ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 95
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
62
1 2 3 4 5 6
7.1. Система управления «Точно в срок» (ТВС)
Процедура «вытягивания» является основой ведущей концепции оперативного управления производством, которая называется «Точно в срок» или JIT (Just in Time).
Отдельные элементы этого подхода применил еще Г.Форд в начале XX в. при модернизации своих конвейерных линий. Затем они использовались в начале 1930–х гг. в промышленности Японии. В полной мере этот подход нашел применение в 1970-е гг. при разра- ботке и внедрении в практику системы управления производством японского автомобилестроительного концерна Toyota.
В настоящее время система оперативного управления JIT широ- ко используется для управления производственными системами в условиях выпуска большого объема разнообразной модульной про- дукции (типичное повторяющееся производство), например автомо- билей.
Система JIT определяется как система производства и поставок необходимых компонентов изделий и товаров в требуемых количе- ствах точно в то время, когда в них возникла потребность, а не зара- нее к месту производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии. В торговле система поставок ТВС может озна- чать поставку товаров по следующим схемам:
- склад предприятия оптовой торговли – торговый зал магазина;
- склад готовой продукции предприятия-изготовителя – торго- вый зал магазина;
- поле сельскохозяйственного предприятия – торговый зал ма- газина.
Первоначальной задачей системы ТВС была оптимизация запа- сов и заделов в производственном процессе. Сейчас перечень задач
JIT рассматриваются значительно шире. В задачи системы JIT входит анализ связей между управлением производственными мощностями, разработкой расписаний движения предметов труда (деталей) по ра- бочим местам и управлением складскими запасами. Система JIT явля- ется примером внешнего ориентированного управления.
При поставках «точно в срок» входной контроль качества у по- требителей не предусмотрен, эту функцию берет на себя поставщик
(рис. 7.3). В этих условиях наличие некачественных изделий в постав- ляемой партии недопустимо.
63
Отношения между поставщиком и покупателем, позволяющие применять систему поставок ТВС, должны носить долгосрочный ха- рактер. В этом случае можно достичь согласованности в совместном планировании, необходимого уровня технико-технологической со- пряженности, экономических компромиссов.
Рис. 7.3. Сравнительная характеристика традиционного снабжения и снабжения по методу «точно в срок» а
–
схема поставки по методу "точно в срок"; б
–
традиционная схема снабжения материальными ресурсами.
Так как система ТВС предусматривает работу потребителей с гораздо более низким уровнем запасов, чем в условиях традиционного снабжения, повышаются требования к надежности всех участников логистического процесса, в том числе и к транспортным организаци- ям. Поэтому предпочтение отдается не перевозочным тарифам (как в
64 условиях традиционного снабжения), а перевозчику, способному га- рантировать надежность соблюдения сроков доставки.
В производственных системах страховые запасы создаются для погашения часто возникающих, возмущающих воздействий (напри- мер, непредвиденного увеличения спроса, поломки оборудования, увеличения времени выполнения операций, срыва поставок сырья и материалов и пр.). Страховые запасы призваны обеспечить безопас- ность производственного процесса (без сбоев, без остановок). Однако в этом случае нарушается непрерывное движение материальных пото- ков (МП), растет время межоперационного пролеживания предметов труда и длительность производственного цикла
Разработчики системы JIT утверждают, что страховые запасы скрывают реальные проблемы производства. В то время как целью системы JIT является выявление и устранение этих проблем. В систе- ме JIT запасы минимизируются и работы не выполняются, пока в этом нет необходимости. Компоненты изделий не изготавливаются, пока в них не возникла потребность у подразделения следующего по ходу производственного процесса.
В системе JIT отражаются принципы логистического подхода к управлению, используемые «вытягивающей» внешнеориентированной системой оперативного управления производством и определяющие закономерности движения материальных и информационных потоков в производственной системе. Система JIT, как любая внешнеориенти- рованная система, управляется спросом. Когда совокупный потреби- тель «дает команду» предприятию, покупая его продукцию, эта ин- формация распространяется в направлении, обратном движению материальных потоков в производственной системе, приводя в дей- ствие каждую ступень производственного процесса, а также процесс закупок.
7.2. Преимущества концепции JIT
Преимущества концепции JIT заключаются в следующем:
- минимизация заделов незавершенного производства и запасов, как производственных, так и товарных;
- сокращение длительности производственного цикла;
- сокращение необходимых производственных площадей;
- сокращение затрат на складирование;
65
- гибкое реагирование на колебания спроса на продукцию;
- обеспечение качества на всех стадиях производства;
- «активация» человеческого фактора.
Косвенный эффект достигается за счет усиления мотивации и вовлечения всех работников в совершенствование производственного процесса. В результате повышается производительность труда, со- вершенствуются методы производства.
Для работы с низким или нулевым уровнем запасов все пробле- мы, так часто возникающие на практике, должны быть выявлены и разрешены.
Так, если запасы на входе материального потока поддержива- лись для защиты от сбоев поставок, то использование системы JIT требует, чтобы эти проблемы были решены, например:
- привлечением нескольких поставщиков;
- усилением контроля за каналами снабжения (путем покупки крупных пакетов акций предприятий-поставщиков, создания «дочер- них» снабженческих фирм).
Если запасы полуфабрикатов поддерживаются, чтобы защитить процесс от аварийных остановок оборудования, то использование си- стемы JIT требует, чтобы причины неожиданного выхода из строя оборудования были выявлены и исключены.
