Файл: Разработка технологического процесса изготовления колпачка из.docx

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования

«Балтийский государственный технический университет «ВОЕНМЕХ»

им. Д.Ф. Устинова»

(БГТУ «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова»)

Факультет Е «Оружие и системы вооружения»

Кафедра Е4 «Высокоэнергетические устройства автоматических систем»

Дисциплина «Технология листовой штамповки»

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

БАКАЛАВРА

ШИРОКОВ АЛЕКСЕЙ МИХАЙЛОВИЧ
Фамилия, имя, отчество обучающегося
На тему	Разработка технологического процесса изготовления колпачка из
стали 08пс

Направление подготовки	15.03.01		Машиностроение
	индекс направления		полное наименование направления

Консультант:

Руководитель:

при необходимости

подпись

подпись

ученая степень, ученое звание

Фамилия ИО

ученая степень, ученое звание

Фамилия ИО

« »

201__г.

« »

201__г.

Обучающийся:

подпись

Фамилия ИО

« »

201 г.

---

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

2019 г.


РЕФЕРАТ
Пояснительная записка состоит из 56 листов машинописного текста, включает 15 рисунков, 9 таблиц, 1 приложение, 15 использованных источников.

Ключевые слова: РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА, ВЫРУБКА, ВЫТЯЖКА БЕЗ УТОНЕНИЯ, ШТАМП, ПУАНСОН, МАТРИЦА.

Целью выполнения выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Колпачок».

В работе проведен анализ детали «колпачок» по конструктивно-технологическим параметрам. Разработаны варианты технологических процессов изготовления колпачка из материала Сталь 08сп. Выполнены технологические расчеты на операциях вырубка и вытяжка без утонения. Спроектирован штамп для операции вырубка, вытяжка без утонения, рабочий инструмент и основные детали штампа.

Содержание

---

---

Введение

Процессы обработки металлов давлением, и, в частности, листовая штамповка, относятся к числу высокоэффективных, экономичных способов изготовления изделий.

Особенностями листовой штамповки являются, высокая производительность, возможность получения деталей и полуфабрикатов сложной формы и больших размеров, экономное расходование материала, высокая взаимозаменяемость изготавливаемых деталей.

Обычно технологический процесс изготовления детали не может быть реализован путем однократного деформирования заготовки и выполняется в несколько этапов, на которых осуществляется последовательное приближение формы и размеров полуфабриката к форме и размерам детали. Законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте с использованием определенного комплекта средств технологического оснащения, называют технологической операцией.

Технологический процесс листовой штамповки включает в себя не только технологические операции, в которых осуществляется деформирование заготовки, но и операции контроля, перемещения и др.

При разработке технологического процесса изготовления листовой детали определяют форму и размеры заготовки, способ получения заготовок из исходного материала, вид и последовательность выполнения технологических операций, рассчитывают степень деформации по операциям, устанавливают технические требования к технологической оснастке и условиям труда рабочего, выбирают оборудование для выполнения технологических операций.

Применение вычислительной техники не только сокращает сроки

технологической подготовки, но и обеспечивает высокое качество проектирования, так как основано на использовании научно обоснованных и проверенных практикой типовых технологических решений и конструкций.

В результате, совокупность всех этапов при проектировании технологического процесса изготовления детали, которые влияют на жизненный цикл изделия, является одним из определяющих факторов целесообразности производства продукта методом обработки металлов давлением.

---

1 Постановка задачи

1. Анализ детали «колпачок» по конструктивно-технологическим параметрам и ее назначение

Предмет анализа – полая осесимметричная тонкостенная деталь с дном типа «Колпачок» (рисунок 1). Подобные детали широко применяются во многих изделиях различного назначения. Востребованность деталей данного типа влечет за собой необходимость наличия надежной, ресурсосберегающей технологии изготовления.



Рисунок 1 – Эскиз детали колпачок
Деталь цилиндрической формы высотой 12 мм, толщину стенки и дна предполагаем постоянной 1 мм. Внутренний диаметр равен 12Н11^(+0,11) мм, наружный диаметр 14Н11_(-0,11). По шероховатости всех поверхностей предъявляются требования Rz=20 мкм.

У предоставленного чертежа внутренний размер диаметр Ø12 имеет точный размер по седьмому квалитету с шероховатостью Ra = 2,5 мкм. Следовательно, после вытяжки требуется механическая обработка внутреннего диаметра: зенкерование, предварительное и окончательное развертывание. Припуск на диаметр на зенкерование берем 0,2 мм, а припуск на предварительное развертывание 0,15 мм, на окончательное 0,05 мм. Получается, что диаметр 12 мм должен быть меньше на 0,4 мм, т.е. Ø11,6Н11.

Чтобы снять фаску надо иметь внешний радиус меньше 1 мм, а для этого надо делать калибровку, но тогда нужно изменить и внутренний диаметр, а на чертеже этого не указано. Следовательно, фаску сделать невозможно по имеющимся размерам.


Рисунок 2 – Эскиз детали колпачок для операций штамповки

1.2 Основные технологические требования, предъявляемые к деталям, изготавливаемым холодной листовой штамповкой

Материал, предназначенный для листовой штамповки, должен удовлетворять ряду требований. Их можно разделить на две группы технологические и конструкторские.

Главное технологическое требование – штампуемость детали. Под штампуемостью понимают способность материала обеспечивать требуемое качество изделия при минимальных затратах на его обработку.

Технологические требования, как и конструкторские удовлетворяются за счет выбора материала, обладающим соответствующим химическим составом, макро и микроструктурой, механическими свойствами.

---