Файл: Курсовая работа по дисциплине Осложненные условия разработки и эксплуатации нефтегазовых месторождений.docx

ГЛАВА 3. МЕРОПРИЯТИЯ, ПОВЫШАЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ

3.1. Выбор и обоснование применения блочной компрессорной станции

Блочная компрессорная станция (далее – БКС) предназначена для выработки сжатого воздуха и подачи его на охлаждение магнитных подвесов и продувку концевого лабиринта системы сухих газовых уплотнений.

В состав БКС входят:

• 
  контейнер 1 (контейнер теплоизолированный, оборудованный системами вентиляции, обогрева, электроосвещения, охранно-пожарной сигнализации и пожаротушения; воздушный компрессор ZT132-7,5-FF);
  

(Рис.3.1)



Рис.3.1- Воздушный компрессор ZT-132VSD FF, ZT 132 VSD 8,6 FF.

• 
  контейнер 2 (контейнер теплоизолированный, оборудованный системами вентиляции, обогрева, электроосвещения, охранно-пожарной сигнализации и пожаротушения; воздушный компрессор ZT 132 VSD 8,6 FF);  воздухосборник 6,3м³ 0,9 МПа.
  

Электропитание БКС получает от источника внешнего электроснабжения с напряжением 380^_¹⁰₅ % В, 3 фазы, 50 Гц, потребляемая мощность 170 кВт.

Технические характеристики компрессора ZT132-7,5-FF:

Рабочее давление – 7,5 бар; Производительность – 21,6 м³/мин; Тип охлаждения – воздушный.

Технические характеристики компрессора ZT 132 VSD 8,6 FF:

Рабочее давление – 8,6 бар;

Производительность – 7,32-21,36 м³/мин; Тип охлаждения – воздушный.

Устройство компрессора

Каждый компрессор является двухступенчатым винтовым компрессором, который подает сжатый воздух без примесей масла и без пульсаций. Компрессор приводится в движение электродвигателем. Компрессор имеет воздушное охлаждение, находится в закрытом звукоизолирующем корпусе и содержат следующие основные части:

• 
  воздушный фильтр;
  
• 
  компрессорный элемент низкого давления;
  
• 
  промежуточный охладитель;
  
• 
  компрессорный элемент высокого давления;
  
• 
  окончательный охладитель;
  
• 
  водоотделители;
  
• 
  электрический двигатель;
  
• 
  приводную муфту;
  
• 
  корпус редуктора;
  
• 
  регулятор Elektronikon;
  
• 
  предохранительные клапаны.
  

Воздух, всасываемый через фильтр

---

, сжимается в компрессорном элементе низкого давления.

В компрессорах сжатый воздух выпускается через глушитель в предварительный промежуточный охладитель и далее в промежуточный охладитель. Затем охлажденный воздух сжимается еще больше в компрессорном элементе высокого давления и выпускается через глушитель и концевой охладитель. Далее воздух поступает в осушитель воздуха.

Влажный воздух из концевого охладителя поступает во

влагоотделитель через сопло эжектора. Капли воды удаляются из воздуха в туманоуловителе. Затем воздух проходит через адсорбирующий ротор, который поглощает водяной пар. Сжатый воздух выходит из компрессора/осушителя через выпускной патрубок.

Воздух в воздухосборник поступает от компрессорной установки сжатого воздуха. Основные технические характеристики воздухосборника приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1

№ п/п	Наименование			Корпус
1.	Рабочее давление избыточное			9 кгс/см2
2.	Расчётное давление избыточное			9 кгс/см2
3.	Среда	Вредность	нет
		взрывоопасность	нет
4.	Основной материал			сталь 09Г2С
5.	Давление гидроиспытания			11,3 кгс/см2
6.	Прибавка для компенсации коррозии			0,2 см
7.	Число циклов нагружения			<1000

Воздухосборник сжатого воздуха предназначен для обеспечения запаса сжатого воздуха, необходимого для подачи на сухие газодинамические уплотнения и магнитные подвесы газоперекачивающих агрегатов компрессорной станции.

---

Компрессор сжатого воздуха (Рис.3.2) значительно облегчает техническое обслуживание и рабочие процессы связанные непосредственно с центробежным электродвигателем и электро-газоперекачивающим агрегатом в целом т.к значимо снижают затраты на использования охлаждения ЭГП и уплотнение зазоров, непосредственно в ЭГП и его нагнетательной части.



Рис.3.2- Схема компрессора сжатого воздуха

С установкой и применение КСВ уходит потребность в замене 3 тысяч литров масла для 6 газоперекачивающих агрегатов через определенное количество моточасов.

Также упрощает рабочий процесс в связи с тем, что во время замены масла в ЭГПА появляется необходимость оформления рабочей документации и постановку на ремонт газоперекачивающего агрегата следовательно после того как машина уходит на ремонт в это время она не может продолжать перекачивать газ, что существенно снижает кпд станции в целом из за снижения количества перекачиваемого газа.

