ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 94
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
1.3. Производственный процесс и его структура
Производственный процесс представляет собой комплекс тру- довых и естественных процессов, направленных на изготовление то- вара заданного качества, количества, ассортимента и номенклатуры в установленные сроки. Каждый производственный процесс состоит из множества частичных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные составные части товара.
Частичные процессы подразделяются на основные, вспомо- гательные и обслуживающие процессы (рис. 1.3).
Рис. 1.3. Классификация и структура производственного процесса
Под основными процессами понимаются такие процессы, в ре- зультате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых составных частей.
К вспомогательным процессам относят такие процессы, котор ые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призва- ны обеспечивать нормальное протекание основных процессов.
13
Например, изготовление инструмента для собственных нужд, произ- водство для своих нужд различных видов энергии, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда.
К обслуживающим процессам относятся такие процессы, как внутризаводское транспортирование, складирование.
1.4. Расчет длительности производственного цикла
изготовления изделия
1. Длительность производственного цикла
Т
пр.ц.
= Т
техн.ц.
+ ∑ Т
трансп.
+ ∑ Т
м.о.
+ ∑ Т
мс.п.
где Т
пр.ц.
− длительность производственного цикла
Т
техн.ц.
− длительность технологического цикла,
Т
трансп.
− длительность транспортных операций,
Т
м.о.
− длительность межоперационных перерывов,
Т
мс.п.
− длительность межсменных перерывов.
Длительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей часто устанавливается в размерах кратных длительности од- ной смены: 0,5 смены, 1 смена или сутки на каждый межоперацион- ный интервал. Удельный вес межоперационных перерывов примерно
70-90%, поэтому необходимо предусмотреть меры по снижению этого показателя.
2. Длительность технологического цикла
Т
техн.ц.
= ∑ ????
опер
+ ∑ ????
естеств
+ ∑ ????
контр где t опер
− длительность операционных циклов, t
естеств
− время выполнения естественных процессов, t
контр
− длительность выполнения контрольных операций.
3. Длительность операционного цикла
????
опер
= ???? х ∑
????
шт.−кал.????
с раб.мест????
????
????=1
14 где ????
шт.кал.????
− штучно-калькуляционная норма времени выполнения i опера- ции,
???? − количество операций в технологическом процессе,
с
раб.мест????
− количество рабочих мест на i операции,
???? − размер партии деталей.
4. Штучно-калькуляционная норма времени
????
шт.кал.????
= ????
шт
+
????
п−з
????
,
где ????
шт
− штучная норма времени на обработку одной детали
????
п−з
− норма подготовительно − заключительного времени на обработку партии деталей.
5. Штучная норма времени
????
шт
= ????
опер
+ ????
обсп(орг.,тезн.)
+ ????
олн где t олн
− время на отдых и личные нужды, t
опер
− оперативное время, t
обсл(орг.,техн.)
− время на организационное и техническое обслуживание рабочего места.
6. Оперативное время
????
опер
= ????
осн
+ ????
всп где ????
осн
– время выполнения основных операций,
????
всп
– время выполнениявспомогательных операций.
Расчет длительности производственного цикла изготовления из- делия завершается построением циклового графика (рис. 1.4), который также называют графиком Ганта. График Ганта является инструмен- том оперативного управления производством и используется на всех его этапах: при планировании, оставлении сменно-суточных заданий, выдаче нарядов на работу, диспетчеризации, контроле сроков выпол- нения работ.
С помощью циклового графика изготовления изделия определя- ется длительность производственного цикла и устанавливаются ка- лендарные опережения по стадиям производственного процесса.
15
Опережение выпуска – это промежуток времени между выпус- ком готового изделия из сборочного цеха и выпуском из соответству- ющих цехов заготовок, деталей и комплектующих, предназначенных для сборки данного изделия.
Определение запуска – интервал времени между выпуском из- делия в сборочном цехе и запуском заготовок, деталей этого изделия в соответствующих цехах.
