– используется оптическая система Crystal ClearTM Optics, обеспечиваю­щая легкость обслуживания.Фирма «Viable Sistems, Inc.»:– установки могут комплектоваться рулонной системой подачи материа­ла, конвейерной системой или сис­темой подачи листов;– все установки снабжены системами охлаждения лазера и системой дымоудаления.Фирма «Laser Life»:– установки используют фиксированный излучатель и быстро перемещающуюся оптику (Flying-Optics); – установки используются не только для резки, но также для нанесения рисунка, сверления, перфорации на картоне и разметки.5 Установки для раскроя механическим ножом5.1 Конструкция механического инструментаВ качестве режущего инструмента в автоматизированных раскройных агрегатах используется, как правило, консольный стержневой нож, совершающий возвратно-поступательное движение.Предлагаются решения по предотвращению изгиба нижней части ножа и его вибрации, например, за счет использования дополнительных направляющих и следящих устройств. Для возвратно-поступательного перемещения консольного ножа используются, как правило, кривошипно-ползунные механизмы, обладающие высокой надежностью и долговечностью при работе на больших скоростях.Механический режущий инструмент (МРИ) является плоскостным (лезвийным, дисковым, ленточным), струнным и многолезвийным. Форму и размеры лезвия определяют геометрические параметры: угол заострения, радиус затупления кромки. При длительной работе угол заточки режущей кромки увеличивается, что отрицательно связывается на раскрое, повышаются динамические нагрузки, поэтому необходимо предусматривать при выборе инструмента его частую переточку. Производительность механической обработки материалов во многом зависит от выбора режимов резания. Режущая способность характеризуется силой резания при раскрое материала. Увеличение скорости резания в большой степени, чем другие технологические факторы, способствуют интенсивному износу инструмента.Плоскость, в которой расположена режущая кромка пластинчатого или ленточного ножа, при раскрое необходимо ориентировать по касательной к линии резания. Это вызывает необходимость при раскрое перемещать нож по трем координатам помимо его перемещения вдоль режущей кромки, что значительно усложняет процесс раскроя и его автоматизацию.

---

Ре­жущая головка с ножом в установках перемещается по двум координатам в плос­кости настила, а сам нож может иметь возможность поворота вокруг про­дольной оси. Настил материала располагается на раскройном столе со щетинистым покрытием, в которое при раскрое входит острие ножа. Режущими являются одна вертикальная кромка и нижняя кромка ножа. Частота движения ножа вдоль вертикальной кромки – 1800 – 4000 мин^-1.Помимо традиционных стержневых МРИ используются различные точечные инструменты в виде проволоки, плунжерные ножи. Примеры некоторых механических инструментов для раскроя приведены на рис. 5.1. Рисунок 5.1 – Виды механического инструмента для автоматизированного раскроя5.2 Механизмы привода режущего инструментаПриводы режущего инструмента раскройных агрегатов могут быть электромеханическими и электродинамическими. На рис. 5.2 приведена кинематическая схема механизма [15] электромеханического привода ножа раскройного агрегата, совершающего два движения: вертикальное возвратно-поступательное и вращательное. Вертикальное перемещение ножу сообщается от электродвигателя 1 через кривошип 2, шатун 3, коромысло 4 и гибкий шатун 5, в нижней части которого и выполнено (или закреплено) ножевое устройство 11. Для вращательного перемещения используется электродвигатель 10, который через ременную передачу (ведущий шкив 9, ремень 8 и ведомый шкив 7) сообщает движение втулке 6, которая уже передает вращение ножу 11.На рис. 5.3 приведена кинематическая схема механизма [15] электродинамического привода ножа раскройного агрегата. Рабочий инструмент – вертикальный нож 6 непосредственно соединен с якорем привода 3 (катушкой), который совершает возвратно-поступательные перемещения. Движущийся якорь представляет собой катушку, жестко закрепленную на ступице 7, соединенной со штоком 5, который выполняет одновременно роль направляющей. Неподвижный индуктор представляет собой цилиндрический магнитопровод, являющийся одновременно корпусом с встроенным в него постоянным магнитом 2, который создает постоянное рабочее магнитное поле. Конструкция магнитопровода обеспечивает направленность магнитного потока и придание ему заданной величины и формы в щелевидном кольцевом рабочем зазоре. На торцевых крышках магнитопровода имеются подшипники скольжения

