Файл: Курсовой проект Разработка проекта цеха по изготовлению металлических изделий.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 235
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
-
Стр.
-
Расчет потребности парка оборудования
4
-
Расчет потребности в основном оборудовании
4
-
Расчет потребности в оборудовании вспомогательных отделений (участков)
5
-
Расчет численности работников цеха
8
-
Расчет потребных площадей для цеха
10
-
Расчет потребности в энергетических ресурсах
12
-
Расчет потребности в электроэнергии
12
-
Расчет потребности в сжатом воздухе
13
-
Расчет потребности в воде
14
-
Расчет потребности в паре
15
-
расчет потребности в топливе
15
-
Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха
16
-
Мероприятия по соблюдению санитарно-гигиенических факторов условий труда в цехе
17
-
Разработка рационального режима труда и отдыха производственных рабочих цеха
19
-
Список литературы
24
-
Пояснительная запискаВ качестве объекта проектирования принят инструментальный цех по производству металлических изделий.При проектировании новых цехов холодных штампов исходят из следующих предпосылок:Изготовление крупных (массой 8 т) и особо крупных (35 т) штампов предусматривается на стороне, на предприятии возможна лишь организация их ремонта;В цехе предусматривается изготовление, ремонт и восстановление мелких (150 кг) и средних (1,5 т) штампов и ремонт круглых штампов.План курсового проекта
-
Расчет потребности парка оборудования -
Расчет численности работников цеха -
Расчет потребных площадей для цеха -
Расчет потребности в энергетических ресурсах -
Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха -
Мероприятия по соблюдению санитарно-гигиенических факторов условий труда в цехе -
Разработка рационального режима труда и отдыха производственных рабочих цеха
| № | Группа штампов и выпуск изделий в год (шт.) | Трудоемкость изготовления одного штампа по операциям | |||||||||
| Заготовительная | Токарная | Фрезерная | Сверлильная | Шлифовальная | Полировальная | Разметочная | Слесарная | Слесарно-сборочная | |||
| Круглое | Плоское | ||||||||||
| 6 | 2400 средние | 72,0 | 58,5 | 421,1 | 301,2 | 137,7 | 154,7 | 197,0 | 216,0 | 763,0 | 277,0 |
1.1. Расчет потребности в основном оборудованииПри проектировании цехов инструментального хозяйства можно применять несколько методов расчета количества оборудования этих цехов.Метод детальных расчетов по представителям изделий применяют в случаях, когда программа инструментального производства задана номенклатурой с указанием количества по каждой группе, представленной изделием-представителем.В основу расчета принимаются объем выпуска, трудоемкость изготовления комплекса деталей по типам оборудования и действительный фонд времени работы оборудования в планируемом году.Расчет потребного количества единиц оборудования ведется по формуле: (1)где, С ст 1 - расчетное число единиц оборудования данного типоразмераT - расчетная суммарная трудоемкость технологических операций, выполняемых на станках приизготовлении деталей на годовую программу штампов (ст-мин)К пз - средний коэффициент подготовительно-заключительного времени (1.04-1.08)F доб - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час Таблица 1Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования(при 41-часовой рабочей неделе)
| Группа оборудования | Две смены | ||
| Номинальный годовой фонд времени (час) | Потери времени от номинального фонда (%) | Действительный годовой фонд времени (час) | |