Расчеты опережений необходимы для определения сроков за- пуска-выпуска деталей в производство в каждом цехе, чтобы каждый цех предыдущей стадии производства своевременно и комплектно обеспечивал цехи последующих стадий производства заготовками, деталями, сборочными единицами.
Примеры решения задач
Пример 1.1. Определить длительность производственного цикла и срок начала изготовления изделия, если его изготовление должно быть закончено к 25 октября. Построить циклограмму (рис. 1.4).
Решение:
Цикловой график строится справа налево, с момента завершения генеральной сборки. Операции сборки разных сборочных единиц (СЕ) выполняются, как правило, параллельно. Степень параллельности определяется технологической последовательностью выполнения сбо- рочных операций (схемой вхождения СЕ в изделие, узлов в СЕ, дета- лей в узел).
Длительность производственного цикла на каждой стадии про- изводства определяется по ведущему производственному подразделе- нию, в котором комплект предметов труда рассматриваемого изделия имеет наибольший совокупный цикл. Совокупный цикл механической обработки комплекта деталей определяется по длительности цикла изготовления ведущей детали, которая выше, чем для других деталей этого комплекта. Ведущие детали – детали, характеризующиеся наибольшей трудоемкостью или наибольшим количеством технологи- ческих операций.
Время межоперационного пролеживания предметов труда опре- деляется такими факторами как специализация участка, уровень спе- циализации рабочих мест, количество операций в технологическом процессе, степень загрузки оборудования и т.д.
16
Р
ис
1
.4
Ци кл ов ой г ра ф
ик из го то вл ени я из де лия
«
А»
Пр
имер
1
.2
. Кл ас сиф иц ир уйте по с
тад ия м
пр оиз во дс тве нн ог о пр оце сс а сл еду ющ ие пр оце сс ы
из го то вл ени я и в ы
пу ск а из де лий
:
17
Таблица 1.1. Процессы изготовления и выпуска изделий
№
Производственные процессы
1
Окраска изделия
2
Горячая штамповка деталей
3
Предварительная сборка изделия
4
Холодная штамповка листовых деталей
5
Испытание шаровых баллонов в слесарно-сборочном цехе на прочность
6
Раскрой материалов
7
Работа заводской телефонной станции
8
Ремонтно-монтажные работы по оборудованию завода
9
Изготовление напылительных пультов и стендов для завода
10
Гальваническое покрытие деталей
11
Сборка клапанов для ЛА
12
Разборка, консервация и отправка ГП
13
Прессовка металлической стружки для отправки на металлургический завод
14
Разделка металлолома на шихтовом дворе литейного цеха для отливки чугунных, стальных, алюминиевых деталей, идущих в изделие завода
15
Изготовление отливок методом прессования с растяжением
16
Изготовление поковок для деталей в кузнечном цехе
17
Испытание на герметичность гидросистемы ЛА
18
Упрочнение деталей методом наклепа
19
Сборка стрелкового оружия перед монтажом на самолет
20
Отправка (отгрузка) изделий потребителю
Ответ к примеру 1.2.
Таблица 1.2. Примеры классификации производственных процессов
№
Производственные процессы
Классификация по стадиям
1
Окраска изделия
Обрабатывающий (основной)
2
Горячая штамповка деталей
Заготовительный (основной)
3
Предварительная сборка изделия
Сборочный (основной)
4
Холодная штамповка листовых деталей
Заготовительный (основной)
5
Испытание шаровых баллонов в слесарно-сборочном цехе на проч- ность
Испытательный (основной)
6
Раскрой материалов
Заготовительный (основной)
18
Окончание табл. 1.2.