---

8, в которых осуществляется направленное движение якоря со штоком. Катушка свободно входит в рабочий зазор магнитопровода. Токоподвод к движущейся катушке якоря осуществляется с помощью двух электропроводящих пружин 4, выполняющих одновременно роль упругих элементов. Рисунок 5.2 – Кинематическая схема механизма электромеханического привода ножа раскройного агрегатаРисунок 5.3 – Кинематическая схема механизма электродинамического привода ножа раскройного агрегата5.3 Конструкция установки для раскроя механическим ножомПреимущественное распространение имеет оборудование с меха­ническим режущим инструментом. Совершенствование данного обо­рудования ведется с учетом возможности его использования на пред­приятиях различной мощности и при работе с различными по свойст­вам материалами. Разработкой и изготовлением такого оборудования занимаются отечественные и зарубежные фирмы: ООО «Семенов и Ко» (г. Жуковский, создана на базе ЭМЗ им. Мясищева, производит установки по лицензии «Investronica») [27], «Investronica Sistemas» (Испания) [28], «Lectra Systems» (Франция) [28], «Gerber Technology» (США) [29], «Kuris-Wastema» (Германия) [27], «Bullmerwerk» (Германия) [25, 27], Shima Seiki (Япония) [30], Autex (Ис­пания) [27], F.K. Group (Италия) [31], «Eastman» (Англия) [25], «Teva Technican» (Финляндия) [25], «Теseo spa» (Испания) [32] и др. Фирмой «Kuris-Wastema» разработана и выпус­кается машина Servo-Cutter Automatic, которая занимает промежу­точное положение между традиционными раскройными машинами с одной стороны, и автоматизированными системами для программно­го раскроя – с другой [25]. Эта машина предназначена для чистового вырезания деталей кроя из настилов без из предварительного рассе­кания. Облегчение труда оператора, повышение производительности и точности кроя достигается за счет использования уравновешиваю­щей параллелограммной подвески, работающей по принципу панто­графа и удерживающей машину над рабочим столом. Фирма «Bullmerwerk» создала систему Vario Cutter-600, а фирма «Teva Technican» – систему 7Т-1200 BAR для раскроя настилов высотой до 1,5 м из объемных материалов [25]. Фирмой «Eastman» также предложена система Воb-о'-Link. В системе фирмы «Teva Technica» для раскроя объемных мате­риалов использован принцип шарнирных рычагов фирмы «Kuris-Wastema» и вертикальный нож, перемещаемый на раскройном столе с отвер­стиями для сжатия настила материала путем создания вакуума. Так­же разработано устройство для создания воздушной «подушки» для

---

подвода и отвода материала, которое может быстро переключаться на режим создания вакуума.

Высшим достижением в области раскроя являются автоматизированные системы раскроя с программным управлением. Здесь по объ­емам выпуска и перерабатываемого материала ведущее место зани­мают системы с механическим раскройным инструментом. Подоб­ное оборудование выпускают отечественная фирма «Семенов и К°» и зарубежные производители – фирмы «Gerber Technology», «Kuris-Wastema», «Bullmerwerk» и «Investronica». Настил материала уплотняется и удержи­вается с помощью вакуума. Имеется устройство для автоматической заточки ножа, а его изгиб в процессе раскроя контролируется высо­кочувствительным устройством. Перемещение подвижных элемен­тов по соответствующим координатам осуществляется тиристорными приводами с высокомоментными двигателями постоянного тока.

Описываемые агрегаты могут раскраивать настилы из любых тканей, трикотажа и нетканых полотен (высота настила до 75 мм в сжатом состоянии) со скоростью 6 – 9 м/мин настилы для раскроя, выложенные на настилочных столах, передаются на раскройные столы конвейерными лентами.