| Металлорежущее оборудование (токарное, фрезерное, строгальное и другие станки) | 4140 | 3 | 4015 |
| Заготовительное оборудование (ножницы, вальцы и т.д.) | 4140 | 3 | 4015 |
:верстаков, стендов и т.д. - принимают равным номинальному фонду времени (2070 ч - при одной смене; 4140 ч-г при двух сменах; 6210 ч - при трех сменах работы). Полученные расчеты представлены в таблице 2.Таблица 2Количество станков
| № | Вид станка | % мин | % макс. | среднее | К з | Колич. |
| 1 | Токарно-винторезный | 18,0 | 22,0 | 20,0 | 0,99 | 9 |
| 2 | Токарно-карусельный | 1,5 | 2,5 | 2,5 | 1,01 | 1 |
| 3 | Токарно-револьверный | 2,5 | 3,5 | 3,0 | 1,41 | 1 |
| 4 | Горизонтально расточный | 0,8 | 1,2 | 1,0 | 0,48 | 1 |
| 5 | Координатно-расточные и координатно- шлифовочные | 3,5 | 4,5 | 4,5 | 0,91 | 2 |
| 6 | Поперечно-строгальные | 9,0 | 11,0 | 10,0 | 1,11 | 4 |
| 7 | Продольно- строгательные | 2,5 | 3,5 | 3,0 | 1,41 | 1 |
| 8 | Долбежные | 2,5 | 3,5 | 3,0 | 1,41 | 1 |
| 9 | Универсально-фрезерные и горизонтально-фрезерные | 7,0 | 9,0 | 8,5 | 0,91 | 4 |
| 10 | Вертикально-фрезерные | 11,0 | 15,0 | 13,3 | 1,01 | 6 |
| 11 | Продольно-фрезерные | 7,0 | 9,0 | 8,0 | 0,91 | 4 |
| 12 | Универсально-шлифовальные и кругло-шлифовальные | 5,0 | 7,0 | 6,5 | 0,94 | 3 |
| 13 | Плоскошлифовальные | 10,0 | 12,0 | 11,0 | 0,97 | 5 |
| 14 | Внутришлифовальные | 1,5 | 3,5 | 2,8 | 1,41 | 1 |
| 15 | Сверлильные(с диаметром сверления свыше 50 мм.) | 1,0 | 1,5 | 1,3 | 0,61 | 1 |
| 16 | Разные | 1,5 | 2,0 | 1,8 | 0,81 | 1 |
| | Итого | 84,3 | 110,7 | 100,0 | 17,3 | 46 |
1.2. Расчет потребности в оборудовании вспомогательных отделений (участков)К вспомогательным отделениям цехов инструментального хозяйства относят заготовительные (отрезные) отделение, участки заточки инструмента, ремонтные балы механиков энергетиков; кузнечные, гальванические и литейные отделения и участки.Количество оборудования этих отделений цеха холодных штампов рассчитывают по укрупненному методу в зависимости от количества основного оборудования цеха.Потребность в основном оборудовании для ремонтных работ можно принять в количестве 3 % к основному оборудованию цеха. Число заточных станков заточного отделения (участка) принимают равным 3 % от количества обслуживаемого металлорежущего оборудования.Количество основных станков заготовительного отделения (участка) принимают в следующей зависимости от числа основных станков инструментального цеха (см. табл. 3),Таблица 3Нормы количества основных станков заготовительного отделения (участка)
| Кол-во станков инструментального цеха | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| Кол-во станков заготовительного участка | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 |
| Наименование групп оборудования | Тип станка | Модель станка | Основные размеры, мм. | Принятое число единиц | Мощность | Область применения |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Токарные | Токарно-винторезный | 1К62 | Диаметр 340х1400 | 9 | 11,1 | Обработка деталей мелких размеров (до 30-40 мм) чистовые операции |
| Токарно-карусельный | 1 | |||||
| Токарно-револьверный | 1 | |||||
| Расточные | Горизонтально расточный | | | 1 | 2,2 | Обработка отверстий деталей с выдерживанием точных координат межосевых расстояний |
| Координатно-расточные | 2А450 | 630Х1120 | 2 | |||
| Строгальные | Поперечно-строгальные | 7Б35 | Код 500 | 4 | 4,5 | Обработка разных плоских деталей, фасонных поверхностей |
| Продольно-строгательные | 7242Б | 4000 | 1 | 40 | Обработка плит, матриц на предприятиях с крупными штамповым хозяйством (авто-, тракторная поверхность |