7
Работа заводской телефонной станции
Передача информации (обслужи- вающий)
8
Ремонтно-монтажные работы по оборудованию завода
Ремонт оборудования (вспомога- тельный)
9
Изготовление напылительных пультов и стендов для завода
Изготовление приспособлений и стендов (вспомогательный)
10
Гальваническое покрытие деталей
Обрабатывающий (основной)
11
Сборка клапанов для ЛА
Сборочный (основной)
12
Разборка, консервация и отправка
ГП
Разборка, упаковка, отправка (ос- новной)
13
Прессовка металлической стружки для отправки на металлургический завод
Утилизация отходов (вспомога- тельный)
14
Разделка металлолома на шихто- вом дворе литейного цеха для от- ливки чугунных, стальных, алю- миниевых деталей, идущих в изделие завода
Заготовительный (основной)
15
Изготовление отливок методом прессования с растяжением
Заготовительный (основной)
16
Изготовление поковок для деталей в кузнечном цехе
Заготовительный (основной)
17
Испытание на герметичность гид- росистемы ЛА
Испытательный (основной)
18
Упрочнение деталей методом наклепа
Обрабатывающий (основной)
19
Сборка стрелкового оружия перед монтажом на самолет
Сборочный (основной)
20
Отправка (отгрузка) изделий по- требителю
Разборка, упаковка, отправка (ос- новной)
Пример 1.3.
Рассчитать длительности операционного, технологического и производственного циклов изготовления узла для производственного процесса:
19
Таблица 1.3.
Таблица для расчета длительности операционного цикла
Наименование работы
Штучно- калькуляционная норма времени t
шт-к
, час
Число рабо- чих, занятых выполнением работы
Продолжительность работы. час
Скомплектовать детали на складе и доставить на рабочее место
8 1
Смонтировать с подгон- кой детали в сварочный стапель
8 2
Передать монтаж свар- щику
1 1
Произвести сварку узла
4 1
Остудить узел
0,5
-
Извлечь узел из стапеля
1 2
Отвезти узел в пес- коструйку
2 1
Опескоструить узел
2 1
Отвести узел в слесарно- сварочный цех
2 1
Сдать узел техноконтро- лю с исправлением де- фектов
1,5 1
Ответ к примеру 1.3.
Рассчитаем длительность операционного, технологического и производственного циклов:
∑ ????
опер
= 4 + 4 + 0,5 + 2 = 10,5 часов
Т
технолог.ц.
∑ ????
опер
+ ∑ ????
естеств
+ ∑ ????
контр
= 10,5 + 0,5 + 1,5 = 12,5 часов
Т
произв.ц=
Т
технолог.ц.
+ ∑ ????
трансп
+ ∑ ????
м.о.
+ ????
м.с.
= 12.5 + (8 + 1 + 2 + 2)
= 25,5 часов
Определим продолжительность работ:
20
Таблица 1.4. Расчет длительности операционного цикла
Наименование ра- боты
Штучно- калькуляц. норма вре- мени t
шт-кал.
, час.
Число рабо- чих, занятых выполнением работы, чел.
Длитель- ность работы, час.
Тип операции
1 2
3 4
5
Скомплектовать детали на складе и доставить на рабо- чее место
8 1
8 транспортный
Смонтировать с подгонкой детали в сварочный стапель
8 2
4 операционный
Передать монтаж сварщику
1 1
1 транспортный
Произвести сварку узла
4 1
4 операционный
Остудить узел
0,5
-
0,5 естественный
Извлечь узел из стапеля
1 2
О,5 операционный
Отвести узел в пес- коструйку
2 1
2 транспортный
Опескоструить узел
2 1
2 операционный
Отвести узел в сле- саросварочный цех
2 1
2 транспортный
Сдать узел техно- контролю с исправ- лением дефектов
1,5 1
1,5 контрольный
Ответ:
∑
????
опер
= 10,5 часов; Т
технол.ц
= 12,5 часов; Т
произв.ц.
= 25,5 часов
Пример 1.4.
Построить цикловой график сложного производственного про- цесса изготовления бака горючего и его деталей, имеющего следую- щую схему сборки:
21
Ри с.
1.
5
Сх ем а сбо рк и ба ка г
ор юч ег о
22
Определить длительность цикла изготовления изделия и дату начала изготовления бака горючего, если срок окончания – 3 апреля
2015 г. Выявить имеющиеся резервы работ и критический путь.