Если запасы готовой продукции на выходе материального пото- ка всегда создавались для сглаживания возможных скачков спроса на нее, то система JIT, сама поддерживает механизм быстрого приспо- собления к меняющемуся спросу и практически исключает необходи- мость в таких запасах.
Логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности, который возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем.
Для системы JIT типично, что все комплектующие поступают от поставщиков на сборку напрямую, минуя склад. Основные комплек- тующие поставляются ежедневно, некоторые – чаще. Специализиро- ванная транспортно-логистическая фирма доставляет комплектующие от нескольких сот поставщиков по специально разработанным марш- рутам.
Внедрение системы «точно в срок» требует значительных уси- лий. Поэтому предварительно необходима дифференциация ассорти-
66 мента (номенклатуры) поставляемых товаров или производственных ресурсов с целью выделения наиболее значимых позиций, работа с которыми по методу «точно в срок» может дать наибольший эффект.
В качестве инструмента дифференциации товарных позиций может использоваться АВС- и XYZ- анализ.
7.3. Традиционная и логистическая концепции
организации производства
Основные положения и применимость традиционной и логисти- ческой концепции организации производства приведены в следующей таблице.
Традиционная концепция
Логистическая концепция
Основные положения
1. Никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высо- кий коэффициент его использования
2. Изготавливать продукцию как можно более крупными партиями
3. Иметь максимально большой запас материальных ресурсов
1. Отказ от избыточных запасов;
2. Отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно- складских операций;
3. Устранение нерациональных внутри- заводских перевозок;
4. Отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
5. Устранение простоев оборудования;
6. Обязательное устранение брака;
7.
Превращение поставщиков из проти- востоящей стороны в доброжелатель- ных партнеров
Применимость
Рынок «продавца»
В условиях превышения спроса над предложением изготовленная партия изделий (с учетом конъюнктуры рынка) будет реализована, поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия.
Задача реализации на 1-ом плане не стоит
Рынок «покупателя»
Задача реализации произведенного про- дукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и не- предсказуемость рыночного спроса де- лают нецелесообразным создание и со- держание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упустить ни одного заказа. Отсюда возникает необходимость в гибких про- изводственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на спрос
67
Окончание табл.
Системы
Резерв рабочей силы дополняется соот- ветствующим резервом средств труда
Количественная гибкость производ- ственных мощностей достигается за счет резерва оборудования и рабочей силы, а качественная гибкость – за счет универ- сального обслуживающего персонала и универсального оборудования (гибкой автоматизации станков с ЧПУ, т.е. гибко- го производства)
68
8. ПРИМЕРЫ ПО ТЕМЕ: «ПЛАНИРОВАНИЕ
ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ»
Пример 2.1.
Спрос на изделие А составляет 50 ед. Каждое изделие А требует
2 шт. сборочной единицы В и 3 шт. сборочной единицы С. Каждая единица В требует две единицы D и три единицы Е. Далее каждая единица С требует одну единицу Е и две единицы F. И каждая F тре- бует одну единицу G и две единицы D. Таким образом, потребность В,
С, D, Е, F и G полностью зависит от спроса на А.
Сконструировать структуру изделия в относительных единицах запаса:
Рис. 8.1. Структура изделия с количеством «входимости» компонентов
(«Ведомость состава изделия»)
Структура имеет четыре уровня входимости: 0, 1, 2 и 3. В изделии
А четыре родителя: А, В, С и F. Каждый родитель имеет, по крайней мере, один уровень ниже себя. В, С, D, Е, F и G являются компонен- тами, потому что имеют, по крайней мере, один уровень выше себя. В этой структуре В, С и F являются и родителями, и компонентами.
Число в скобках указывает, какое количество штук этого комплекту- ющего необходимо, чтобы изготовить единицу «родителя».
Рассчитать количество компонентов для удовлетворения спроса на изделие А.
Имея ведомость состава изделия и время изготовления всех ком- плектующих, можно построить цикловой график изготовления изде-
69 лия, который может быть дополнен циклами доставки материалов от поставщиков.
Таблица 8.1. Время изготовления / поставки комплектующих
Компоненты
Время изго- товления / по- ставки, неделя
А
1
B
2
C
1
D
1
E
2
F
3
G
2
Задание: Построить цикловой график изготовления изделия А.
Предприятие производит все элементы изделия А, кроме Е, партия которого в фиксированном размере 200 ед. закупается у поставщика.
К началу периода планирования на рабочих местах существовали те- кущие запасы (заделы НЗП), размеры которых приведены в таблице.
Резервные заделы на рабочих местах не предусмотрены.
Таблица 8.2.Текущие запасы
Изделие / компоненты
A
B
C
D
E
F
G
Размер текущего запаса
10 15 20 400 10 0
0
На 2-ой неделе планируется поступление компонента F в разме- ре 5 шт., заказанных ранее собственному производственному подраз- делению.
Построить:
1. План покрытия полной потребности в компонентах для удо- влетворения спроса в изделиях А на 8-ой неделе.
2. График изготовления к окончанию восьмой недели 50 штук изделия А и всех его компонентов в количествах, обеспечивающих заданный выпуск готовой продукции, т.е. план покрытия чистых по- требностей.
Также следует отследить динамику заделов на рабочих местах.