Файл: Курсовой проект кп020691548711513 Организация и управление производством в цехе.rtf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.11.2023
Просмотров: 337
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Удельная площадь устанавливается с учётом проходов и площади, занимаемой инвентарём. В курсовом проекте удельную площадь можно принять равной 3 – 5 кв.м.Вспомогательная площадь предназначена для расположения на ней различных помещений: заточных, ремонтных, складских и т.п. в цехах основного производства. Она включает в себя кладовые, рабочие места работников ОТК и госприёмки, кабины мастеров, магистральные проезды и др. Вспомогательная площадь может составлять до 35 – 45% производственной.Площадь бытовых помещений и подсобную площадь, служащую для размещения кондиционеров, приточных и вытяжных вентиляционных установок, энергетических промышленных проводок и т.п., определяют по действующим в отрасли строительным нормам и правилам. Она может составлять 10 – 12% от суммы основной и вспомогательной площадей.После расчёта общей площади участка выбирается его длина и ширина. Ширина пролётов в цехе является стандартной – 9,12 или 15 м, расстояние между колоннами по длине цеха (шаг колонн) можно принять равным 6 м.На основании расчёта площади составляется планировка участка (цеха). При составлении планировки необходимо учитывать нормы на расстояние между станками и расстояние от колонн и стен до станков. Планировку оборудования на участке (и в цехе) производят на основе данных о последовательности выполнения операций и установленного числа станков каждой модели и с учётом используемых транспортных средств.Производственная площадь:Т.к в цехе поточное производство, имеем конвейер и станки, расположенные в 2 ряда. Тогда с учетом проходов определим:Длина: 20427+ 2*3000+2*500+1200*17=47827 мм ≈ 48 мШирина: 3500 +3107+1400+2*500+2*400+2*3000≈ 15 мТогда Sпроизв. = 720 м2Вспомогательная площадь: Sвспом.=Sпроизв.* 0,35= 720*0,35=252 м2 Площадь бытовых помещений: Sбыт.=(Sпроизв.+ Sвспом)*0,1≈97 м2Общая площадь цеха: Sобщ= Sпроизв.+ Sвспом+Sбыт=1069 м2Распределение площади под помещения приведено на схеме планировки цеха (см. приложение 2).8 Современные нормативы расчета численности контролеров ОТК на машиностроительных предприятиях
Функции и состав ОТК.Технический контроль - проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условиях, обеспечивающих его. Основная задача. технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям. Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) — самостоятельное структурное подразделение. Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предприятия, а его работники — начальнику.Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщика; цехового контроля (ВТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету брака. ОТК подчиняется центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах, механическими, металлографическими и химическими лабораториями. Бюро (группа) цехового контроля (БЦК) возглавляется начальником или старшим контрольным мастером и состоит из сменных контрольных мастеров и контролеров. В функции ОТК входит: контроль поступающих на предъявление со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива; контроль состояния оборудования и технического оснащения; контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции; предупреждение, выявление и учет брака; установление причин брака; разработка мероприятий по устранению брака, улучшение качества продукции. По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется факт), и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством. Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются: 1) профилактичность, т. е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции; 2) достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака; 3) оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля; 4) широкое привлечение рабочих и специалистов к выполению функций технического контроля.
