Файл: Введение 1 Технологическая часть 4.docx

Калибр-пробка является специальным инструментом, для проверки одного номинала с заданным квалитетом. Для контроля отверстий данным инструментом проходная вставка должна проходить в обрабатываемое отверстие, а не проходная не должна проходить.

Значительным достоинством данного инструмента является его простота в использовании и минимальное время, затрачиваемое на контроль.

Недостатком является же его не универсальность, но при данном объеме производства этот недостаток не является значимым.

2. Расчет контрольно-измерительного инструмента.

Определяем размеры калибра-пробки для проверки отверстия ø9Н9.

1. 
   Находим предельные отклонения отверстия:
   

ES = +36 мкм

EJ = 0 мкм тогда,

D_max = 9,036 мм

D_min = 9 мм

2. 
   По ГОСТ 24853-81 находим допуски отклонения для калибров:
   

Z = 7 мкм

Y = 0 мкм

H = 2,5 мкм

Вычисляем:

Наибольший размер проходной и непроходной вставкок калибра-пробки:

;

;

Наименьший размер изношенной калбра-пробки:

.

3. Результирующая часть.

1. Мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарной безопасности, противопожарной защите и экологической защите.

Согласно ГОСТ 12.0.004 «Охрана труда. Общие правила».

1. 
   Ответственность за организацию своевременного и качественного обучения и проверку знаний в целом по предприятию и в подразделении возлагают на руководителя подразделения.
   
2. 
   Виды инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.
   

• 
  Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда, со всеми прибывшими сотрудниками.
  
• 
  Первичный – проводит руководитель работ, со всеми прибывшими работниками, студентами, прибывшими на практику, работникам, которые выполняют новую работу.
  
• 
  Повторный инструктаж проводит руководитель работ, все работники.
  
• 
  Внеплановый инструктаж проводит непосредственный руководитель работ, проводятся при изменении правил, стандартов, инструкций и т.д.
  
• 
  Целевой инструктаж проводит руководитель работ, при выполнении разовых работ.
  

---

3. 
   На работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурах выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты, смазывающие и обезвреживающие средства в соответствии установленными нормами.
   

Работник обязан:

1. 
   Соблюдать требования охраны труда;
   
2. 
   Правильно применять средства индивидуальной защиты;
   
3. 
   Проходить обучение безопасным методом и приемом выполнения работ и освоению первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте;
   
4. 
   Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшествии на производстве или о ухудшении состояния своего здоровья;
   
5. 
   Проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течении трудовой деятельности) медицинские осмотры.
   

Общие положения противопожарной защиты:

1. 
   Ответственность за противопожарную безопасность эксплуатируемых зданиях, сооружениях филиалов, несут руководители филиалов, которых назначают ответственных за пожарную безопасность;
   
2. 
   Поступление на работу сотрудников, в том числе при командировании обязаны пройти вводный инструктаж по пожарной безопасности.
   
3. 
   Проводить периодические осмотры территории, зданий и служебных помещений с целью контроля за содержанием путей эксплуатации, противопожарных преград, противопожарных разрывов.
   
4. 
   Следить за искривленностью приоров отопления, вентиляции, электроустановок, а также технологического оборудования и принимать меры по устранению обнаруженных неисправностей.
   

Основные требования при проектировании машиностроительных предприятий: предотвращение загрязнения окружающей среды, обеспечение выполнения норм по очищению вредных выделений. В связи с этим необходимо, чтобы оборудование обеспечивало: отсутствие или минимальные выделения в атмосферу вредных веществ

---

, отсутствие или минимальный шум, вибрации ультразвука, электромагнитных волн.

2. Выводы

В результате проведенных расчетов видно, что проектируемый вариант обработки детали «Фланец» эффективнее базового. За счет замены оборудования удалось сократить трудоемкость обработки детали на 7,41 н/ч.

Использование новых, более технологичных станков позволяет снизить норму времени на деталь.

Замена приспособления с ручного на приспособление с пневмоприводном для использования на фрезерном станке – также повысило производительность труда и сократило норму времени.

4. Перечень использованных источников.

1. 
   Ермолаев В.В. «Технологическая оснастка», 2018 г.
   
2. 
   Звонцов И.Ф., Иванков К.М., Серебреницкий П.П. «Разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ», 2-е изд.,- коллекция «Инженерно-технические науки» - Издательство «Лань», 2018 г.
   
3. 
   Ильянков А.И., Новиков В.Ю. «Технология машиностроения»; Практикум и курсовое проектирование, 2018 г.
   
4. 
   Инструкции № 320-01-0003 «Общие правила охраны труда для рабочих и служащих всех профессий».
   

---