Система сухих уплотнений позволила увеличить время наработки на отказ в связи с тем, что уменьшилась сила трения на подвижные части газоперекачивающего агрегата следовательно увеличилось межремонтное время, что позволила уменьшить затраты на обслуживание ЭГПА

БКС оборудовано система автоматического управления. Система автоматического управление позволяет облегчить работу, своевременно подает сигналы о возможных неисправностях автоматически передает информацию о силе и плотности потока воздуха позволяя регулировать охлаждение ЭГП и его уплотнения с пульта управления избавляя рабочий персонал от необходимости находится непосредственно рядом с ЭГП во время контроля показателей СГУ и температурного режима ГПА

На основе вышеизложенного можно наблюдать снижение финансовых затрат на обслуживание КС и его узлов

Упрощение рабочих процессов и обслуживания ЭГПА и его основных узлов

Повышение качества работы, а также увеличение КПД компрессорной станции в целом.


1000>

---

3.2. Расчет показателей экономической эффективности

Расчет экономической эффективности основан на сравнении ремонта или приобретения новой блочной компрессорной станции.

В состав материальных расходов включают сырье, материалы, запасные части, необходимые для проведения ремонтных работ.

Исходные данные приведены в таблица 3.2

Таблица 3.2

Нв	92590 ч.
ЧТС	97,5 руб.
Поб	57%
Пц	70%
Пх	90%
Воздушный фильтр	10000 руб.
Приводная муфта	174000 руб.
Водоотделитель	1500000 руб.
Электрический двигатель	7000000 руб.
Предохранительные клапаны	125000 руб.
Винтовой компрессорный элемент	3500000 руб.

Расчет расхода запасных частей производится по формуле 3.1.

Результаты приведены в таблице 3.3

Мз = Нр ∙ Ц (3.1)

Мз₁=1∙10000=10000 руб.

Мз₂=1∙174000=174000 руб.

Мз₃=1∙1500000=1500000 руб.

Мз₄=1∙7000000=7000000 руб.

Мз₅=2∙125000=250000 руб.

Мз₆=1∙350000=350000 руб.

где Мз – материальные затраты, руб.;

Нр – норма расхода материалов, ед.;

Ц – цена материала за единицу, руб.

Таблица 3.3

Расход материалов на восстановление насоса

Наименование	Ед. изм.	Стоимость, зап.частей руб.	Стоимость, БКС руб.
Воздушный фильтр	1шт.	10000	-
Приводная муфта	1шт.	174000	-
Водоотделитель	1шт.	1500000	-
Электрический двигатель	1шт.	7000000	-
Предохранительные клапаны	2шт.	125000	-
Винтовой компрессорный элемент	1шт.	3500000	-
итого		12434000	250000000

---

Расход материалов по данным предприятия составляет 12434000 руб.

Затраты на заработную плату производственных рабочих определяются на основании коллективного договора предприятия, трудоемкости работ и других факторов. В расчетах применяются производственные нормы времени, разработанные на предприятии. Для расчета заработной платы используется формула:

Зт = Нв ∙ ЧТС (3.2)

Зт=92590∙97,5=9027525 руб.

где Зт – заработная плата по тарифу, руб.;

Нв – норма времени, час;

ЧТС – часовая тарифная ставка, руб.

При расчете заработной платы также следует заложить определенный процент премии, его размер по данным предприятия 55%.

Зп = Зт ∙ Пп ÷ 100 (3.3)

Зп=9027525∙55÷100=4965138,75 руб.

где З_п – премия, руб.;

З_т – заработная плата по тарифу, руб.;

П_п – процент отчислений, %.

Предприятие функционирует в районе, приравненному к Крайнему Северу, поэтому следует рассчитать фонд заработной платы с учетом районного коэффициента (70%) и северной надбавки (50%) или коэффициента К (2,2).

Применяется формула:

Фз = ( Зт + Зп) ∙ К (3.4)

Фз=(9027525+4965138,75)∙2,2=30783860,25 руб.

Отчисления на социальные нужды включают страховые взносы во внебюджетные фонды и на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Общий размер отчислений в Пенсионный фонд, Фонд обязательного медицинского страхования с 1.01.19 составляет 30,2%. По страхованию размер отчислений зависит от степени риска и сложности работ.

Ос = Фз ∙ По ÷ 100 (3.5)

Ос=30783860,25∙30,2÷100=9296725,8 руб.

где О_с – отчисления на социальные нужды, руб.;

П_о – процент отчислений на социальные нужды, %

К накладным расходам относят общепроизводственные и общехозяйственные.

Общепроизводственные расходы связаны с обслуживанием и управлением производства. В их состав включают затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы.

На практике чаще общепроизводственные расходы планируют в процентах от заработной платы производственных рабочих.

Роб = Фз + Поб (3.6)

Роб=30783860,25+57=48330660,59 руб.

где П_об – процент расходов на оборудование, %.

Рц = Фз + Пц (3.7)

Рц=30783860,25+70=52332562,43 руб.

---