Определение численности контролеров ОТК.По Общемашиностроительным нормам обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий" (утв. Госкомтрудом СССР 01.01.1982) численность контролеров ОТК определялась следующим образом:Трудоемкость по каждой операции контроля Тк (в мин.) определяется расчетом по следующей формуле:где Нвр - норматив времени на выполнение операции контроля в мин.;Кв - коэффициент, учитывающий выборочность контроля, причемгде Вк - процент выборочности контроля;n - программа выпуска деталей в сутки;К - коэффициент, учитывающий время на выполнение контролерами дополнительных функций, отдых и личные надобности.Затем, суммируя трудоемкость контроля по всем операциям и деталям, определяют общую трудоемкость контроля по цеху (участку) - Ток:Расчет явочной численности контролеров для обслуживания цеха (участка) производится по формуле:организация производственный процесс цехгде Нч - явочная численность контролеров в сутки;T см - продолжительность смены в мин.Нормы обслуживания для контролеров основного серийного, мелкосерийного, единичного и вспомогательного производстваНормы обслуживания (карта 33) разработаны с учетом следующих производственных условий:1. Отсутствия самоконтроля деталей у производственных рабочих.2. Полного (100%) окончательного контроля деталей.3. Контроля деталей средней сложности весом до 20 кг.При несоответствии фактических производственных условий условиям, предусмотренным в нормах обслуживания, объем контроля и, следовательно, количество рабочих, обслуживаемых одним контролером, изменяется. В этом случае норма обслуживания корректируется поправочными коэффициентами и определяется по формуле:Нок = Но*К1*К2*К3*К4где Нок - скорректированная норма обслуживания;Но - норма обслуживания, определенная по карте 33;
К1 - коэффициент, учитывающий наличие самоконтроля у рабочих (принимается за 1 при отсутствии самоконтроля) и рассчитываемый по формуле:где Рск - удельный вес рабочих, применяющих самоконтроль, в % к общей численности производственных рабочих;К2 - коэффициент выборочности контроля, рассчитываемый по формуле:где Вк - процент выборочности контроля;К3 - коэффициент, учитывающий вес изделий с наибольшим выпуском, определяемый по нижеследующей таблице:К4 - коэффициент, учитывающий сложность деталей с наибольшим выпуском, определяемый по следующим его значениям:(Перечень и сложность деталей определяется по приведенной в нормативе таблице 5.)Явочное число контролеров, потребное для обслуживания цеха (участка), определяется по формуле:где Нч - количество контролеров в сутки;Нчр - явочная численность производственных рабочих;Нок - норма обслуживания, скорректированная применительно к фактическим производственным условиям.Пример расчета:Определить норму обслуживания и явочную численность для контролеров в механическом цехе мелкосерийного производства.Исходные данные1. Количество производственных рабочих в цехе - 51.2. Самоконтроль у рабочих отсутствует.3. Выморочность контроля - 72%.4. Средний вес деталей - 1 кг.5. Сложность деталей - средняя, класс точности - 3.Расчет1. Определяются коэффициенты:а) коэффициент, учитывающий самоконтроль у рабочих – К1 = 1, так как самоконтроль отсутствует;б) коэффициент выборочностив) коэффициент, учитывающий средний вес деталей до 1 кг – К3 = 1,3.2. Определяем норму обслуживания (по карте 33): Но=13 чел.3. Корректируем норму обслуживания: Н= Нок*К1
*К2*К3 = 13*1*1,4*1,3 = 24 чел.4. Определяем явочную численность контролеров в сутки:По Отраслевым нормативам (ОНТП ОНТП 02-86, ОНТП 03-86,ОНТП 04-86,ОНТП 07-86, ОНТП 08-87, ОНТП 09-88, ОНТП 09-93, ОТНП доработка 14-93) численность контролеров ОТК определяется в зависимости от цеха (общесоюзные нормы технологического проектирования предприятия машиностроения, приборостроения и металлообработки).
Функции и состав ОТК.Технический контроль - проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условиях, обеспечивающих его. Основная задача. технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям. Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) — самостоятельное структурное подразделение. Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предприятия, а его работники — начальнику.Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависимости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщика; цехового контроля (ВТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету брака. ОТК подчиняется центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах, механическими, металлографическими и химическими лабораториями. Бюро (группа) цехового контроля (БЦК) возглавляется начальником или старшим контрольным мастером и состоит из сменных контрольных мастеров и контролеров. В функции ОТК входит: контроль поступающих на предъявление со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива; контроль состояния оборудования и технического оснащения; контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции; предупреждение, выявление и учет брака; установление причин брака; разработка мероприятий по устранению брака, улучшение качества продукции. По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется факт), и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством. Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной организации технического контроля, являются: 1) профилактичность, т. е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции; 2) достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака; 3) оптимальные затраты труда и средств на проведение технического контроля; 4) широкое привлечение рабочих и специалистов к выполению функций технического контроля.
