Файл: Методические рекомендации по выполнению дипломного проекта для специальности 23. 02. 07.docx
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 333
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1.Физические факторы:
- Вибро-акустические колебания - это упругие колебания твёрдых тел, газов и жидкостей, возникающих в рабочей зоне при работе технологического оборудования, движения тех-нологических транспортных средств, выполнении технологических операций. Источниками вибраций являются: кривошипно-шатунные механизмы, перфораторы, оборудование и инст-румент, прессы. Симптомы - повышенная утомляемость, развитие нервных болезней. Результат воздействия - снижение производительности и качества труда.
- Электромагнитные поля и излучения. Источники радио- и телевизионные станции, тех-нологические установки, холодильники. Симптомы - изменение состава крови, выпадение волос, ломкость ногтей, изменения в состоянии здоровья.
- Инфракрасное излучение, вызывает тепловой эффект. Поражение кожного покрова и ор-ганов зрения, ухудшается самочувствие.
- Ультрафиолетовые излучения – вызывают ожоги глаз вплоть до временной или полной потере зрения, отёк, озноб, головная боль.
2. Химические негативные факторы: пары, газы, жидкости, аэрозоли, химические сое-динения, при контакте организмом человека могут вызывать изменения в состоянии здоровья или заболевания. Воздействие вредных веществ на человека может сопровождаться отрав-лениями и травмами. Промышленные яды, ядохимикаты, лекарственные средства, бытовые химикаты (средства санитарии, личной гигиены.)В организм человека вредные химические вещества попадают через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы.
3. Психофизиологические факторы.
- физические перегрузки.
- нервно-психологические перегрузки.
Задачей защиты человека от ОВПФ является снижение уровня вредных факторов. Основными и наиболее перспективными методы защиты человека является совершенствование конструкций машин и технологических процессов, их замена на более современные и прогрессивные, обладающие минимальным уровнем опасности, выделение вредных веществ, излучений. Применение средств коллективной защиты: (подставки, сиденья, кабины, рукоятки), средств индивидуальной защиты (рукавицы, обувь).
5.4 Безопасность работы при организации рабочего места (участка, цеха)
Здесь необходимо осветить вопросы безопасной работы производственного участка (цеха) и обеспечить экологичность проекта. Для своего проекта нужно указать:
- требования безопасности на рабочем месте (перед началом работы, во время работы, после окончания работы)
-требования к производственным помещениям;
-требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест;
-требования к исходным материалам, заготовкам, их хранению и транспортированию;
-требования к персоналу;
-экологическая ситуация на производстве.
Организация рабочих мест исходит из следующих основных требований:
-на посты разборки ремонтный фонд должен поступать тщательно вымытый и очищенный;
-рабочие места должны быть специализированы, то есть каждый рабочий должен выполнять определённые виды работ, что позволяет сократить время на подготовку к работе и более полно использовать инструмент и приспособления;
-рабочее место должно предусматривать максимальную экономию движений рабочего, что должно быть заложено в конструкции оборудования(высота стенда), взаимное расположение рабочих мест
-рабочее место должно быть оснащено средствами механизации основных и вспомогательных работ, необходимой документацией, местом для инструмента, специализированной тарой.
Участок должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны быть ровные(без порогов), гладкие, не впитывающие нефтепродукты. Их необходимо систематически очищать от смазки и грязи. Потолки и стены необходимо закрашивать краской светлых тонов.
Оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых разрывов.
Нельзя допускать скопления на участке большого количества агрегатов т деталей. Запрещается загромождать проходы, проезды и подходы к доскам с пожарным инструментом и к огнетушителям.
Д ля обеспечения электробезопасности каждое производственное помещение окольцовывается шиной заземления, расположенной на 0,5 м от пола и снабжённой надёжными контактами. Все корпусы электрооборудования, а также металлические части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, должны быть занулены или заземлены.
Все стационарные светильники должны быть прочно укреплены, чтобы они не давали качающихся теней.
Использованный обтирочный материал складывается в металлические ящики с крышкой. В конце смены ящики следует очищать во избежание самовозгорания обтирочного материала.
5.5 Безопасность при ТО и ремонте автомобилей
Помещения для стоянки автомобилей, зон обслуживания, мастерских и цехов должны содержаться в чистоте и хорошо вентилироваться. Автомобиль на стоянке и для ремонта необходимо устанавливать так, чтобы были свободными проходы и доступ ко всем агрегатам. Все проезды и проходы должны быть свободными, а движение автомобилей на территории следует организовывать по определённой схеме, исключающей встречное движение и возможность наезда на людей. Категорически запрещается вождение автомобиля лицами, не имеющими водительских прав.
- ИСКУСТВЕННОЕ И ЕСТЕСТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ.
Для правильной организации труда на производстве большое значение имеет правильное освещение. Недостаточное освещённость рабочего места вызывает напряжение глаз, затрудняет различие предметов, замедляет темп работы В тоже время благоприятные световые условия благотворно влияют на работоспособность человека и на качество выполняемой работы.
Основные требования к производственному освещению:
-соответствие гигиеническим нормативам. Увеличение освещённости рабочей поверхности до определённого предела повышает остроту зрения, способность глаз отдельно различать две точки. уровня освещённости зависит устойчивость ясного видения.
-Большую роль играет рациональное направление световых потоков.
-Равномерность освещения рабочих поверхностей и помещений в целом достигается таким размещением светильников, при котором на рабочих поверхностях должны отсут-ствовать резкие тени.
-правильную цветопередачу создаёт естественное освещение. Освещённость, создаваемая естественным светом, что обусловлено временем дня, сезоном года, наличие облачности или осадков, а также географическим расположением местности. Поэтому естественное освещение помещений нельзя характеризовать абсолютной величиной освещённости.
