Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 91
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
;
где
.- средняя величина шероховатости
;
где 80;… 0,02; 0,01 (мкм) – величина шероховатости поверхности;
, 
, …, 
- количество поверхностей соответствующих классов шероховатости.
;
.
Нормативное значение
;
Условие технологичности
.
Коэффициент использования материала
;
где
– масса детали по чертежу, кг,
– масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг;
Необходимо стремиться к тому, чтобы форма и размеры заготовки были близки к форме и размерам готовой детали, что уменьшает трудоемкость механической обработки, сокращает расход материала, режущего инструмента, электроэнергии и т.д.
Массу заготовки рассчитывают по формуле:
;
где
- плотность материала, 
V - общий объем заготовки, см3.
;
;
Обычно сложную фигуру заготовки необходимо разбить на элементарные части правильной геометрической формы и определить объемы этих элементарных частей. Сумма элементарных объемов составит общий объем заготовки.
Вывод: Деталь соответствует нормам ЕСТПП по всем нормативным показателям.
Определение коэффициента закрепления операции за одним рабочим местом:
;
Q-число различных операций;
- число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.
.
При
производство является серийным. Серийное производство характеризуется ограниченное номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.
В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, где наряду с универсальным используют специализированное и даже специальное оборудование. При этом широко используют универсально - наладочные и универсально - сборные приспособления, универсальный и специальный режущий инструмент. Оборудование располагают как по ходу технологического процесса, так и по типам станков.
Для базового технологического процесса механической обработки характерно:
Одним из важнейших этапов разработки технологического процесса является выбор заготовки для изготавливаемой детали. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества при её минимальной себестоимости.
В зависимости от марки материала и конструктивных особенностей, а также типа производства деталь «Фланец» может быть изготовлена штамповкой. Этот метод получения заготовки для данной детали является наиболее целесообразным.
В проектируемом варианте заготовка получена штамповкой, т.е. при данном методе получается минимальный припуск на обработку, что ведет к увеличению производительности труда, уменьшению времени на обработку и снижению себестоимости детали. Это приведет к увеличению прибыли.
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок, является коэффициент использования материала, выражающий отношение массы детали к массе заготовки.
;
Проверяем сравнение базового способа получения заготовки и проектируемого.
Вес проектируемой заготовки находится по формуле:
;
где
- вес базовой заготовки.
.
Коэффициент использования материала с учетом технологических потерь.
;
где
-масса детали по рабочему чертежу, кг;
-расход материала на одну деталь с учетом технологических потерь, кг
;
КИМ для базовой заготовки
;
КИМ для проектируемой заготовки
.
Стоимость заготовки из штамповки определяем по расходу материала, массе стружки на деталь, стоимости материала и его технологическим отходам.
;
где
- цена 1 кг материала заготовки, руб.; 
-цена 1кг отходов материала, руб. 
.
Себестоимость заготовки по базовому варианту:
Себестоимость заготовки по проектируемому варианту:
Экономический эффект по использованию материала на годовую производственную программу выпуска деталей без учета технологических потерь.
;
где N-годовой объем выпуска деталей, шт. N = 1000 шт.
.
Экономический эффект выбранного вида изготовления заготовки в денежном выражение на годовую программу выпуска изделия составит
.
База - это совокупность поверхностей, линий и точек по отношению к которой определяется положение рассматриваемой поверхности.
Базы делятся на конструкторские и технологические.
Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы, учет которых при конструировании имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали, а вспомогательная база - положение присоединяемой детали или сборочной единицы относительно данной детали.
где
.- средняя величина шероховатости ;где 80;… 0,02; 0,01 (мкм) – величина шероховатости поверхности;
, , …, - количество поверхностей соответствующих классов шероховатости. ; .Нормативное значение
;Условие технологичности
.Коэффициент использования материала
;где
– масса детали по чертежу, кг, – масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг;Необходимо стремиться к тому, чтобы форма и размеры заготовки были близки к форме и размерам готовой детали, что уменьшает трудоемкость механической обработки, сокращает расход материала, режущего инструмента, электроэнергии и т.д.
