ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 99
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
26
Задача 1.8.
Построить график сложного производственного процесса:
Рис. 1.9. Схема сборки изделия
27
2. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Информационные системы управления производством (ИСУП) являются системами управления, охватывающими все основные направления деятельности предприятия, обеспечивающими руководи- телей всех уровней оперативной информацией, позволяющими проиг- рывать, моделировать, просчитывать, анализировать и оценивать воз- можные варианты управленческих решений в различных производственных ситуациях с выбором оптимального варианта управленческого воздействия.
Основные направления деятельности промышленного предприя- тия подразделяется на три группы основных бизнес-процессов (рис. 2.1):
1) технологическая подготовка производства (ТПП);
2) производственная деятельность;
3) финансово-экономическая деятельность.
Эти три группы бизнес-процессов информационно и функцио- нально связаны между собой. В процессе технологической подготовки производства (САПР конструктор и САПР технолог) создается норма- тивно-справочная база (НСБ), которая содержит информацию о вы- пускаемой продукции, применяемых материалах, технологических процессах, оборудовании, инструменте и оснастке (рис. 2.2).
Производственная деятельность включает технологические процессы, охватывающие весь контур производства от получения за- казов и заключения договоров заказчиками до отгрузки готовой про- дукции с решением задач планирования, учета и координации работ по изготовлению продукции на всех стадиях (заготовка, обработка, сборка) и уровнях (рис. 2.3).
К производственной деятельности относятся так же процессы, обеспечивающие производство: материально-техническое обеспече- ние (рис. 2.4), инструментальное обеспечение, а в отдельных произ- водствах – транспортное и энергетическое обеспечение. Основными задачами этих блоков является: расчет потребности производства в материалах, комплектующих, инструменте, оснастке; учет расхода и учет наличия на складах; расчет дефицита.
Схема ведения договоров представлена на рис. 2.5, а схема сбы- та готовой продукции – на рис. 2.6.
28
Р
ис
. 2
.1
. Ос но вны е на пр ав ле ни я де ятел ьн ос ти пр едп рия ти я
29
Р
ис
. 2
.2
. Ф
ор м
ир ов ани е но рм ат ив но
-с пр ав оч но й ба зы
30
Р
ис
. 2
.3
. Оп ер атив но
-к ал енд ар но е упр ав ле ни е ос но вны м
пр оиз во дс тво м
31
Р
ис
. 2
.4
. М
ате риа льн о- тех ни че ск ое о
бе спе че ни е пр оиз во дс тва
32
Р
ис
2
.5
Ве де ни е до го во ро в
33
Р
ис
. 2
.6
. Сбы т го то во й пр од ук ци и
34
Управление финансово-экономической деятельностью включает блоки стратегического и текущего планирования, рационального ис- пользования ресурсов и финансовых средств предприятия, ведения бухгалтерской отчетности, моделирования и прогнозирования внеш- них условий и развития предприятия, базирующихся на расчетах и анализе текущих экономических показателей работы предприятия в фактически складывающихся ситуациях.
Основными задачами управления финансово-экономической де- ятельностью являются задачи бюджетирования и задачи экономиче- ского анализа прибыльности (убыточности) всего предприятия в це- лом и по различным направлениям деятельности.
35
1 2 3 4 5 6
3. ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ
УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Разработка и внедрение информационных систем управления производством (ИСУП) направлено на повышение эффективности производственной деятельности промышленных компаний на базе создания логистических систем управления путем интеграции про- грессивных форм организации производства, информационных техно- логий, экономико-математических методов управления.
Первые принципы управления промышленными предприятиями появились в начале 20 века и связаны с именами ученых Тейлора и
Ганта. Тейлор выдвинул идею узкой специализации, рассматривал планирование как важнейший элемент организации производства.
Гант считал, что основой принятия управленческого решения является сравнение планируемого и фактического состояния выполнения работ, а основным ресурсом планирования выступает время.
Методы и принципы управления постоянно совершенствова- лись, сейчас можно выделить ряд информационных систем управле- ния, применяемых на российских предприятиях. Отражение развития технологии и организации информационных систем управления предприятием представлено на рис.
3.1.
7ннн
Рис. 3.1. Развитие технологии и организация управления
Исходной информационной системой управления производ- ственной компанией является MRP (
Material Requirements Planning –
планирование потребностей в материалах для производства)
. В соот- ветствии с алгоритмом MRP осуществляются укрупненные расчеты необходимых для выполнения основного производственного плана объемов материалов, комплектующих и деталей с учетом будущих потребностей. Система MRP позволяет сформировать заказ на постав- ку партии материалов тогда, когда это необходимо производству. Ме- тодология планирования на основе алгоритма MRP приведена на рис. 3.2.
CSRP
ERP
MRP-II
MRP
36
Рис. 3.2. Методология планирования на основе MRP
MRP определяется как набор бизнес процессов, который инте- грирует основные производственные процессы (выпуск продукции, планирование и управление запасами), позволяющий эффективно управлять производством и материалами.
В MRP-системе основной акцент делается на использовании информации о поставщиках, заказчиках, производственных процессах для управления потоками комплектующих и материалов. Партии ма- териалов и комплектующих планируются к поступлению на предпри- ятие в то время, когда они потребуются для изготовления сборочных единиц и узлов. При этом учитывается страховое опережение. Сбо- рочные единицы (узлы) производятся и доставляются к окончательной сборке в необходимое время. Готовая продукция производится и до- ставляется заказчикам в соответствии с согласованными обязатель- ствами.
