Фосфатные формовочные материалы для литья стоматологических сплавов.


Связующий материал-фосфаты(по составу похожи на фосфат-цементы)

Фосфаты связаны крупинками кварца или кристобалита в прочный материал.

При прокаливании:ортофосфатыпирофосфаты(хорошо выдерживают высокую температуру).

• 
  Формы из фосфатных материалов не обладают свойством гигроскопического расширения.
  
• 
  КТР(0,5%-оч маленькая) и усадка близки к нержвеющей стали
  
• 
  Для компенсации усадки специалисты применяют специальные прокладки, уложенные по внутренней стенке опоки и другие приемы.
  
• 
  время схватывания-10-15 мин
  
• 
  Выдерживает температуру 1600°С (температура плаления стали и хромкобальтовых сплавов-1200-1600)
  

Фосфатные формовочные материалы состоят из:

- порошка (цинкфосфатный цемент, кварц молотый, кристоболит, окись магния, гидрат окиси алюминия и др.): кварц 65-90% , оксид Zn, Мg, Аl;
- жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси алюминия).: фосфорная кислота 15-35%, H2O.

Эти формовочные материалы компенсируют усадку при охлаждении нержавеющих сталей(2,7%), которые имеют температурный коэффициент объемного расширения примерно .

виро-вест (твердость — 140 Н/мм2 ),

вироплюс (твердость — 190 Н/мм2 ),

напол- ненный графитом бегостал (расширение  — 2,45  %), предназначенный для литья сплавов благородных металлов

замешиваемые на дистиллиро- ванной воде:

ауровест софт

дегувест софт (расширение — 2,15 %)  

без- графитный ауровест Б (расширение — 2,15 %),

GC Fujivest II, GC Stellavest (рис. 136).

Два последних предна- значены для литья из благородных сплавов каркасов металлокерамических протезов

Силикан — универсальная формовочная масса на основе фосфатного вяжущего материала, кварца и кристобалита производства фирмы «Спофа Дентал» (Чехия) применяется для литья высокоплавких (хромокобальтовых) сплавов. Для улучшения качества приготовления массы целесообразно использование вибратора.
Силикан-Р — фосфатная формовочная масса, содержит самые чистые сорта кварца и жаростойкого вяжущего материала. Зернистость формовочной массы выбрана с таким расчетом, чтобы продолжительность затвердевания, прочность формы после обжига и изменения объема были оптимальными для применяемого лабораторного изготовления протезов из высокоплавких сплавов.

---

34. 
    Силикатные формовочные материалы для литья стоматологических сплавов.
    

Вяжущая жидкость силикатной формовочной массы состоит из смеси этилового спирта, воды и концентрированной соляной кислоты, куда постепенно (по каплям) введен этилсиликат.

В качестве огнеупорной составляющей (порошка) чаще применяются кварц, маршаллит, корунд, кристобалит и другие вещества. (70г порошка на 30 г жидкости)

Из трех известных аллотропических форм окиси кремния (кварц, тридимит и кристобаллит) способностью к расширению при нагревании обладают кварц и кристобаллит. Эти две формы окиси кремния используются при составлении формовочных смесей.

Свойства

• 
  отличаются высокой термостойкостью выше 1000гр
  
• 
  прочностью.
  
• 
  высокий КТР
  
• 
  10-30мин время схватывания
  

Их внедрение вызвано применением КХС и нержавеющих сталей.

1)Основной компонент-окись кремния (маршалит).

• 
  Придает массе огнеупорные свойства.
  
• 
  В определенных температурных интервалах вызывает расширение литейной формы
  
• 
  Способен компенсировать усадку отливки.
  

2)Этилсиликат (этиловый эфир ортокремниевой кислоты)- связующее вещество.

• 
  при гидролизе образовываетряд кремнийсодержащих веществ (силоксаны),которые при прокаливании переходят в чистую окись кремния.
  

3)Кварцевый песок - наполнитель литейной опоки, им присыпают облицовочную оболочку сразу же после нанесения ее на поверхность восковой модели.