Массу заготовки рассчитывают по формуле:
;где
- плотность материала, V - общий объем заготовки, см3.
; ; Обычно сложную фигуру заготовки необходимо разбить на элементарные части правильной геометрической формы и определить объемы этих элементарных частей. Сумма элементарных объемов составит общий объем заготовки.
Вывод: Деталь соответствует нормам ЕСТПП по всем нормативным показателям.
- 1 2 3 4
Определение типа производства
Определение коэффициента закрепления операции за одним рабочим местом:
;Q-число различных операций;
- число рабочих мест, на которых выполняются данные операции. .При
производство является серийным. Серийное производство характеризуется ограниченное номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.| Тип производства |  |
| Массовое | 1 |
| Серийное: крупносерийное среднесерийное мелкосерийное | Св. 1 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40 |
| Единичное | Св. 40 |
В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, где наряду с универсальным используют специализированное и даже специальное оборудование. При этом широко используют универсально - наладочные и универсально - сборные приспособления, универсальный и специальный режущий инструмент. Оборудование располагают как по ходу технологического процесса, так и по типам станков.
-
Анализ базового варианта технологического процесса.
| № оп. | Наименование операции | Марка станка | Т шт./ч. | Разряд | ||
| 000 | Контроль входной | Контрольный стол | - | 4 | ||
| 005 | Отрезная | 8В66А | 0,35 | 3 | ||
| 010 | Слесарная | Верстак | 0,05 | 3 | ||
| 015 | Контроль марки материала | СЛ-13 | 0,02 | 4 | ||
| 020 | Токарная | 16К20 | 0,54 | 3 | ||
| 025 | Токарная | 16К20 | 0,44 | 4 | ||
| 030 | Токарная | 16К20 | 1,25 | 4 | ||
| 035 | Токарная | 16К20 | 0,17 | 4 | ||
| 040 | Токарная | 16К20 | 0,25 | 4 | ||
| 045 | Разметочная | Верстак | 0,2 | 4 | ||
| 050 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,375 | 4 | ||
| 055 | Слесарная | Верстак | 0,05 | 3 | ||
| 060 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,375 | 4 | ||
| 065 | Слесарная | Верстак | 0,05 | 3 | ||
| 070 | Сверлильная | 2Н125 | 0,8 | 4 | ||
| 075 | Разметочная | Верстак | 0,3 | 4 | ||
| 080 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,05 | 4 | ||
| 085 | Слесарная | Верстак | 0,08 | 3 | ||
| 090 | Разметочная | Верстак | 0,25 | 4 | ||
| 095 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,67 | 4 | ||
| 100 | Слесарная | Верстак | 0,05 | 3 | ||
| 105 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,11 | 4 | ||
| 110 | Слесарная | Верстак | 0,03 | 3 | ||
| 115 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,11 | 4 | ||
| 120 | Слесарная | Верстак | 0,03 | 3 | ||
| 125 | Вертикально-фрезерная | 6р12 | 0,05 | 4 | ||
| 130 | Слесарная | Верстак | 0,08 | 3 | ||
| 135 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,17 | 4 | ||
| 140 | Слесарная | Верстак | 0,03 | 3 | ||
| 145 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,17 | 4 | ||
| 150 | Слесарная | Верстак | 0,03 | 3 | ||
| 155 | Слесарная | Верстак | 0,058 | 4 | ||
| 160 | Разметочная | Верстак | 0,3 | 4 | ||
| 165 | Токарная | 16К20 | 0,23 | 4 | ||
| 170 | Токарная | 16К20 | 0,22 | 4 | ||
| 175 | Разметочная | Верстак | 0,25 | 4 | ||
| 180 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,33 | 4 | ||
| 185 | Слесарная | Верстак | 0,08 | 3 | ||
| 190 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,33 | 4 | ||
| 195 | Слесарная | Верстак | 0,08 | 3 | ||
| 200 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,3 | 4 | ||
| 205 | Слесарная | Верстак | 0,05 | 3 | ||
| 210 | Разметочная | Верстак | 0,25 | 4 | ||
| 215 | Сверлильная | 2Н125 | 0,28 | 4 | ||
