Файл: Курсовой проект Разработка проекта цеха по изготовлению металлических изделий.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 235

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



М ИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИСИБИРСКИЙ ИНСТИТУТ ПРАВА, ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯКурсовой проект«Разработка проекта цеха по изготовлениюметаллических изделий»Выполнил:Студент факультета «Менеджмент организации»Дисциплина «Производственный менеджмент»_______________________________________Проверил:________________________________________Иркутск, 2007Содержание




Стр.

  1. Расчет потребности парка оборудования

4

    1. Расчет потребности в основном оборудовании

4

    1. Расчет потребности в оборудовании вспомогательных отделений (участков)

5

  1. Расчет численности работников цеха

8

  1. Расчет потребных площадей для цеха

10

  1. Расчет потребности в энергетических ресурсах

12

    1. Расчет потребности в электроэнергии

12

    1. Расчет потребности в сжатом воздухе

13

    1. Расчет потребности в воде

14

    1. Расчет потребности в паре

15

    1. расчет потребности в топливе

15

  1. Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха

16

  1. Мероприятия по соблюдению санитарно-гигиенических факторов условий труда в цехе

17

  1. Разработка рационального режима труда и отдыха производственных рабочих цеха

19

  1. Список литературы

24

Пояснительная запискаВ качестве объекта проектирования принят инструментальный цех по производству металлических изделий.При проектировании новых цехов холодных штампов исходят из следующих предпосылок:Изготовление крупных (массой 8 т) и особо крупных (35 т) штампов предусматривается на стороне, на предприятии возможна лишь организация их ремонта;В цехе предусматривается изготовление, ремонт и восстановление мелких (150 кг) и средних (1,5 т) штампов и ремонт круглых штампов.План курсового проекта

  1. Расчет потребности парка оборудования

  2. Расчет численности работников цеха

  3. Расчет потребных площадей для цеха

  4. Расчет потребности в энергетических ресурсах

  5. Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха

  6. Мероприятия по соблюдению санитарно-гигиенических факторов условий труда в цехе

  7. Разработка рационального режима труда и отдыха производственных рабочих цеха
Заданияпо вариантам для выполнения курсового проектаТаблица 1Задание для выполнения курсового проекта



Группа штампов и выпуск изделий в год (шт.)

Трудоемкость изготовления одного штампа по операциям

Заготовительная

Токарная

Фрезерная

Сверлильная

Шлифовальная

Полировальная

Разметочная

Слесарная

Слесарно-сборочная

Круглое

Плоское

6

2400 средние

72,0

58,5

421,1

301,2

137,7

154,7

197,0

216,0

763,0

277,0
1. Расчет потребного количества оборудованияВ курсовом проекте должен быть рассчитан потребный состав основного и вспомогательного оборудования цеха холодных штампов.

1.1. Расчет потребности в основном оборудованииПри проектировании цехов инструментального хозяйства можно применять несколько методов расчета количества оборудования этих цехов.Метод детальных расчетов по представителям изделий применяют в случаях, когда программа инструментального производства задана номенклатурой с указанием количества по каждой группе, представленной изделием-представителем.В основу расчета принимаются объем выпуска, трудоемкость изготовления комплекса деталей по типам оборудования и действительный фонд времени работы оборудования в планируемом году.Расчет потребного количества единиц оборудования ведется по формуле: (1)где, С ст 1 - расчетное число единиц оборудования данного типоразмераT - расчетная суммарная трудоемкость технологических операций, выполняемых на станках приизготовлении деталей на годовую программу штампов (ст-мин)К пз - средний коэффициент подготовительно-заключительного времени (1.04-1.08)F доб - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час Таблица 1Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования(при 41-часовой рабочей неделе)

Группа оборудования

Две смены

Номинальный годовой фонд времени (час)

Потери времени от номинального фонда (%)

Действительный годовой фонд времени (час)

Металлорежущее оборудование (токарное, фрезерное, строгальное и другие станки)

4140

3

4015

Заготовительное оборудование (ножницы, вальцы и т.д.)