Фирма «Gerber Technology» выпускает установку, ориентированную на не­большие предприятия и предназначенную для раскроя материалов в один-три слоя. В качестве раскройного инструмента использован дисковый нож диаметром 12 – 20 мм. Раскройный стол покрыт пла­стиковой фольгой.

Раскройные автоматы с дисковым ножом диаметром 28 и 45 мм выпускает также фирма «Kuris-Wastema». Автоматы ZAT VI и ZAT VI RC предназначены для раскроя технического текстиля и других специ­альных материалов.

Фирма «Bullmerwerk» выпускает автоматизированную раскрой­ную машину Variomatic-SOO с плунжерным ножом, перемещающим­ся по двум координатам. Машина может оснащаться несколькими раскройными головками, работающими в автоматических режимах на разных участках раскраиваемого материала.

Продукцией этих фирм являются автоматизированные раскройные комплексы с высоким уровнем произ­водительности, предназначенные для крупного промышленного производст­ва. Основными функциями этих комп­лексов являются:

– использование данных из специали­зированного программного обеспе­чения;

– автоматический настил и выравни­вание материалов;

– автоматическая подача ткани;

– вакуумное удержание материала;

– автоматическая заточка ножей;

– выполнение эффективной расклад­ки лекал на ткани;

– отображение на мониторе парамет­ров процесса;

---

– контроль положения ножа;– регулировка скорости ножа;– балансирующий нож;– возможность сохранения парамет­ров для повторного кроя;– совместимость с различными фор­матами данных;– регулировка длины и ширины эффективного окна реза;– использование сменных типов голо­вок и лезвий.Некоторые установки имеют ряд дополнительных функций:– удаленный контроль за процессом реза;– маркировка готового кроя;– возможность обслуживания не­скольких раскройных столов одновременно;– оптимизация последовательности процессов кроя;– изменение и корректировка в реаль­ном времени процессов раскроя;– охлаждение ножей в процессе реза;– возможность самоочистки раскрой­ного оборудования.На рис. 5.4 показан автоматический раскройный комплекс (АРК) фирмы «Gerber Technology» [28]. Он предназначен для автоматизирован­ного раскроя настилов из различных материалов толщиной до 72 мм. В зависимости от марки установки поле раскроя составляет 1700 × 2340 мм, скорость ре­зания регулируется от 0 до 45 м/мин. Основными составными элементами комплекса являются: раскройный стол, раскройное устройство, панель управления раскройным устройством, пульт управления комплексом, программное обеспечение, панель уп­равления конвейера съема изделий.Рисунок 5.4 – Автоматический раскройный комплекс фирмы «Gerber Technlogy»:1 – рабочая поверхность стола; 2 – раскройная головка; 3 – портал; 4 – скал­ка; 5 – панель управления РУ; 6 – пульт управления комплексом; 7 – пульт управления КСС; 8 – автономный конвейер (стол)Кроме того, к раскройному комплексу примыкают настилоч­ные установки для размотки рулонных материалов и формирова­ния из них настилов. Комплекс оснащен вакуумным прижимом, спрессовывающим настил и препятствующим сдвигу материала в процессе резания.Раскройные столы могут иметь различное конструктивное исполнение: статическое и конвейерное. Рабочая поверхность раскройного стола (или конвейера) 1, на которой раскраиваемый настил выстилается нейлоновыми щеточными плитами щетиной вверх. Высота щетины должна быть такой

---

Смотрите также файлы

• Общественная Организация Нижегородский Областной Туристский Клуб.docx

• Курсовая работа средства и методы воспитания гибкости у детей младшего школьного возраста.docx

• 1 Опытноэкспериментальная деятельность сущность, формы обучения Окружающий мир.docx

• Masaru Ibuka (9 апреля 1908 19 декабря 1997) является одним из основателей известной японской компании Sony Corporation.docx

• 1. 1 Обоснование актуальности темы 4 2 Цель и задачи исследования.docx