Файл: Инв. подл. Подп и дата.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.10.2023

Просмотров: 86

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


В крупносерийном и массовом производстве широко используются специальные инструменты. Особое значение имеет применение комбинированного инструмента, дающего возможность обрабатывать несколько поверхностей за один проход, модульного инструмента, позволяющего осуществлять автоматическую смену, увеличить технологическую жесткость.

Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности, размеров поверхности, точности механической обработки, типа производства.

В единичном, мелкосерийном производстве применяются универсальные измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры и другие.

В крупносерийном и массовом производстве применяются калибры, шаблоны, автоматические устройства для активного контроля.

В таблице 6.1 представлены оборудование и оснастка, выбранная для изготовления детали «Корпус» в условиях серийного производства.
Таблица 6 - Оборудование и технологическая оснастка по операциям.

Операция

Наименование станка, тип (модель), основные размеры, мощность

Приспособления

Режущий инструмент

Измерительный инструмент

Фрезерная с ЧПУ


Универсальный фрезерный станок Okuma MU-400 VA 5-осевой обрабатывающий центр.

Размеры стола, диам 400мм

Максимальный размер заготовки 600*400.Частота вращения шпинделя 8000. Мощность двигателя 11 кВт

УСП.

Фрезы. Осевые инструменты

Штангенцир –куль, калибр пробка, шаблон.

Токарная с ЧПУ


Токарно-горизонтальный станок Multus B300 II..Высота 2587. Занимаеммая площадь 4340*2257. Вес 9700-10300 Мощность-15 кВт.

Патрон с электромеханическим приводами.

Резцы с механическим креплением, метчик.

Калибр скоба Нутромер.

Слесарная

Верстак

Тиски

Напильник


Калибр



Характеристика выбранного оборудования


Описание моделей станков, применяемых в технологическом процессе и основные сведения из их технических характеристик.
Таблица 6.2 – технические характеристики Multus B300 II

Параметр

Величина

Макс. диаметр обработки, мм

630

Ход в мм по оси Х

580

Ход в мм по оси Y

160

Ход в мм по оси B

225

Ход в мм по оси C

360

Ход в мм по оси W

1000

Максимальный диаметр обработки, мм

ø630

Максимальная длина инструмента, мм

300

Частота вращения главного шпинделя, об/мин

5000

Частота вращения противоположного шпинделя, об/мин

5000

Двигатель главного шпинделя, кВт

22/15

Двигатель противоположного шпинделя, кВт 

15/11

Инструментальный магазин

20

Габаритные размеры, мм

4035 × 2257 × 2587


Таблица 6.3 – технические характеристики Okuma MU-400 VA

Параметр

Величина

Ход в мм по оси Х

762

Ход в мм по оси Y

460

Ход в мм по оси B

460

A — ось (наклон стола), в градусах

20 – 110⁰

C — ось (поворот стола), в градусах

360⁰

Размеры стола, диаметр в мм

Ø400

Максимальный размер заготовки, мм

600х400

Частота вращения шпинделя, об/мин (бесступенчатое регулирование)

8000

Мощность мотор-шпинделя, кВт 

11/7,5

Инструментальный магазин

20

Габаритные размеры, мм

4340 × 2257 × 2587


Оборудование данной серии обеспечивает возможность комплексной обработки детали, что существенно сокращает количество необходимого оборудования и оснастки, а также снижает трудоемкость изготовления деталей.


6.2 Разработка маршрутного технологического процесса



Разработка маршрутного технологического процесса заключается в выборе последовательности операций, выполнение которых обеспечивает получение из заготовки готовой детали.

Таблица 7-Маршрут обработки

операции

Операция

Оборудование

Код

Наименование

Код

Наименование оборудования, модель

005




Заготовительная







010

4234

Фрезерная с ЧПУ

381611

Фрезерный с ЧПУ Okuma MU-400 VA

015

4233

Токарная с ЧПУ

381021


Токарная с ЧПУ Okuma MU-400 VA

020

4234

Фрезерная с ЧПУ

381611

Фрезерный с ЧПУ Okuma MU-400 VA

025

4133

Плоскошлифовальная

381313

Плоскошлифовальный 3Л722А

030

0108

Слесарная




Верстак

035

0200

Контрольная

393550

Стол ОТК

6.3 Разработка операционного технологического процесса



Припуск на обработку поверхности детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков (РАМОП).

Применение РАМОП сокращает в среднем отход металла в стружку по сравнению с табличным значением, создает единую систему определения припусков на обработку и размеров детали по технологическим переходам заготовок, способствует повышению культуры производства.

Припуски на все операции и переходы определяются справочным методом по справочникам. Расчет припусков для одной поверхности произведен аналитическим методом.

6.4 Разработка операционного технологического процесса



В таблице 7представлены величины промежуточных припусков, принятых табличным методом, расчёт межоперационных размеров с допусками

Таблица 7-определение величины припуска табличным методом


Поверхность, стадии обработки

Припуски на обработку, мм

Расчетный диаметр, мм

Допуски, мкм

Торец 160мм

Заготовка

Точение черновое



3


163

160


1600

400

Цилиндрическая поверхность 20

Заготовка

Точение черновое


3



23

20



1200

210

Цилиндрическая поверхность 16

заготовка

Точение черновое

Нарезание резьбы



3


19

16


1200

180

2 Плоские поверхности 30мм

Заготовка

Фрезерование черновое


2,5



32,5

30



1200

210

Отверстие 6,4

Заготовка

Сверление черновое



6,4


-

6,4



300

Отверстие 14

Заготовка

Зенкерование черновое



-3,5


11,5

14


1200

180

Отверстие 19

Заготовка

Зенкерование черновое

чистовое



-1,5

-1


16,5

18

19


1200

82

47

Отверстие 26

Заготовка

Растачивание черновое



2,5


23,5

26


1200

210

Отверстие 35

Заготовка

Растачивание черновое

чистовое



1,5

1


32,5

34

35


1200

118

57

2 плоские поверхности 85 мм

Заготовка

Фрезерование черновое


85



-

85



350




Продолжение таблицы 7

2 плоские поверхности 43 мм

Заготовка

Фрезерование черновое


43



-

43


250

Плоская поверхность 20мм

Заготовка

Фрезерование черновое


20



-

20


210