Файл: Курсовая работа по дисциплине Осложненные условия разработки и эксплуатации нефтегазовых месторождений.docx

где П_ц – процент цеховых расходов, %.

Общехозяйственные расходы связаны с руководством и управлением предприятия в целом и включают:

• 
  заработную плату аппарата управления и отчисления от нее;
  
• 
  потребленные коммунальные услуги;
  
• 
  расходы на служебные командировки;
  
• 
  консультационные, аудиторские и другие услуги;
  
• 
  затраты на амортизацию и содержание, ремонт основных средств общехозяйственного назначения и другие.
  

Расчет производятся аналогично общепроизводственным расходам, при этом используют формулу:

Рх = Фз + Пх (3.8)

Рх=30783860,25+90=58489334,48 руб.

где П_х – процент общехозяйственных расходов, %.

Себестоимость ремонтных работ – это денежное выражение затрат на выполнение ремонта. Таким образом, полученные в ходе расчетов суммы затрат можно отразить в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Калькуляция себестоимости ремонтных работ

Статьи калькуляции	Сумма, руб.	Удельный вес, %
Материалы	12434000	15,9
Заработная плата производственных рабочих	30783860,25	14,6
Отчисления на социальные нужды	9296725,8	4,4
Расходы на содержание оборудования	48330660,59	22,8
Цеховые расходы	52332562,43	24,7
Общехозяйственные расходы	58489334,48	27,6
Производственная себестоимость	211667143,48	100

По данным таблицы производственная себестоимость ремонта 211667143,48 руб., наибольший удельный вес в затратах составляют общехозяйственные расходы – 27,6%.

С целью расчета экономического эффекта рассмотрим возможность приобретения новой блочной компрессорной станции.

Экономический эффект по ремонту БКС и приобретение новой БКС составляет:

Э = Сн – Св (3.9)

Э = 250000000 – 211667143,48=38332856,52 руб.

где Сн – стоимость нового насоса, руб.

---

Св – себестоимость работ по восстановлению компрессора, руб.

Из расчета следует, что экономический эффект при ремонте БКС составит 38332856,52 руб.

Стоимость восстановления БКС 211667143,48 срок его окупаемости можно определить при плановом количестве ремонтов за год по формуле:

Ток = К ÷ Э ∙Нр (3.10)

Ток =250000000÷38332856,52 ∙1=6,5 мес.

где Ток – срок окупаемости, лет; К - стоимость компрессора, руб.;

Nр - количество ремонтов за год, ед.

В таблице 3.5 приведены планово-экономические показатели по результатам расчетов.

Таблица 3.5 Экономические показатели по ремонту и приобретению БКС

Показатели	Приобретение БКС , руб.	Восстановление БКС, руб.
Материалы	-	12434000
Заработная плата производственных рабочих	-	30783860,25
Отчисления на социальные нужды	-	9296725,8
Расходы на содержание оборудования	-	48330660,59
Цеховые расходы	-	52332562,43
Общехозяйственные расходы	-	58489334,48
Производственная себестоимость	250000000	211667143,48
Экономия на единицу, руб.	38332856,52
Количество ремонтов, ед	-	1
Общая сумма затрат за год, руб	250000000	211667143,48
Общая сумма экономии за год, тыс. руб.	38332856,52
Срок окупаемости, лет	-	6,5

Рис. 3.3 - Профили Приобретения БКС и восстановления БКС

Таким образом, покупка новой блочной компрессорной станции составит 250000000 рублей.

---

Общая сумма затрат за год на ремонт оборудования составляет 211667143,48 рублей.

Заработная плата производственных рабочих составит 30783860,25 рублей

На основе вышеизложенного расчета, можно определить и сделать вывод, что ремонт компрессорной станции имеет экономическое преимущество и выражен в экономическом эффекте 38332856,52 рублей. Количество ремонтов в год составит 1 ед. за год

Окупаемость ремонта составляет 6,5 мес.

---

3.3. Положения по охране труда при эксплуатации компрессорной станции

Перед пуском газокомпрессорной станции необходимо проверить исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения.