Ответ к примеру 1.4.
Построим график изготовления бака горючего:
Рис. 1.6. Цикловой график изготовления бака горючего
Примечание: Res – резерв.
23
Пример 1.5.
Произвести классификацию на простой и сложный следующие производственные процессы:
Таблица 1.5. Производственные процессы
№ п/п
Процессы
1
Электронно-лучевая сварка камеры сгорания ЖРД в вакуумной камере
2
Изготовление 70 деталей, входящих в лонжерон, и его сборка
3
Изготовление корпуса рулевой тяги, технологический процесс, которого состоит из 61-й операции.
Точность обработки 1-й и 2-й класс
4
Электрохимическая обработка деталей
5
Изготовление клепаного отсека со всеми деталями
6
Сборка и сварка сварного агрегата
7
Изготовление деталей и монтаж гидросистемы
8
Изготовление цилиндра с двумя навертными крышками
Ответ к примеру 1.5.
Результаты произведенной классификации производственных процессов на простой и сложный представлены в табл. 1.6.
Таблица 1.6. Классификация производственных процессов на простой и сложный
№ п/п
Производственные процессы
Решение
1
Электронно-лучевая сварка камеры сгорания ЖРД в вакуумной камере
Простой
2
Изготовление 70 деталей, входящих в лонжерон, и его сборка
Сложный
3
Изготовление корпуса рулевой тяги, технологический процесс которого состоит из 61-й операции.
Точность обработки 1-й и 2-й класс
Простой
4
Электрохимическая обработка деталей
Простой
5
Изготовление клепаного отсека со всеми деталями
Сложный
6
Сборка и сварка сварного агрегата
Сложный
7
Изготовление деталей и монтаж гидросистемы
Сложный
8
Изготовление цилиндра с двумя навертными крышками
Сложный
24
Задачи для самостоятельного решения
Задача 1.6.
Найти ошибки в решении.
Построить график Ганта, определить длительность производственного цикла и срок начала выполнения работ, если все работы должны быть завер- шены к 25 апреля.
В графике Ганта проставить сроки начала и окончания работ, наложив сверху рабочий календарь.
Производственный цикл сложного производственного процесса:
Рис. 1.7. Схема сборки изделия
Решение:
Составлен график Ганта (рис. 1.8)
Рис. 1.8. Ленточный цикловой график Ганта
Сборка изделия
8 д
СБ-1 7 д
СБ-2 5 д
∑ДЕТ
15 д
∑ДЕТ
10 д
СБ-2.1 5 д
∑ДЕТ
13 д
∑ДЕТ
10 д
Тц = 26 д
25
Задача 1.7.
Изделие В состоит из узлов В
1
, В
2
, В
3
. Узлы состоят из подузлов В
11
, В
21
, В
22
, В
31
, которые, в свою очередь, включают ком- плекты
В
111
,
В
211
,
В
221
,
В
311
,
В
312
Сборка изде- лия В должна быть закончена к 25 числу месяца. Остальные данные приведены в табл. 1.7.
Таблица 1.7.
Количество и продолжительность сборочных операций
Индекс изделия
Узел
Подузел
Комплект
Время сборочной операции, раб. дни
Суммарное время сборки, рабочие дни
1 2
3 4
В
2 3
2
-
7
В1 2
2 4
-
8
В11 2
4
-
-
6
В111 2
3 2
7
В2 2
1 1
2 6
В21 1
3 4
В211 3
3 2
8
В22 4
2 6
В221 2
2 1
3 8
В3 4
4 8
В31 2
2 2
6
В311 1
3 4
В312 2
3 1
2 8
Итого трудоемкость изделия
26 дней
Требуется построить схему организации процесса сборки изде- лия В и график распределения плотности работ. Определить момент начала и окончания сборки каждой СЕ. Определить цикл сборки изде- лия В, если все сборочные процессы имеют последовательное сочета- ние операций.
Построить цикловой график, определить длительность произ- водственного цикла и срок окончания изготовления изделия, если срок начала – октябрь.
