Файл: Курсовая работа по дисциплине Осложненные условия разработки и эксплуатации нефтегазовых месторождений.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 185
Скачиваний: 5
СОДЕРЖАНИЕ
по дисциплине «Осложненные условия разработки и эксплуатации нефтегазовых месторождений»
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
ГЛАВА 1. ГЕОЛОГО-ПРОМЫСЛОВАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1.1. Характеристика района работ
1.2. Тектоника и стратиграфия Самотлорского месторождения
1.3. Коллекторские свойства продуктивных пластов
1.4. Свойства флюидов в пластовых и поверхностных условиях
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
2.1. Конструкция и устройство пылеуловителей и нагнетателя
2.2. Осложнения и причины при работе компрессорной станции
2.4. Методы определения основных параметров электро-газоперекачивающего агрегата
2.5 Расчет объемного расхода газа на входе в нагнетатель
ГЛАВА 3. МЕРОПРИЯТИЯ, ПОВЫШАЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ
3.1. Выбор и обоснование применения блочной компрессорной станции
3.2. Расчет показателей экономической эффективности
3.3. Положения по охране труда при эксплуатации компрессорной станции
утилизацией;
-
для удобства обслуживания арматуры и КИП предусмотрены обслуживающие площадки.
Предотвращение образования в горючей и взрывоопасной среде источников воспламенения предусматривается посредством:
-
применения взрывозащищенного оборудования,
соответствующего категориям и группам взрывоопасных смесей;
-
устройства систем молниезащиты и защиты от статического
электричества;
-
обеспечения высокого предела огнестойкости основных несущих конструкций и производственных помещений; -
устройства системы автоматической сигнализации по предельным показателям.
Генеральный план выполнен с учетом противопожарных разрывов, размещение оборудования обеспечивает подъезд в необходимых местах грузоподъемного оборудования.
Предусмотрена механизация трудоемких работ (кран-балки в помещениях галереи нагнетателей и машзалах). Компрессорная станция имеет локальное обеспечение энергосредствами (сжатый воздух КИПиА, теплоснабжение, электропитание распределительной системы управления (РСУ) от источника гарантированного питания (ИБП).
Запуск и остановка дизель-генераторов может осуществляться как вручную, так и автоматически.
Система при нормальных условиях должна находиться в автоматическом режиме и лишь при необходимости переключаться на ручной режим управления.
В автоматическом режиме, при аварийном отключении энергии дизельгенератор автоматически запускается и через 10-15 секунд достигает максимальной выдаваемой мощности, обеспечивая при этом работоспособность всего оборудования станции в аварийном режиме. Работа ЭГПА в аварийном режиме не предусмотрена.
Конструкция центрального помещения управления обеспечивает безопасность обслуживающего персонала при возможном взрыве.
Для нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест:
-
помещение управления оборудовано приточной вентиляцией, обеспечивающей избыточное давление. В холодное время года воздух, подаваемый в помещение, подогревается, для теплого времени года предусмотрена система кондиционирования воздуха; -
производственные помещения категории A объемом более 500 м3 оборудованы постоянно действующей приточно-вытяжной вентиляцией с резервными вентиляторами, включающимися автоматически при выходе из строя рабочих. Аварийная вентиляция с использованием механических вытяжных вентиляторов автоматически включается при загазованности в помещении 20 % НКПВ. Отопление этих помещений – водяное.
Все вентиляционное оборудование, размещенное в помещениях категории A и в воздуховодах систем, обслуживающих эти помещения, предусмотрено во взрывозащищенном исполнении.
На случай пожара предусматривается автоматическое отключение систем вентиляции и вручную от кнопок, расположенных снаружи у дверей обслуживаемых помещений, и блокирование этих систем с автоматической пожарной сигнализацие
3.4. Мероприятия по охране окружающей среды
Температура нагретых поверхностей на месте обслуживания не превышает 450С для оборудования и 850С в индивидуальных тепловых пунктах. Тепловая изоляция выполняется из негорючих, экологически чистых материалов. Опорные конструкции имеют огнезащиту. В галереях нагнетателей, имеющих оборудование с газообразными углеводородами, предусмотрены легкосбрасываемые (быстрооткрывающиеся) ограждающие конструкции (оконные стекла). Вибрация на постоянных рабочих местах в производственных помещениях при непрерывном воздействии в течение рабочего дня не превышает допустимых значений. Для уменьшения влияния вибрации, возбуждаемой работой оборудования, предусмотрена виброизоляция фундаментов от конструкции здания и установка оборудования (компрессоры, электродвигатели, вентиляторы, насосы и т.д.) с применением виброизолирующих устройств, вибро- и звукоизоляционных прокладок из несгораемых или трудносгораемых материалов.
Степень автоматизации производственных процессов исключает необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала на площадке в зоне размещения технологического оборудования.
На компрессорной станции имеется план ликвидации аварии, который устанавливает:
-
порядок действий производственного персонала и специальных служб (газоспасательная и пожарная службы) в период аварийных ситуаций; -
меры по немедленному выводу в безопасное место людей, непосредственно не участвующих в ликвидации аварии.