Определение численности контролеров ОТК.По Общемашиностроительным нормам обслуживания для вспомогательных рабочих основных механических и механосборочных цехов машиностроительных предприятий" (утв. Госкомтрудом СССР 01.01.1982) численность контролеров ОТК определялась следующим образом:Трудоемкость по каждой операции контроля Тк (в мин.) определяется расчетом по следующей формуле:где Нвр - норматив времени на выполнение операции контроля в мин.;Кв - коэффициент, учитывающий выборочность контроля, причемгде Вк - процент выборочности контроля;n - программа выпуска деталей в сутки;К - коэффициент, учитывающий время на выполнение контролерами дополнительных функций, отдых и личные надобности.Затем, суммируя трудоемкость контроля по всем операциям и деталям, определяют общую трудоемкость контроля по цеху (участку) - Ток:Расчет явочной численности контролеров для обслуживания цеха (участка) производится по формуле:организация производственный процесс цехгде Нч - явочная численность контролеров в сутки;T см - продолжительность смены в мин.Нормы обслуживания для контролеров основного серийного, мелкосерийного, единичного и вспомогательного производстваНормы обслуживания (карта 33) разработаны с учетом следующих производственных условий:1. Отсутствия самоконтроля деталей у производственных рабочих.2. Полного (100%) окончательного контроля деталей.3. Контроля деталей средней сложности весом до 20 кг.При несоответствии фактических производственных условий условиям, предусмотренным в нормах обслуживания, объем контроля и, следовательно, количество рабочих, обслуживаемых одним контролером, изменяется. В этом случае норма обслуживания корректируется поправочными коэффициентами и определяется по формуле:Нок = Но*К1*К2*К3*К4где Нок - скорректированная норма обслуживания;Но - норма обслуживания, определенная по карте 33;
К1 - коэффициент, учитывающий наличие самоконтроля у рабочих (принимается за 1 при отсутствии самоконтроля) и рассчитываемый по формуле:где Рск - удельный вес рабочих, применяющих самоконтроль, в % к общей численности производственных рабочих;К2 - коэффициент выборочности контроля, рассчитываемый по формуле:где Вк - процент выборочности контроля;К3 - коэффициент, учитывающий вес изделий с наибольшим выпуском, определяемый по нижеследующей таблице:К4 - коэффициент, учитывающий сложность деталей с наибольшим выпуском, определяемый по следующим его значениям:(Перечень и сложность деталей определяется по приведенной в нормативе таблице 5.)Явочное число контролеров, потребное для обслуживания цеха (участка), определяется по формуле:где Нч - количество контролеров в сутки;Нчр - явочная численность производственных рабочих;Нок - норма обслуживания, скорректированная применительно к фактическим производственным условиям.Пример расчета:Определить норму обслуживания и явочную численность для контролеров в механическом цехе мелкосерийного производства.Исходные данные1. Количество производственных рабочих в цехе - 51.2. Самоконтроль у рабочих отсутствует.3. Выморочность контроля - 72%.4. Средний вес деталей - 1 кг.5. Сложность деталей - средняя, класс точности - 3.Расчет1. Определяются коэффициенты:а) коэффициент, учитывающий самоконтроль у рабочих – К1 = 1, так как самоконтроль отсутствует;б) коэффициент выборочностив) коэффициент, учитывающий средний вес деталей до 1 кг – К3 = 1,3.2. Определяем норму обслуживания (по карте 33): Но=13 чел.3. Корректируем норму обслуживания: Н= Нок*К1
*К2*К3 = 13*1*1,4*1,3 = 24 чел.4. Определяем явочную численность контролеров в сутки:По Отраслевым нормативам (ОНТП ОНТП 02-86, ОНТП 03-86,ОНТП 04-86,ОНТП 07-86, ОНТП 08-87, ОНТП 09-88, ОНТП 09-93, ОТНП доработка 14-93) численность контролеров ОТК определяется в зависимости от цеха (общесоюзные нормы технологического проектирования предприятия машиностроения, приборостроения и металлообработки).
-
Деревообрабатывающие цехи ОНТП 02-86
-
контролеры; -
контрольные мастера.
-
Окрасочные цехи ОНТП 03-86