Производственный процесс представляет собой комплекс тру- довых и естественных процессов, направленных на изготовление то- вара заданного качества, количества, ассортимента и номенклатуры в установленные сроки. Каждый производственный процесс состоит из множества частичных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные составные части товара.
Частичные процессы подразделяются на основные, вспомо- гательные и обслуживающие процессы (рис. 1.3).
Рис. 1.3. Классификация и структура производственного процесса
Под основными процессами понимаются такие процессы, в ре- зультате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых составных частей.
К вспомогательным процессам относят такие процессы, котор ые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призва- ны обеспечивать нормальное протекание основных процессов.
13
Например, изготовление инструмента для собственных нужд, произ- водство для своих нужд различных видов энергии, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда.
К обслуживающим процессам относятся такие процессы, как внутризаводское транспортирование, складирование.
1.4. Расчет длительности производственного цикла
изготовления изделия
1. Длительность производственного цикла
Т
пр.ц.
= Т
техн.ц.
+ ∑ Т
трансп.
+ ∑ Т
м.о.
+ ∑ Т
мс.п.
где Т
пр.ц.
− длительность производственного цикла
Т
техн.ц.
− длительность технологического цикла,
Т
трансп.
− длительность транспортных операций,
Т
м.о.
− длительность межоперационных перерывов,
Т
мс.п.
− длительность межсменных перерывов.
Длительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей часто устанавливается в размерах кратных длительности од- ной смены: 0,5 смены, 1 смена или сутки на каждый межоперацион- ный интервал. Удельный вес межоперационных перерывов примерно
70-90%, поэтому необходимо предусмотреть меры по снижению этого показателя.
2. Длительность технологического цикла
Т
техн.ц.
= ∑ ????
опер
+ ∑ ????
естеств
+ ∑ ????
контр где t опер
− длительность операционных циклов, t
естеств
− время выполнения естественных процессов, t
контр
− длительность выполнения контрольных операций.
3. Длительность операционного цикла
????
опер
= ???? х ∑
????
шт.−кал.????
с раб.мест????
????
????=1
14 где ????
шт.кал.????
− штучно-калькуляционная норма времени выполнения i опера- ции,
???? − количество операций в технологическом процессе,
с
раб.мест????
− количество рабочих мест на i операции,
???? − размер партии деталей.
4. Штучно-калькуляционная норма времени
????
шт.кал.????
= ????
шт
+
????
п−з
????
,
где ????
шт
− штучная норма времени на обработку одной детали
????
п−з
− норма подготовительно − заключительного времени на обработку партии деталей.
5. Штучная норма времени
????
шт
= ????
опер
+ ????
обсп(орг.,тезн.)
+ ????
олн где t олн
− время на отдых и личные нужды, t
опер
− оперативное время, t
обсл(орг.,техн.)
− время на организационное и техническое обслуживание рабочего места.
6. Оперативное время
????
опер
= ????
осн
+ ????
всп где ????
осн
– время выполнения основных операций,
????
всп
– время выполнениявспомогательных операций.
Расчет длительности производственного цикла изготовления из- делия завершается построением циклового графика (рис. 1.4), который также называют графиком Ганта. График Ганта является инструмен- том оперативного управления производством и используется на всех его этапах: при планировании, оставлении сменно-суточных заданий, выдаче нарядов на работу, диспетчеризации, контроле сроков выпол- нения работ.
С помощью циклового графика изготовления изделия определя- ется длительность производственного цикла и устанавливаются ка- лендарные опережения по стадиям производственного процесса.
15
Опережение выпуска – это промежуток времени между выпус- ком готового изделия из сборочного цеха и выпуском из соответству- ющих цехов заготовок, деталей и комплектующих, предназначенных для сборки данного изделия.
Определение запуска – интервал времени между выпуском из- делия в сборочном цехе и запуском заготовок, деталей этого изделия в соответствующих цехах.