Пирофорные соединения, способные к самовозгоранию при контакте с кислородом воздуха, образуются при хранении, транспортировке и переработке жидких углеводородов на незащищенных поверхностях аппаратов и трубопроводов. Активность пирофорных соединений определяется температурой их возгорания.
Емкости пылеуловителей систематически следует очищать от отложений и продуктов коррозии.
Сосуды, подлежащие вскрытию для осмотра и очистки, останавливаются, освобождаются от жидкости и газообразной среды, отсекаются металлическими заглушками, пропариваются и проветриваются.
Внутреннюю поверхность вскрываемых сосудов и емкостей следует поддерживать во влажном состоянии.
Грязь и отложения, извлеченные из аппаратов и емкостей при их очистке, поддерживать во влажном состоянии до удаления с установки.
При розливах жидких продуктов на территории газокомпрессорной станции их необходимо немедленно убрать.
При розливе углеводородного конденсата на открытой площадке место розлива засыпать песком с последующим удалением и обезвреживанием в соответствии с СанПиН 3183-84.
При розливе масла на территории газокомпрессорной станции место розлива необходимо засыпать песком, перемешать песок с маслом и убрать со станции. После уборки место розлива вторично засыпать песком.
При розливе дизтоплива собрать его в отдельную тару, место розлива протереть сухой тряпкой, а при розливе на открытой площадке место розлива засыпать песком с последующим его удалением.
Разлитый метанол с поверхностей удаляют сухими опилками, которые подлежат сжиганию в специально отведенном месте, а место розлива промывают струей воды.
Освобождение сосудов, емкостей и трубопроводов от продуктов производится при плановой остановке газокомпрессорной станции на ремонт, а также в случае аварийной остановки по каким-либо причинам.
Останов газокомпрессорной станции осуществляют в соответствии с разделом 6 настоящего регламента.
После остановки компрессорного оборудования необходимо перекрыть входные и выходные краны на подающем и нагнетающем трубопроводах станции.
Жидкие продукты из сосудов и трубопроводов сдренировать в закрытую систему дренажа.
Сбросить давление газа на свечу из трубопроводов и аппаратов низкого давления по линии низкого давления, из высокого – по линии высокого давления.
Важную роль в обеспечении противоаварийной защиты имеют предохранительные клапаны. Они предназначены для защиты оборудования от возможного разрушения в случае повышения давления в системе.
Каждый случай срабатывания предохранительного клапана следует рассматривать как аварийный.
Во время длительных остановов КС предохранительные клапаны проверяются на специальном стенде на герметичность и срабатывание при превышении допустимого установленного давления (тарировка).
Необходимо следить за работой компрессорного оборудования, четко соблюдать технологические режимы.
Каждый случай неплановой остановки компрессора следует считать как аварийный. Необходимо проводить расследование причин, по которым произошла остановка, и их устранение.
Тщательно следить за целостностью и герметичностью компрессоров, аппаратов и трубопроводов. Разрушение трубопроводов и аппаратов может произойти при резком повышении давления, значительных колебаниях температуры, коррозионном воздействии продуктов, размораживании, при плохом качестве монтажа.
Обнаруженные утечки продуктов через запорную арматуру должны немедленно устраняться. Не устраненные пропуски могут в дальнейшем привести к аварийной остановке, взрывам, отравлению обслуживающего персонала.
Состояние компрессорного оборудования, трубопроводов определяют нормальную эксплуатацию газокомпрессорной станции.
Дополнительными мерами по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем, неплановых остановок компрессоров являются:
-
поддержание рабочих условий процесса в регламентных
пределах;
-
блокировки, предупреждающие развитие аварийных ситуаций; -
специальная подготовка и обучение персонала; -
обеспечение своевременного освидетельствования сосудов, работающих под давлением; -
обеспечение технического обслуживания и своевременного ремонта компрессорного оборудования в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей; соблюдение режима, не допускающего в производственную зону
посторонних лиц.
Сосуды, работающие по давлением нагнетатель 220-11-1 СМП Осуществлять контроль:
-
контроль за креплением к фундаментной раме; -
контроль за герметичностью фланцевых, болтовых, резьбовых и быстросъёмных соединений; -
контроль за исправной работой манометров, датчиков; -контроль за исправностью ТПА; -
контроль за работоспособностью предохранительных, защитных, запорных устройств; -
контроль за наличием пломб и печатей; -
контроль за исправностью ограждений, лестниц, площадок, переходов; -
контроль за уровнем конденсата и системой его удаления; – контроль за наличием надписей, указателей, табличек.
Мероприятия по ТО:
-
ревизия болтовых, фланцевых соединений; -
проведение внутреннего осмотра один раз в 12 месяцев; -
ревизия ТПА, манометров, датчиков; -
проверка наличия заводской маркировки; -
проверка целостности лакокрасочного покрытия; -
проверка крепления узлов и деталей; -
проверка работоспособности запорных, стопорных,
предохранительных, защитных устройств;
-
проверка наличия указателей, надписей, табличек, пломб; -
ревизия уровнемеров; -
ревизия фундамента, опор;
ВЫВОДЫ: Установка блочной компрессорной станции позволит уменьшить затраты на обслуживание оборудования,