4140

3

4015
Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется как разность между номинальным фондом времени и потерями рабочего времени оборудования из-за пребывали его в плановых ремонтах. Фонд времени зависит от принимаемой сменности работы оборудования.Действительный годовой фонд времени рабочих мест без станочного оборудования -
:верстаков, стендов и т.д. - принимают равным номинальному фонду времени (2070 ч - при одной смене; 4140 ч-г при двух сменах; 6210 ч - при трех сменах работы). Полученные расчеты представлены в таблице 2.Таблица 2Количество станков



 Вид станка

% мин

% макс.

среднее

К з

Колич.

1

Токарно-винторезный

18,0

22,0

20,0

0,99

9

2

Токарно-карусельный

1,5

2,5

2,5

1,01

1

3

Токарно-револьверный

2,5

3,5

3,0

1,41

1

4

Горизонтально расточный

0,8

1,2

1,0

0,48

1

5

Координатно-расточные и координатно- шлифовочные

3,5

4,5

4,5

0,91

2

6

Поперечно-строгальные

9,0

11,0

10,0

1,11

4

7

Продольно- строгательные

2,5

3,5

3,0

1,41

1

8

Долбежные

2,5

3,5

3,0

1,41

1

9

Универсально-фрезерные и горизонтально-фрезерные

7,0

9,0

8,5

0,91

4

10

Вертикально-фрезерные

11,0

15,0

13,3

1,01

6

11

Продольно-фрезерные

7,0

9,0

8,0

0,91

4

12

Универсально-шлифовальные и кругло-шлифовальные

5,0

7,0

6,5

0,94

3

13

Плоскошлифовальные

10,0

12,0

11,0

0,97

5

14

Внутришлифовальные

1,5

3,5

2,8

1,41

1

15

Сверлильные(с диаметром сверления свыше 50 мм.)

1,0

1,5

1,3

0,61

1

16

Разные

1,5

2,0

1,8

0,81

1

 

Итого

84,3

110,7

100,0

17,3

46

1.2. Расчет потребности в оборудовании вспомогательных отделений (участков)К вспомогательным отделениям цехов инструментального хозяйства относят заготовительные (отрезные) отделение, участки заточки инструмента, ремонтные балы механиков энергетиков; кузнечные, гальванические и литейные отделения и участки.Количество оборудования этих отделений цеха холодных штампов рассчитывают по укрупненному методу в зависимости от количества основного оборудования цеха.Потребность в основном оборудовании для ремонтных работ можно принять в количестве 3 % к основному оборудованию цеха. Число заточных станков заточного отделения (участка) принимают равным 3 % от количества обслуживаемого металлорежущего оборудования.Количество основных станков заготовительного отделения (участка) принимают в следующей зависимости от числа основных станков инструментального цеха (см. табл. 3),Таблица 3Нормы количества основных станков заготовительного отделения (участка)

Кол-во станков инструментального цеха

16

25

40

63

100

160

250

400

Кол-во станков заготовительного участка

1

2

3

4

5

6

7

9
К числу основных станков заготовительного участка относят: пилы по металлу, абразивно-отрезные, анодно-механические отрезные, токарные н фрезерные станки для торцовки, центровочные станки.В состав вспомогательного оборудования перечисленных отделений входят: обдирочно-шлифоаальные станки, ручные ножницы для листового металла, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы- рунной и гидравлический, сварочный агрегат и др. -.Состав вспомогательного оборудования цеха холодных штампов определяют по нормам (см. Приложение 3).По результатам расчетов составляется ведомость оборудования (см. таблицу 4).Таблица 4Ведомость оборудования, принятого по цеху холодных штампов

Наименование групп оборудования

Тип станка

Модель станка

Основные размеры, мм.

Принятое число единиц

Мощность

Область применения

1

2

3

4

5

6

7

Токарные

Токарно-винторезный

1К62

Диаметр 340х1400

9

11,1

Обработка деталей мелких размеров (до 30-40 мм) чистовые операции

Токарно-карусельный

1

Токарно-револьверный

1

Расточные

Горизонтально расточный







1

2,2

Обработка отверстий деталей с выдерживанием точных координат межосевых расстояний

Координатно-расточные

2А450

630Х1120

2

Строгальные

Поперечно-строгальные

7Б35

Код 500

4

4,5

Обработка разных плоских деталей, фасонных поверхностей

Продольно-строгательные

7242Б

4000

1

40

Обработка плит, матриц на предприятиях с крупными штамповым хозяйством (авто-, тракторная поверхность