Расчеты опережений необходимы для определения сроков за- пуска-выпуска деталей в производство в каждом цехе, чтобы каждый цех предыдущей стадии производства своевременно и комплектно обеспечивал цехи последующих стадий производства заготовками, деталями, сборочными единицами.
Примеры решения задач
Пример 1.1. Определить длительность производственного цикла и срок начала изготовления изделия, если его изготовление должно быть закончено к 25 октября. Построить циклограмму (рис. 1.4).
Решение:
Цикловой график строится справа налево, с момента завершения генеральной сборки. Операции сборки разных сборочных единиц (СЕ) выполняются, как правило, параллельно. Степень параллельности определяется технологической последовательностью выполнения сбо- рочных операций (схемой вхождения СЕ в изделие, узлов в СЕ, дета- лей в узел).
Длительность производственного цикла на каждой стадии про- изводства определяется по ведущему производственному подразделе- нию, в котором комплект предметов труда рассматриваемого изделия имеет наибольший совокупный цикл. Совокупный цикл механической обработки комплекта деталей определяется по длительности цикла изготовления ведущей детали, которая выше, чем для других деталей этого комплекта. Ведущие детали – детали, характеризующиеся наибольшей трудоемкостью или наибольшим количеством технологи- ческих операций.
Время межоперационного пролеживания предметов труда опре- деляется такими факторами как специализация участка, уровень спе- циализации рабочих мест, количество операций в технологическом процессе, степень загрузки оборудования и т.д.
16
Р
ис
1
.4
Ци кл ов ой г ра ф
ик из го то вл ени я из де лия
«
А»
Пр
имер
1
.2
. Кл ас сиф иц ир уйте по с
тад ия м
пр оиз во дс тве нн ог о пр оце сс а сл еду ющ ие пр оце сс ы
из го то вл ени я и в ы
пу ск а из де лий
:
17
Таблица 1.1. Процессы изготовления и выпуска изделий
№
Производственные процессы
1
Окраска изделия
2
Горячая штамповка деталей
3
Предварительная сборка изделия
4
Холодная штамповка листовых деталей
5
Испытание шаровых баллонов в слесарно-сборочном цехе на прочность
6
Раскрой материалов
7
Работа заводской телефонной станции
8
Ремонтно-монтажные работы по оборудованию завода
9
Изготовление напылительных пультов и стендов для завода
10
Гальваническое покрытие деталей
11
Сборка клапанов для ЛА
12
Разборка, консервация и отправка ГП
13
Прессовка металлической стружки для отправки на металлургический завод
14
Разделка металлолома на шихтовом дворе литейного цеха для отливки чугунных, стальных, алюминиевых деталей, идущих в изделие завода
15
Изготовление отливок методом прессования с растяжением
16
Изготовление поковок для деталей в кузнечном цехе
17
Испытание на герметичность гидросистемы ЛА
18
Упрочнение деталей методом наклепа
19
Сборка стрелкового оружия перед монтажом на самолет
20
Отправка (отгрузка) изделий потребителю
Ответ к примеру 1.2.
Таблица 1.2. Примеры классификации производственных процессов
№
Производственные процессы
Классификация по стадиям
1
Окраска изделия
Обрабатывающий (основной)
2
Горячая штамповка деталей
Заготовительный (основной)
3
Предварительная сборка изделия
Сборочный (основной)
4
Холодная штамповка листовых деталей
Заготовительный (основной)
5
Испытание шаровых баллонов в слесарно-сборочном цехе на проч- ность
Испытательный (основной)
6
Раскрой материалов
Заготовительный (основной)
18
Окончание табл. 1.2.