| 220 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,17 | 4 | ||
| 225 | Слесарная | Верстак | 0,05 | 3 | ||
| 230 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,17 | 4 | ||
| 235 | Слесарная | Верстак | 0,05 | 3 | ||
| 240 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,13 | 4 | ||
| 245 | Слесарная | Верстак | 0,05 | 3 | ||
| 250 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,2 | 4 | ||
| 255 | Слесарная | Верстак | 0,05 | 3 | ||
| 260 | Вертикально-фрезерная | 6Р12 | 0,2 | 4 | ||
| 265 | Слесарная | Верстак | 0,05 | 3 | ||
| 270 | Слесарная | Верстак | 1,0 | 4 | ||
| 275 | Контроль трещин | Контрольный стол | 0,25 | 4 | ||
| 280 | Слесарная | Верстак | 0,13 | 4 | ||
| 290 | Анодно-оксидное покрытие | - | - | - | ||
| 295 | Контроль окончательный | Контрольный стол | 0,16 | 4 | ||
| Итого: | 12,768 | | ||||
Для базового технологического процесса механической обработки характерно:
-
Механическая обработка производится на устаревших станках, что требует от станочника более высокой квалификации, возникают большие сложности при ремонте этого оборудования или замене отдельных узлов; -
Контроль размеров производится универсальными измерительными приборами, экономичнее разработать специальные измерительные инструменты на замеряемые размеры.
-
Выбор вида заготовки и его обоснование.
Одним из важнейших этапов разработки технологического процесса является выбор заготовки для изготавливаемой детали. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества при её минимальной себестоимости.
В зависимости от марки материала и конструктивных особенностей, а также типа производства деталь «Фланец» может быть изготовлена штамповкой. Этот метод получения заготовки для данной детали является наиболее целесообразным.
В проектируемом варианте заготовка получена штамповкой, т.е. при данном методе получается минимальный припуск на обработку, что ведет к увеличению производительности труда, уменьшению времени на обработку и снижению себестоимости детали. Это приведет к увеличению прибыли.
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок, является коэффициент использования материала, выражающий отношение массы детали к массе заготовки.
;Проверяем сравнение базового способа получения заготовки и проектируемого.
Вес проектируемой заготовки находится по формуле:
;где
- вес базовой заготовки. .Коэффициент использования материала с учетом технологических потерь.
;где
-масса детали по рабочему чертежу, кг;
-расход материала на одну деталь с учетом технологических потерь, кг ;КИМ для базовой заготовки
;КИМ для проектируемой заготовки
.Стоимость заготовки из штамповки определяем по расходу материала, массе стружки на деталь, стоимости материала и его технологическим отходам.
;где
- цена 1 кг материала заготовки, руб.; -цена 1кг отходов материала, руб. .Себестоимость заготовки по базовому варианту:
Себестоимость заготовки по проектируемому варианту:
Экономический эффект по использованию материала на годовую производственную программу выпуска деталей без учета технологических потерь.
;где N-годовой объем выпуска деталей, шт. N = 1000 шт.
.Экономический эффект выбранного вида изготовления заготовки в денежном выражение на годовую программу выпуска изделия составит
.-
Способы установки и закрепления деталей на операциях
База - это совокупность поверхностей, линий и точек по отношению к которой определяется положение рассматриваемой поверхности.
Базы делятся на конструкторские и технологические.
Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы, учет которых при конструировании имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали, а вспомогательная база - положение присоединяемой детали или сборочной единицы относительно данной детали.