Все аппараты и отдельные узлы, подверженные ремонту, перед пуском должны быть опрессованы и проверены на герметичность.

Для обеспечения взрывобезопасности технологических систем при пуске в работу и остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов и т.п.) предусматриваются специальные меры (в том числе продувка паром, азотом), предотвращающие образование в системе взрывоопасных смесей.

Режимы и порядок пуска и остановки оборудования, способы его продувки регламентируются, выбираются с учетом особенностей технологического процесса и должны обеспечивать эффективность продувки, исключить возможность образования застойных зон.

Газокомпрессорная станция оснащена как стационарными, так и переносными средствами контроля воздушной среды, назначение которых предотвращать возникновение взрывоопасных концентраций паров углеводородов (перерабатываемый газ и продукты переработки).

Выбор конструкционных материалов и уплотнительных устройств для компрессоров и насосов осуществлен в зависимости от свойств перекачиваемой среды и требований действующих нормативных документов. Изменение температуры и давления для предупреждения деформации должно производиться медленно и плавно.

Резервное оборудование и трубопроводы должны находиться в полной готовности к пуску. При переключении с работающего оборудования на резервное должны быть проверены правильность открытия арматуры, готовность оборудования и трубопроводов к пуску. При пуске резервного оборудования работающее оборудование останавливается после запуска резервного.

Компрессорная станция относится к взрывоопасному производству. Эксплуатация станции разрешается, если содержание взрывоопасных веществ в воздухе в помещениях и на наружных площадках не превышает установленных норм.

Основным фактором,способствующим снижению взрыво- и пожароопасности газокомпрессорной станции, является разделение ее на изолированные участки с ограниченными энергетическими потенциалами и применение средств локализации аварийных ситуаций.

---

При разгерметизации участки отключаются по входным потокам с помощью кранов с дистанционным управлением, по выходным с помощью кранов с дистанционным управлением а также обратных затворов.

Освобождение пылеуловителей № 1-№ 3 от жидкости осуществляется в закрытую дренажную систему.

Для предупреждения взрывов, выбросов продуктов в окружающую среду, максимального ограничения количества выбросов и предотвращения травмирования производственного персонала предусмотрены следующие мероприятия:

• 
  установка датчиков до взрывоопасных концентраций горючих газов и паров в помещениях компрессорной и насосной углеводородного конденсата;
  
• 
  оборудование, арматура и трубопроводы выбраны на давление не ниже давления питающего источника, в необходимых случаях предусмотрены предохранительные клапаны, сброс от которых направлен в атмосферу;
  
• 
  при эксплуатации во взрывоопасных зонах предусмотрено использование взрывозащищенного электрооборудования;
  
• 
  система автоматизации ЭГПА обеспечивает автоматизированный режим эксплуатации без постоянного присутствия персонала в компрессорном зале.
  

Система автоматизации обеспечивает:

• 
  дистанционную индикацию и регистрацию технологических
  

параметров;

• 
  автоматическое регулирование технологических параметров;
  
• 
  предупреждающую и аварийную сигнализацию при отклонении технологических параметров;
  
• 
  противоаварийную защиту оборудования (ПАЗ) и аварийную остановку станции.
  

Безопасность производственного процесса обеспечивается выбором режима работы оборудования, выбором самого оборудования и его размещением, профессиональным отбором и обучением работников.

С целью снижения опасности при эксплуатации газокомпрессорной станции предусмотрены следующие мероприятия и технические решения:

• 
  производственный процесс осуществляется по непрерывной
  

схеме;

• 
  к установке принято герметичное оборудование, исключающее контакт работников с рабочей средой;
  
• 
  принятая технология исключает выбросы газа в атмосферу при нормальном режиме работы;
  
• 
  для защиты оборудования от превышения расчетного давления предусмотрены предохранительные клапаны;
  
• 
  предусмотрена закрытая система дренажа жидких продуктов для освобождения пылеуловителей перед ремонтом с последующей
  

---