Файл: Курсовой проект Разработка проекта цеха по изготовлению металлических изделий.doc

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 40

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.




М ИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИБИРСКИЙ ИНСТИТУТ ПРАВА, ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ


Курсовой проект

«Разработка проекта цеха по изготовлению

металлических изделий»


Выполнил:

Студент факультета «Менеджмент организации»

Дисциплина «Производственный менеджмент»

_______________________________________
Проверил:

________________________________________

Иркутск, 2007




Содержание
Стр.

  1. Расчет потребности парка оборудования
4

    1. Расчет потребности в основном оборудовании
4

    1. Расчет потребности в оборудовании вспомогательных отделений (участков)
5

  1. Расчет численности работников цеха
8

  1. Расчет потребных площадей для цеха
10

  1. Расчет потребности в энергетических ресурсах
12

    1. Расчет потребности в электроэнергии
12

    1. Расчет потребности в сжатом воздухе
13

    1. Расчет потребности в воде
14

    1. Расчет потребности в паре
15

    1. расчет потребности в топливе
15

  1. Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха
16

  1. Мероприятия по соблюдению санитарно-гигиенических факторов условий труда в цехе
17

  1. Разработка рационального режима труда и отдыха производственных рабочих цеха
19

  1. Список литературы
24

Пояснительная записка

В качестве объекта проектирования принят инструментальный цех по производству металлических изделий.

При проектировании новых цехов холодных штампов исходят из следующих предпосылок:

Изготовление крупных (массой 8 т) и особо крупных (35 т) штампов предусматривается на стороне, на предприятии возможна лишь организация их ремонта;

В цехе предусматривается изготовление, ремонт и восстановление мелких (150 кг) и средних (1,5 т) штампов и ремонт круглых штампов.

План курсового проекта


  1. Расчет потребности парка оборудования

  2. Расчет численности работников цеха

  3. Расчет потребных площадей для цеха

  4. Расчет потребности в энергетических ресурсах

  5. Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха

  6. Мероприятия по соблюдению санитарно-гигиенических факторов условий труда в цехе

  7. Разработка рационального режима труда и отдыха производственных рабочих цеха


Задания

по вариантам для выполнения курсового проекта
Таблица 1

Задание для выполнения курсового проекта


№
Группа штампов и выпуск изделий в год (шт.)
Трудоемкость изготовления одного штампа по операциям

Заготовительная
Токарная
Фрезерная
Сверлильная
Шлифовальная
Полировальная
Разметочная
Слесарная
Слесарно-сборочная

Круглое
Плоское

6
2400 средние
72,0
58,5
421,1
301,2
137,7
154,7
197,0
216,0
763,0
277,0



1. Расчет потребного количества оборудования
В курсовом проекте должен быть рассчитан потребный состав основного и вспомогательного оборудования цеха холодных штампов.


1.1. Расчет потребности в основном оборудовании
При проектировании цехов инструментального хозяйства можно применять несколько методов расчета количества оборудования этих цехов.

Метод детальных расчетов по представителям изделий применяют в случаях, когда программа инструментального производства задана номенклатурой с указанием количества по каждой группе, представленной изделием-представителем.

В основу расчета принимаются объем выпуска, трудоемкость изготовления комплекса деталей по типам оборудования и действительный фонд времени работы оборудования в планируемом году.

Расчет потребного количества единиц оборудования ведется по формуле:

(1)

где, С ст 1 - расчетное число единиц оборудования данного типоразмера

T - расчетная суммарная трудоемкость технологических операций, выполняемых на станках при

изготовлении деталей на годовую программу штампов (ст-мин)

К пз - средний коэффициент подготовительно-заключительного времени (1.04-1.08)

F доб - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

Таблица 1

Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования

(при 41-часовой рабочей неделе)


Группа оборудования
Две смены

Номинальный годовой фонд времени (час)
Потери времени от номинального фонда (%)
Действительный годовой фонд времени (час)

Металлорежущее оборудование (токарное, фрезерное, строгальное и другие станки)

4140
3
4015

Заготовительное оборудование (ножницы, вальцы и т.д.)
4140
3
4015


Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется как разность между номинальным фондом времени и потерями рабочего времени оборудования из-за пребывали его в плановых ремонтах. Фонд времени зависит от принимаемой сменности работы оборудования.