• 
  задерживает отекание жидкой облицовочной массы
  
• 
  повышает прочность огнеупорной оболочки.
  

4)Жидкое стекло - материал, способный связывать формовочную смесь. Оно входит в состав ряда рецептов формовочных масс. Представляет собой водный раствор силиката натрия или калия, плотность 1,43-1,65 г/см³.

• 
  При химической реакции с хлоридом аммония образовывает двуокись кремния, которая при высушивании смеси прочно связывает зерна наполнителя.
  

К силикатным формовочным материалам для литья металлов и сплавов относятся: формовочная масса, упаковочные массы Цитрина, Манукяна, асбест и облицовочные материалы. Все формовочные массы можно разделить на три большие группы:

-        формовочные массы для литья протезов из золотых и платиновых сплавов;

---

-        формовочные массы для модельного литья (бюгелей, съемныхпротезов с литым металлическим базисом);

-        формовочные массы для несъемного протезирования (вкладки, коронки, мостовидные протезы, МК-протезы и т.д.)

Упаковочная масса Цитрина.(Двойная)

Масса1

Облицовочная масса состоит из 2 % целлулоида и 98 % ацетона.

Минутник № 30 до получения кашеобразного состояния.

Масса2 (Для заполнения кюветы)

90 % корунда (минутник № 10) и 10 % гипса. Масса замешивается на воде.

Упаковочная масса Манукяна.

87 % шамотной пыли, 5 % чесовьярской глины и 8 % просяновской глины.

Готовится заводским путем.

Она применяется для изготовления облицовочного слоя восковых деталей перед литьем. Технология:

• 
  0,6–0,8 г массы в расчете на одно звено разводится в водном растворе жидкого стекла (1 часть жидкого стекла и 3 части воды) до сметанообразной консистенции.
  
• 
  Наносятся кисточкой 2–3 слоя, высушиваются, образуется так называемая огнеупорная «рубашка».
  
• 
  Для формирования заготовки в кювете после ее облицовки применяется масса Цитрина или кварцевый песок с гипсом.
  

Формовочная масса формолит.

Применяется для литья деталей дуговых про- тезов из нержавеющей стали.

Состоит из двойной формовочной массы.

Масса1( для создания огнеупорной «рубашки» восковой формы)

входят пылевидный кварц и этилсилан технический.

Масса 2(для наполнения кюветы )

стоит из формовочного песка и глиноземного цемента. Глиноземистый цемент можно за- менить борной кислотой

35. 
    Формовочные материалы на основе гипса для литья стоматологических сплавов.
    

Гипсовые (сульфатные) формовочные материалы

Основными компонентами являются гипс (от 25 до 45 % гипса,связующее вещество), некоторые виды окиси кремния (от 55 до 75 %.)

Окись кремния придает формовочной массе термостойкость и обусловливает не- обходимое расширение формы при нагреве.

Окись кремния может быть в трех кристаллических модификациях: кварц, тридимит и кристобалит

---

, являющиеся взаимообратными.

Каждая из модификаций может иметь две формы: альфа и бета. При повышении температуры они из альфа-формы превращаются в бета-форму, что сопровождается увеличением объема и используется для компенсации усадки отливки.

Тридимитная модификация не применяется, т. к. ее аллотропный переход не сопровождается увеличением объема.

В качестве регуляторов расширения и скорости схватывания в формовочные смеси вводятся различные добавки в количестве до 2 % (хлористый натрий, бор- ная кислота, тартрат натрия и др.).

Сульфат натрия -уменьшает время схватывания и размер расширения

Бура или тартрат натрия - увеличение времени схватывания и уменьшения расширения; Порошок сырого гипса - уменьшение времени схватывания и увеличения термического расширения.