7
Работа заводской телефонной станции
Передача информации (обслужи- вающий)
8
Ремонтно-монтажные работы по оборудованию завода
Ремонт оборудования (вспомога- тельный)
9
Изготовление напылительных пультов и стендов для завода
Изготовление приспособлений и стендов (вспомогательный)
10
Гальваническое покрытие деталей
Обрабатывающий (основной)
11
Сборка клапанов для ЛА
Сборочный (основной)
12
Разборка, консервация и отправка
ГП
Разборка, упаковка, отправка (ос- новной)
13
Прессовка металлической стружки для отправки на металлургический завод
Утилизация отходов (вспомога- тельный)
14
Разделка металлолома на шихто- вом дворе литейного цеха для от- ливки чугунных, стальных, алю- миниевых деталей, идущих в изделие завода
Заготовительный (основной)
15
Изготовление отливок методом прессования с растяжением
Заготовительный (основной)
16
Изготовление поковок для деталей в кузнечном цехе
Заготовительный (основной)
17
Испытание на герметичность гид- росистемы ЛА
Испытательный (основной)
18
Упрочнение деталей методом наклепа
Обрабатывающий (основной)
19
Сборка стрелкового оружия перед монтажом на самолет
Сборочный (основной)
20
Отправка (отгрузка) изделий по- требителю
Разборка, упаковка, отправка (ос- новной)
Пример 1.3.
Рассчитать длительности операционного, технологического и производственного циклов изготовления узла для производственного процесса:
19
Таблица 1.3.
Таблица для расчета длительности операционного цикла
Наименование работы
Штучно- калькуляционная норма времени t
шт-к
, час
Число рабо- чих, занятых выполнением работы
Продолжительность работы. час
Скомплектовать детали на складе и доставить на рабочее место
8 1
Смонтировать с подгон- кой детали в сварочный стапель
8 2
Передать монтаж свар- щику
1 1
Произвести сварку узла
4 1
Остудить узел
0,5
-
Извлечь узел из стапеля
1 2
Отвезти узел в пес- коструйку
2 1
Опескоструить узел
2 1
Отвести узел в слесарно- сварочный цех
2 1
Сдать узел техноконтро- лю с исправлением де- фектов
1,5 1
Ответ к примеру 1.3.
Рассчитаем длительность операционного, технологического и производственного циклов:
∑ ????
опер
= 4 + 4 + 0,5 + 2 = 10,5 часов
Т
технолог.ц.
∑ ????
опер
+ ∑ ????
естеств
+ ∑ ????
контр
= 10,5 + 0,5 + 1,5 = 12,5 часов
Т
произв.ц=
Т
технолог.ц.
+ ∑ ????
трансп
+ ∑ ????
м.о.
+ ????
м.с.
= 12.5 + (8 + 1 + 2 + 2)
= 25,5 часов
Определим продолжительность работ:
20
Таблица 1.4. Расчет длительности операционного цикла
Наименование ра- боты
Штучно- калькуляц. норма вре- мени t
шт-кал.
, час.
Число рабо- чих, занятых выполнением работы, чел.
Длитель- ность работы, час.
Тип операции
1 2
3 4
5
Скомплектовать детали на складе и доставить на рабо- чее место
8 1
8 транспортный
Смонтировать с подгонкой детали в сварочный стапель
8 2
4 операционный
Передать монтаж сварщику
1 1
1 транспортный
Произвести сварку узла
4 1
4 операционный
Остудить узел
0,5
-
0,5 естественный
Извлечь узел из стапеля
1 2
О,5 операционный
Отвести узел в пес- коструйку
2 1
2 транспортный
Опескоструить узел
2 1
2 операционный
Отвести узел в сле- саросварочный цех
2 1
2 транспортный
Сдать узел техно- контролю с исправ- лением дефектов
1,5 1
1,5 контрольный
Ответ:
∑
????
опер
= 10,5 часов; Т
технол.ц
= 12,5 часов; Т
произв.ц.
= 25,5 часов
Пример 1.4.
Построить цикловой график сложного производственного про- цесса изготовления бака горючего и его деталей, имеющего следую- щую схему сборки:
21
Ри с.
1.
5
Сх ем а сбо рк и ба ка г
ор юч ег о
22
Определить длительность цикла изготовления изделия и дату начала изготовления бака горючего, если срок окончания – 3 апреля
2015 г. Выявить имеющиеся резервы работ и критический путь.