Действительный годовой фонд времени рабочих мест без станочного оборудования -
:верстаков, стендов и т.д. - принимают равным номинальному фонду времени (2070 ч - при одной смене; 4140 ч-г при двух сменах; 6210 ч - при трех сменах работы).

Полученные расчеты представлены в таблице 2.

Таблица 2

Количество станков

№
 Вид станка
% мин
% макс.
среднее
К з
Колич.

1
Токарно-винторезный
18,0
22,0
20,0
0,99
9

2
Токарно-карусельный
1,5
2,5
2,5
1,01
1

3
Токарно-револьверный
2,5
3,5
3,0
1,41
1

4
Горизонтально расточный
0,8
1,2
1,0
0,48
1

5
Координатно-расточные и координатно- шлифовочные
3,5
4,5
4,5
0,91
2

6
Поперечно-строгальные
9,0
11,0
10,0
1,11
4

7
Продольно- строгательные
2,5
3,5
3,0
1,41
1

8
Долбежные
2,5
3,5
3,0
1,41
1

9
Универсально-фрезерные и горизонтально-фрезерные
7,0
9,0
8,5
0,91
4

10
Вертикально-фрезерные
11,0
15,0
13,3
1,01
6

11
Продольно-фрезерные
7,0
9,0
8,0
0,91
4

12
Универсально-шлифовальные и кругло-шлифовальные
5,0
7,0
6,5
0,94
3

13
Плоскошлифовальные
10,0
12,0
11,0
0,97
5

14
Внутришлифовальные
1,5
3,5
2,8
1,41
1

15
Сверлильные(с диаметром сверления свыше 50 мм.)
1,0
1,5
1,3
0,61
1

16
Разные
1,5
2,0
1,8
0,81
1

 
Итого
84,3
110,7
100,0
17,3
46



1.2. Расчет потребности в оборудовании вспомогательных отделений (участков)
К вспомогательным отделениям цехов инструментального хозяйства относят заготовительные (отрезные) отделение, участки заточки инструмента, ремонтные балы механиков энергетиков; кузнечные, гальванические и литейные отделения и участки.

Количество оборудования этих отделений цеха холодных штампов рассчитывают по укрупненному методу в зависимости от количества основного оборудования цеха.

Потребность в основном оборудовании для ремонтных работ можно принять в количестве 3 % к основному оборудованию цеха. Число заточных станков заточного отделения (участка) принимают равным 3 % от количества обслуживаемого металлорежущего оборудования.

Количество основных станков заготовительного отделения (участка) принимают в следующей зависимости от числа основных станков инструментального цеха (см. табл. 3),

Таблица 3

Нормы количества основных станков заготовительного отделения (участка)

Кол-во станков инструментального цеха
16
25
40
63
100
160
250
400

Кол-во станков заготовительного участка
1
2
3
4
5
6
7
9


К числу основных станков заготовительного участка относят: пилы по металлу, абразивно-отрезные, анодно-механические отрезные, токарные н фрезерные станки для торцовки, центровочные станки.

В состав вспомогательного оборудования перечисленных отделений входят: обдирочно-шлифоаальные станки, ручные ножницы для листового металла, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы- рунной и гидравлический, сварочный агрегат и др. -.

Состав вспомогательного оборудования цеха холодных штампов определяют по нормам (см. Приложение 3).

По результатам расчетов составляется ведомость оборудования (см. таблицу 4).

Таблица 4

Ведомость оборудования, принятого по цеху холодных штампов

Наименование групп оборудования
Тип станка
Модель станка
Основные размеры, мм.
Принятое число единиц
Мощность
Область применения

1
2
3
4
5
6
7

Токарные
Токарно-винторезный
1К62
Диаметр 340х1400
9
11,1
Обработка деталей мелких размеров (до 30-40 мм) чистовые операции

Токарно-карусельный
1

Токарно-револьверный
1

Расточные
Горизонтально расточный






1
2,2
Обработка отверстий деталей с выдерживанием точных координат межосевых расстояний

Координатно-расточные

2А450
630Х1120
2

Строгальные
Поперечно-строгальные
7Б35
Код 500
4
4,5
Обработка разных плоских деталей, фасонных поверхностей

Продольно-строгательные
7242Б
4000
1
40
Обработка плит, матриц на предприятиях с крупными штамповым хозяйством (авто-, тракторная поверхность

Смотрите также файлы