отверстие ∅14 Заготовка Зенкерование черновое | -3,5 | 11,5 14 | 1200 180 |
Отверстие ∅19 Заготовка Зенкерование черновое чистовое | -1,5 -1 | 16,5 18 19 | 1200 82 47 |
Отверстие ∅26 Заготовка Растачивание черновое | 2,5 | 23,5 26 | 1200 210 |
Отверстие ∅35 Заготовка Растачивание черновое чистовое | 1,5 1 | 32,5 34 35 | 1200 118 57 |
2 плоские поверхности 85 мм Заготовка Фрезерование черновое | 85 | - 85 | 350 |
Продолжение таблицы 7
2 плоские поверхности 43 мм Заготовка Фрезерование черновое | 43 | - 43 | 250 |
Плоская поверхность 20мм Заготовка Фрезерование черновое | 20 | - 20 | 210 |