Ответ к примеру 1.4.
Построим график изготовления бака горючего:
Рис. 1.6. Цикловой график изготовления бака горючего
Примечание: Res – резерв.
23
Пример 1.5.
Произвести классификацию на простой и сложный следующие производственные процессы:
Таблица 1.5. Производственные процессы
№ п/п
Процессы
1
Электронно-лучевая сварка камеры сгорания ЖРД в вакуумной камере
2
Изготовление 70 деталей, входящих в лонжерон, и его сборка
3
Изготовление корпуса рулевой тяги, технологический процесс, которого состоит из 61-й операции.
Точность обработки 1-й и 2-й класс
4
Электрохимическая обработка деталей
5
Изготовление клепаного отсека со всеми деталями
6
Сборка и сварка сварного агрегата
7
Изготовление деталей и монтаж гидросистемы
8
Изготовление цилиндра с двумя навертными крышками
Ответ к примеру 1.5.
Результаты произведенной классификации производственных процессов на простой и сложный представлены в табл. 1.6.
Таблица 1.6. Классификация производственных процессов на простой и сложный
№ п/п
Производственные процессы
Решение
1
Электронно-лучевая сварка камеры сгорания ЖРД в вакуумной камере
Простой
2
Изготовление 70 деталей, входящих в лонжерон, и его сборка
Сложный
3
Изготовление корпуса рулевой тяги, технологический процесс которого состоит из 61-й операции.
Точность обработки 1-й и 2-й класс
Простой
4
Электрохимическая обработка деталей
Простой
5
Изготовление клепаного отсека со всеми деталями
Сложный
6
Сборка и сварка сварного агрегата
Сложный
7
Изготовление деталей и монтаж гидросистемы
Сложный
8
Изготовление цилиндра с двумя навертными крышками
Сложный
24
Задачи для самостоятельного решения
Задача 1.6.
Найти ошибки в решении.
Построить график Ганта, определить длительность производственного цикла и срок начала выполнения работ, если все работы должны быть завер- шены к 25 апреля.
В графике Ганта проставить сроки начала и окончания работ, наложив сверху рабочий календарь.
Производственный цикл сложного производственного процесса:
Рис. 1.7. Схема сборки изделия
Решение:
Составлен график Ганта (рис. 1.8)
Рис. 1.8. Ленточный цикловой график Ганта
Сборка изделия
8 д
СБ-1 7 д
СБ-2 5 д
∑ДЕТ
15 д
∑ДЕТ
10 д
СБ-2.1 5 д
∑ДЕТ
13 д
∑ДЕТ
10 д
Тц = 26 д
25
Задача 1.7.
Изделие В состоит из узлов В
1
, В
2
, В
3
. Узлы состоят из подузлов В
11
, В
21
, В
22
, В
31
, которые, в свою очередь, включают ком- плекты
В
111
,
В
211
,
В
221
,
В
311
,
В
312
Сборка изде- лия В должна быть закончена к 25 числу месяца. Остальные данные приведены в табл. 1.7.
Таблица 1.7.
Количество и продолжительность сборочных операций
Индекс изделия
Узел
Подузел
Комплект
Время сборочной операции, раб. дни
Суммарное время сборки, рабочие дни
1 2
3 4
В
2 3
2
-
7
В1 2
2 4
-
8
В11 2
4
-
-
6
В111 2
3 2
7
В2 2
1 1
2 6
В21 1
3 4
В211 3
3 2
8
В22 4
2 6
В221 2
2 1
3 8
В3 4
4 8
В31 2
2 2
6
В311 1
3 4
В312 2
3 1
2 8
Итого трудоемкость изделия
26 дней
Требуется построить схему организации процесса сборки изде- лия В и график распределения плотности работ. Определить момент начала и окончания сборки каждой СЕ. Определить цикл сборки изде- лия В, если все сборочные процессы имеют последовательное сочета- ние операций.
Построить цикловой график, определить длительность произ- водственного цикла и срок окончания изготовления изделия, если срок начала – октябрь.