Файл: Курсовой проект кп020691548711513 Организация и управление производством в цехе.rtf

Максимальный задел по данной паре смежных операций равен:


где τ - частичный период, в течение которого не меняется количество оборудования на смежных операциях, мин.;

q_i, q_i+1 – количество оборудования на предыдущей и последующей операциях, шт.;

t_i, t_i+1 –нормы времени на этих операциях, мин.

Если результат получается со знаком «+», то значение максимального оборотного задела относится к концу частичного периода, если со знаком «-», то – к началу частичного периода.

Обычно расчет величины оборотных заделов ведется с построением графика их движения (эпюр заделов), причем удобнее это делать непосредственно на графике работы ОППЛ.

Суммарная максимальная величина оборотного задела на линии складывается из величины оборотных заделов по каждой паре смежных операций:

Длительность производственного цикла на ОППЛ определяется с использованием средней величины оборотного задела и такта выпуска линии:
Т_ц = * r
Рассчитаем максимальныеоборотные заделы между всеми смежными операциями:

1-2 операции
шт.

шт.
2-3 операции
шт.

шт.
3-4 операции
шт.

шт.

шт.

4-5 операции
шт.

шт.
5-6 операции
шт.

шт.
6-7 операции
шт.

шт.
7-8 операции
шт.

---

шт.
8-9 операции
шт.

шт.

шт.
9-10 операции
шт.

шт.
10-11 операции
шт.

шт.
11-12 операции
шт.

шт.
12-13 операции
шт.

шт.
13-14 операции
шт.

шт.

шт.
14-15 операции
шт.

шт.
15-16 операции
шт.



шт.
16-17 операции
шт.

шт.

17-18 операции

шт.



шт.
18-19 операции
шт.

шт.
19-20 операции
шт.

шт.
Далее построим график движения оборотных заделов (эпюры заделов) (см. приложение 1). По этому графику рассчитаем величину среднего оборотного задела между всеми смежными операциями:
= (318*8/2+8*162/2) / 480 = 4 шт.

=(6*480/2)/480=3 шт.

---

= (186*38/2+(38+25)*132/2+13*162/2)/480= 18 шт.

=(20*120/2+20*66/2+20*294)/480= 16 шт.

=(45*480/2)/480 =22 шт.

=(2*480/2)/480=1 шт.

=(5*480/2)480=2 шт.

=(10*186/2+(10+11)*134/2+160*11/2)/480=6 шт.

=(480*46/2)/480=23 шт.

=(38*480/2)/480=19 шт.

=(44*480/2)/480 =22 шт.

=(480*57/2)/480=28шт.

=(109*23/2+(23+32)*166/2+205*32/2)/480=18 шт.

=(480*57/2)/480=28 шт.

=(57*195/2+57*205/2)/400=28 шт.

=(480*57/2)/480=28 шт.

=(57*120/2+57*285/2)/405=28шт.

=(57*120/2+57*200/2)/320=28 шт.

=(57*200/2+57*160/2)/360=28 шт.
Найдём среднюю величину оборотного задела линии:
= 350 шт.
Далее найдём величину суммарного оборотного задела линии: (по каждому часу складываем величину заделов), тогда = 300 шт.

Найдём длительность производственного цикла ОППЛ
Т_ц = * r, Т_ц =350*8,42=2947 мин.

6 Расчет численности персонала
6.1 Расчет численности основных рабочих цеха
Число основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле
,
где N_i – годовая программа выпуска изделия i-го наименования, шт.;

t_ij – трудоемкость выполнения j-й операции по i-му изделию, н-ч;

– действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч.;

K_вн – плановый коэффициент выполнения норм с учетом многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

---

Расчет числа рабочих ведется по профессиям и разрядам (с округлением до целого числа по разрядам) из задания.

Годовой фонд времени одного рабочего обычно рассчитывают по балансу, составленному для конкретного цеха. В курсовом проекте величину = 1840 ч.

Тогда численность основных рабочих равна:
Токари 3 р.(3,6,7,8,9 опер.) = чел.

Токарь 4р. (4 опер.) = чел.

Контролер 4р. (5 опер.) = чел.

Контролер 3р. (10,12 опер.) = чел.

Контролер 2р. (16,18 опер.) = чел.

Маркировщик электронных приборов 2 р. (1 опер.) = чел.

Слесарь 2р. (13,14,19 опер.) = чел.

Гальваник 2р. (17 опер.) = чел.

Мойщик деталей 2р. (15 опер.) = чел.

Оператор 3р. (11 опер.) = чел.

Рабочий 2р. (2 опер.) = чел.
Всего явочная численность с учетом номенклатуры: 44 чел.

Учитывая процент невыходов на работу(10%), найдем списочную численность основных рабочих:
Р_{осн.спис.}=44*1,1=49 человек.
6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих цеха
Вспомогательные рабочие составляют 20% основных, тогда находим, что на 44 основных рабочих нужно 9 вспомогательных.
Ч_{вспом. явочн.}=9 чел.
Учитывая процент невыходов на работу(10%), найдем списочную численность вспомогательных рабочих:
Р_{вспом.спис.}=9*1,1=10 человека.
Учитываем также, что цех работает в 2 смены.

№ ПП.	Профессия	Количество человек
1	Механик	1
2	Кладовщики производственных кладовых	2
3	Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию	2
4	Электромонтеры	2
5	Уборщики	2

---

Должность Гардеробщиков и транспортных рабочих не будет вводиться в данном цехе, т.к они будут относиться к общей службе обеспечения производства.
6.3 Определение численности ИТР и служащих
При крупносерийном типе производства численность ИТР составляет 7% от числа основных рабочих.

Явочная численность ИТР: 44*0,07 = 4 чел.

А списочная численность ИТР: 4*1,1 = 5 чел.

№ ПП.	Профессия	Количество человек
1	Начальник цеха	1
2	Экономист-бухгалтер цеха	1
3	Инженеры	2

При крупносерийном типе производства численность служащих составляет около 1% от числа основных рабочих.

Явочная численность служащих: 44*0,01 = 2 чел.

Списочная численность служащих: 2*1,1 = 3 чел. (к служащим отнесем нормировщиков).

С учетом нормативов (на 1 мастера 25 рабочих), в данном цехе будет 2 мастера. Должность старшего мастера вводится при количестве мастеров 3-4, поэтому старших мастеров не будет.

ИТОГО явоч. числ.: Основн.раб.(44)+Вспом.раб.(9)+ ИТР(4)+Служ. (2)=59 чел.

ИТОГО спис. числ.: Основн.раб.(49)+Вспом.раб.(10)+ ИТР(5)+Служ. (3)=67 чел.
6.4 Организационная структура цеха

7. 
   
   
8. 
   Расчет площади и построение технологической планировки цеха
   

планировка цех календарный норматив

Площадь участка или всего цеха в целом делится на производственную площадь, вспомогательную и площадь для бытовых и конторских помещений.

Производственная площадь занята производственным оборудованием, включая места для рабочих, площадь для хранения заготовок, приспособлений, инструмента, для межоперационных транспортных средств, а также площадь проездов и проходов. Производственная площадь участков цеха определяется на основе технологической планировки рабочих мест. Ориентировочное определение площади производят по укрупнённым показателям в зависимости от размеров станков, их расположению, расстоянию между станками и т.д. Производственная площадь участков, полученная на основе технологической планировки, уточняется по нормативам удельной площади.

---