КТР-0,9-1,4

При 1000градусов-распадается на серу и оксиды

Термическое расширение формы  — основное условие компенсации усадки сплавов при литье. Для создания объемного расширения форму перед работой термически обрабатывают. Если формовочный материал содержит кварц, то форма нагревается до 700 °С, если кристобалит — до 450 °С. (Кристобалит расширяется больше, чем кварц, и может вполне компенсировать усадку золотых сплавов)

При густом замесе КТР значительно больше. Регулировать КТР можно и смешиванием в раз- личных пропорциях формовочных материалов, изготовленных на основе кварца и кристобалита. Таким методом можно изменять этот размер от 0,9 до 1,4 %. При охлаждении формы после окончания литья происходит большая усадка, превышающая первоначальное термическое расширение. Однако она не изменяет размеров затвердевшего отливка, потому что ее материал достаточно жесткий, чтобы выдержать усадку относительно слабой оболочки.

При повторном нагревании КТР меньше начального и отливок во вновь нагретой форме будет меньших размеров. Кристобалит может вызвать термическое расширение формовочного материала до 1,6 %, а кварц — до 1,4 %.

Формовочные материалы на основе кварца имеют наименьшую прочность в температурном интервале 100–125 и 770–830  °С (переход кварца из альфа- в бета-форму). Кристобалитовые материалы имеют наименьшую прочность при 210–260 °С.

---

Поэтому заливать расплавленный металл необходимо в форму, нагретую до высшей температуры минимальной прочности формовочного материала.

36. 
    Технология огнеупорных моделей.
    

Изготовление огнеупорной модели

1)Получение дублируюющей модели

Для изготовления огнеупорной модели получают оттиск с гипсовой модели в специальной кювете дублирующей массой. Кювета состоит из двух частей — основания и крышки с отверстиями для заливки дублирующей массы.

Для получения оттиска предложены полихлорвиниловая, гидроколлоидные и другие дублирующие массы.

• 
  Подготовленную модель устанавливают на дне кюветы и прикрепляют пластилином.
  
• 
  Затем измельчают гидроколлоидную массу и в стеклянном сосуде разогревают до 80—90 °С
  
• 
  охлаждают до 40—50 °С.
  
• 
  Заливку массы производят через отверстие в кювете на столике вибратора (способствует равномерному распределению массы и устраняет пузырьки воздуха).
  
• 
  Для ускорения охлаждения массы кювету ставят под струю проточной воды.
  
• 
  После охлаждения гипсовую модель осторожно извлекают и осматривают. Если модель чистая, без кусочков дублирующей массы, значит оттиск пригоден для изготовления по нему качественной огнеупорной модели.
  

2)Полученный оттиск тут же заполняют огнеупорной массой.

Немедленное изготовление огнеупорной модели для устранения возможной усадки дублирующей массы. Наилучшим материалом считается полихлорвиниловая масса, так как оттиск, полученный из этой массы, длительное время не изменяет своей формы.

3) К моменту охлаждения дублирующей массы необходимо приготовить смесь для изготовления огнеупорной модели.

Для изготовления такой смеси медицинская промышленность выпускает специальные материалы: бюгелит, силамин, кристосил и др.

37. 
    Массы для изготовления огнеупорных моделей.
    

Такими методами получают наиболее сложные конструкции, отличающиеся большой точностью размеров и высокой чистотой поверхности.

Огнеупорные массы:

• 
  бюгелит,
  
• 
  силамин,
  
• 
  кристосил-2,
  

Свойства

• 
  хорошую термическую устойчивость в температурном интервале 1400–1700 °С,
  
• 
  химически стойкие,
  
• 
  достаточно прочные.
  
• 
  Термическое расширение этих масс при обжиге опоки (кюветы) способно компенсировать сокращение объема хромокобальтовых и других сплавов, имею- щих близкие размеры усадки (1,5–1,8 %).
  

---

Смотрите также файлы

• Отчет по учебной практике Место прохождения практики (наименование предприятия).docx

• Протокол по ст. 20. 21 ст. 19. 3 Протокол мед освидетельствования. Протокол задержания.docx

• Первая помощь Калькуляторы Тестовые вопросы нцнэ.docx

• Законность и правопорядок.docx

• Информационные технологии и информационные системы.doc