-Искусственное освещение: Источником искусственного света служат газоразрядные лампы низкого и высокого давления. Для освещения производственных помещений, как пра-вило, используются газоразрядные лампы
-люминесцентные, дуговые ртутные лампы высокого давления - ДРЛ, а метало-галогеновые, они характеризуются больше световой отдачей и в 4-5 раз выше, чем у ламп накаливания. Широкое распространение получили люминесцентные лампы, используемые для особо благоприятных условий при выполнении точных работ, в учебных помещениях и др., в местах с недостаточным естественным освещением, в которых постоянно работают люди.
-ВЕНТИЛЯЦИЯ.
Система вентиляции представляет собой комплекс устройств, обеспечивающих воздухообмен в помещении, т.е. удаление из помещения загрязнённого, нагретого, влажного воздуха и подача в помещение свежего, чистого воздуха. При естественной вентиляции воздухообмен осуществляется благодаря возникающей разницы давления снаружи и внутри здания. В результате более тёплый воздух помещения поднимается вверх и удаляется из помещения через вытяжные трубы, а его место занимает свежий, более прохладный и чистый воздух, поступающий в помещение через окна, двери, форточки, фрамуги, щели.
В зоне действия вентиляция бывает общеобменная, при которой воздухообмен охватывает всё помещение, и местная, при котором обмен воздуха осуществляется на отдельном участке помещения.
Во всех производственных помещениях применяется естественная, а в некоторых отдельных также искусственная вентиляция. В зависимости от характера производственного процесса выбирают вид вентиляции.
-ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.
В этом разделе даётся краткое описание организации пожарной охраны с указанием ответственных лиц, состава пожарно-технической комиссии и её основных задач, роли добровольной дружины.
Противопожарные требования:
Категория А – взрывоопасные производства. К ним относятся участок ремонта приборов питания карбюраторных двигателей, окрасочный участок и склад лакокрасочных материалов (с применением топлива и органических растворителей с температурой вспышки до 28 С), а также зарядная аккумуляторных батарей и участок зарядки электротранспорта.
Категория Б – взрывопожароопасные производства. К ним относятся участок ремонта приборов питания дизельных двигателей, а также окрасочный полимерный участок и склад лакокрасочных материалов (при применении органических растворителей)
Категория В - пожароопасные производства. К ним относятся шиномонтажный, деревообрабатывающий, обойный участки, а также склады шин, горюче-смазочных материалов, материалов (сгораемых текстильных) и любых других изделий, хранящихся в сгораемой таре или упаковке.
Категория Г - производства в которых используются несгораемые вещества в горячем и расплавленном состоянии, а также сжигаются твёрдые жидкие и газообразные вещества. К производствам категории Г относятся участки регулировки и испытания автомобиля, двигателя, ремонта рам, ремонта кабин и оперения, кузнечный, сварочно-наплавочный, термический, медницкий.
Категория Д - производства в которых используются несгораемые вещества
и материалы в холодном состоянии. К производствам категории Д относятся все остальные, безопасные в пожарном отношении участки.
Необходимо соблюдать следующие противопожарные требования:
1.Более опасные в пожарном отношении участки и склады следует располагать у наружных стен здания.
2. Участки с производственными категориями А, Б, и В должны располагаться в изолированных помещениях, отдельно от других помещений с несгораемыми стенами и дверями.
3. В многоэтажных зданиях участки с производственными категориями А и Б рекомендуется на верхних этажах
4. Из всех производственных, вспомогательных и складских помещении должно предусматриваться необходимое число выходов для безопасной эвакуации.
-ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ СИТУАЦИЯ.
Прямое негативное воздействие автомобилей на окружающую среду связано с выбросами вредных веществ в атмосферу, шумом и различными излучениями.
Косвенное влияние автомобильного транспорта на окружающую среду связано с тем, что автомобильные дороги, стоянки, предприятия обслуживания занимают всё большую и ежегодно увеличивающуюся площадь, необходимую для жизнедеятельности человека.
При разработке дипломного проекта студент должен учесть, что основными путями, направленными на охрану окружающей среды, являются следующие:
-улучшение технического состояния подвижного состава, выпускаемого на линию;
-переоборудование автомобилей для работы на сжиженном нефтяном или природном газе;
-установка на двигателе различных дожигателей и нейтрализаторов;
-разработка очистных сооружений, дающих высокую степень очистки воды, что позволит направить её вновь на мойку автомобилей;
-разработка пыле- и газоулавливающих сооружений.
Производственные участки со значительным тепловыделением от технологического оборудования (кузнечный, термический), а также загрязняющие воздух вредными газами, парами, пылью (окрасочной, гальванической) следует располагать у наружных стен здания. Кроме того, последние производственные участки должны быть расположены в изолированных помещениях.
Объём и площадь помещения на одного работающего должны быть не ниже установленных норм:
Удельный объём производственных помещений, м/чел…………………15
Удельная площадь производственных помещений, м/чел………………..4,5
То же конструкторских бюро………………………………………………6
Административно-конторских помещений……………………………….
По итогам выполнения раздела сделать вывод
6 Экономическая часть
Экономическая часть направлена на получение технико-экономических показателей. Здесь ведется расчет цеховой себестоимости и окупаемости капитальных вложений. Проанализировав эти показатели, делаются важные выводы об эффективности всего технологического процесса ремонта детали, о правильности принятых производственных решений технологической части проекта. Это делается путем сравнения технико-экономических показателей спроектированного технологического процесса с базовым процессом ремонта детали на предприятии.