Таким образом, партии материальных ресурсов поступают одна за другой, проталкивая ранее поступившие партии по всем стадиям производственной системы. Принцип «толкающей системы»: изготав- ливать узлы и поставлять их на следующую стадию производства, где они необходимы или на склад, проталкивая предметы труда по произ- водственному процессу в соответствии с планом.
Использование MRP-систем является целесообразным в следу- ющих случаях:
1. MRP разрабатывается для производственных предприятий.
Если предприятие имеет дискретный тип производства с длительным
37 производственным циклом, т.е. когда для выпускаемых изделий име- ется ведомость материалов (ВМ) и известен состав изделий (СИ).
2. Если предприятие имеет процессное производство, то при- менение MRP-системы оправдано в случае длительного производ- ственного цикла (наличия MPS (Мaster Рroduction Schedule) или ос- новного производственного план-графика (ОПП), как его называют).
Цель MRP систем – создание оптимальных условий для реали- зации производственного плана выпуска продукции.
Основная идея MRP системы – любая учетная единица материа- лов и комплектующих, необходимая для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.
Основным преимуществом MRP – систем является формирова- ние последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление де- талей, узлов и СЕ для выполнения основного производственного пла- на по выпуску продукции.
Основные элементы MRP систем представлены на рис. 3.3.
Рис. 3.3. Основные элементы MRP-систем
38
Входной документ «Ведомость материалов» представляет со- бой номенклатурный перечень материалов и их количества для произ- водства некоторого узла, СЕ или конечного изделия.
В документе «Состав изделия» приведено «разузлование» или структура изделия, т.е. какие СЕ, узлы, подузлы, комплектующие, комплекты деталей и в каком количестве входят в изделие и на каком уровне вхождения. Иначе говоря, в «Составе изделия» отражается его спецификация.
Спецификация – основной конструкторский документ, пред- ставленный в форме таблицы, определяющей состав сборочной еди- ницы или изделия. В спецификации содержатся обозначения сбороч- ных узлов, их наименование и количество.
Ведомость материалов и состав изделия обеспечивают форми- рование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия с его внутренними взаимосвязями между входящими в его состав уз- лами, комплектующими и деталями.
Ведомость материалов и состав изделия – это таблицы базы данных, информация в которых корректно отражает реальные данные предприятия. При внесении изменений в записи этих таблиц их состо- яние должно быть своевременно скорректировано.
Текущее состояние запасов отражается в соответствующей таб- лице базы данных с указанием всех необходимых характеристик учет- ных единиц. Каждая учетная единица вне зависимости от ее использо- вания в одном или нескольких изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Идентификацион- ная запись учетной единицы содержит большое количество парамет- ров и характеристик, которые классифицируются по группам:
общие данные;
код, описание, тип, размер, вес;
данные запаса;
единица запаса, единица хранения, свободный запас, опти- мальный запас, номер партии, размер заказанной партии;
данные по закупкам и продажам;
единица закупки, основные поставщики, цена;
данные по себестоимости;
данные по производству и производственным заказам.
39
Записи учетных единиц обновляются каждый раз при выполне- нии операций с запасами: материалы, запланированные к закупке; ма- териалы оприходованные; брак.
На базе входной информации программное обеспечение MRP-
системы выполняет следующие основные операции:
1) на основе MPS определяется количественный состав конеч- ных изделий для каждого периода времени планирования;
2) к составу конечных изделий добавляются запчасти, не вклю- ченные в MPS;
3) для основного план-графика производства и запчастей опре- деляется общая потребность в материалах в соответствии с ведомо- стью материалов и составом изделий с распределением по периодам времени планирования;
4) общая потребность в материалах и комплектующих коррек- тируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования;
5) осуществляется формирование заказов на пополнение запа- сов материалов с учетом необходимого страхового времени опереже- ния.
Результатами работы MRP-системы является:
1) план-график снабжения производства материальными ре-
сурсами, в котором указывается количество каждой учетной единицы материалов для каждого периода времени планирования для обеспе- чения план-графика производства. Для реализации план-графика снабжения MRP-система формирует график заказов, который исполь- зуется для размещения заказов у поставщиков или для планирования самостоятельного изготовления комплектующих;
2) изменение план-графика снабжения;
3) отчеты, необходимые для управления процессом снабжения
производства.
В выходной информации отражены результаты работы про- граммного обеспечения, реализующего алгоритм MRP. Система MRP
осуществляет детализацию основного производственного план–
графика (MPS), который называют «петлей планирования» (рис. 3.4), т.к. первоначально формируется черновой вариант для оценки воз- можности реализации плана по материальным ресурсам и производ- ственным мощностям.
40
Если необходимая номенклатура материалов и ее количествен- ный состав не присутствуют в свободном запасе или сделанном ранее заказе, или в случае неудовлетворительных по времени поставок, MPS должен быть скорректирован. После необходимых итераций MPS утверждается как действующий план и на его основе производится запуск производственных заданий.
Рис. 3.4. «Петля планирования»
В состав MRP-системы входят:
MPS (основной план-график производства);
MRP (планирование потребностей в материалах);
CRP (Capacity Resources Planning) - система планирования
производственных мощностей).