Окончание таблицы 2.25

1	2	3	4-7
Фрезы червячные для шлицевых валов	черновая чистовая		600 300
Фрезы дисковые модульные	480
Шеверы дисковые	сталь чугун			1000-3000 600-1200

Таблица 2.26

Значение коэффициента C_v в формуле скорости резания при работе

однозаходными червячными фрезами из быстрорежущей стали с модулем 2…16 мм

Характер обработки		Модуль m в мм	Обрабатываемый материал	Коэффициент Cv
Нарезание зубьев зубчатых колес в один проход	чистовой проход	1,0-2,0	Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 20Х Сталь 12ХН3	700 630 490 490
		1,0-2,5	Чугун	152
	черновой проход	2,5-7,0	Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 20Х Сталь 12ХН3	285 250 200 200
		8,0-16,0	Чугун	198
Нарезание зубьев зубчатых колес в два прохода	первый черновой проход	7,0-16,0	Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 20Х Сталь 12ХН3	285 250 200 200
	второй черновой проход	7,0-16,0	Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 20Х Сталь 12ХН3	400 360 280 280
		8,0-16,0	Чугун	278

Таблица 2.27

Значение коэффициента C_N и показателей степени в формуле мощности при работе червячными модульными фрезами

Обрабатываемый материал	CN	x	y
Сталь 45	30	0,75	1,0
Сталь 40Х	24
Сталь 20Х и 12ХН3	30
Чугун	11,3	0,80	1,25

---

Таблица 2.28

Поперечные подачи при наружном круглом шлифовании

методом продольной подачи

Обрабатываемый материал	Длина обрабатываемой детали, мм	Диаметр шлифования в мм
		15	30	50	70	90	110	120
		Поперечная подача на двойной ход стола в мм
Сталь сырая	L = 3d L=(4-6)d L=(7-10)d	0,010 0,009 0,006	0,015 0,012 0,010	0,020 0,017 0,012	0,025 0,020 0,016	0,027 0,022 0,018	0,032 0,025 0,020	0,035 0,028 0,022
Сталь закаленная	L = 3d L=(4-6)d L=(7-10)d	0,009 0,008 0,005	0,013 0,011 0,009	0.018 0,015 0,011	0,022 0,015 0,014	0,024 0,020 0,016	0,029 0,020 0,018	0,032 0,025 0,020
Чугун серый и бронза	L = 3d L=(4-6)d L=(7-10)d	0,014 0,013 0,008	0,021 0,017 0,014	0,028 0,024 0,017	0,035 0,028 0,022	0,038 0,031 0,025	0,045 0,035 0.028	0,049 0,039 0,031

Таблица 2.29

Продольные подачи в долях ширины круга

Обрабатываемый материал, его состояние	Глубина шлифования t в мм
	До 0,01	0,015		0,020		0,025		0,030		0,035		0,040		0,050
	Коэффициент β
Сталь сырая	0,55		0,50		0,45		0,42		0,37		0,35		0,32		0,28
Сталь закаленная	0,50		0,45		0,42		0,38		0,35		0,32		0,30		0,25
Чугун серый и бронза	0,65		0,58		0,53		0,48		0,45		0,42		0,38		0,35

---

Таблица 2.30

Значение коэффициента C_v и показателей степени в формуле

скорости вращения обрабатываемой детали при шлифовании

Тип шлифования	Материал детали	Характеристика круга	Cv	К	m	x	y
1	2	3	4	5	6	7	8
Круглое шлифование с поперечной подачей на дв.ход стола	Сырая сталь	Электрокорунд керамический 36А - СМ1	0,27	0,3	0,5	1,0	1,0
	Закаленная сталь	То же	0,24
Круглое шлифование с поперечной подачей на каждый ход стола	Сырая сталь	Электрокорунд керамический 36А - СМ1	0,055	0,3	0,5	1,2	1,0
	Закаленная сталь	То же	0,050

Таблица 2.31

Характеристика шлифовальных кругов

Виды шлифования	Шерохо- ватость, мкм	Конструкционная углеродистая и легированная сталь			Жаропрочная и нержавеющая сталь	Чугун и бронза
		HRC<30	30-50HRC	HRC>50
Круглое наружное с продольной подачей	Ra 6,3	14А50С1К	14А50 СМ2К	14А50 СМ1К	14А50 СМ1Б,К	55С50 СМ1К
	Ra 2,5	14А40-50С2К	14А40-50С1К	14А40-50СМ2К	14А40-50СМ1БК	55С4050 СМ1К
	Ra 1,25	14А,24А40СТ1К	14А,24А40С1К	14А.24А СМ2К	14А24А40 СМ2Б,К	55С,14А40МС2К
	Ra 0,63	24А16-25СТ1К	24А16-25СТ2К	24А16-25С1К	24А16-25 СМ2Б,К	55С,24А16-25 СМ2К
Пример обозначения: 14А,24А40СМ2К Материал абразивных зерен электрокорунд белый (24А); зернистость шлифзерен (40); твердость связки (СМ2); связка керамическая (К).

---

Таблица 2.32

Подъем на зуб протяжки S_z на сторону, мм

Протяжки	Углеродистая и низколегированная сталь			Высоколегированная сталь			Чугун	Бронзы и латуни
	Временное сопротивление σв кгс/мм2
	<50	50-75	>75		<80	>80
Круглые	0,015- 0,02	0,025- 0,03	0,015- 0,025		0,025- 0,03	0,01- 0,025	0,03-0,1	0,05- 0,12
Шлицевые	0,04- 0,06	0,05- 0,08	0,03- 0,06		0,04- 0,06	0,25- 0,05	0,04- 0,1	0,06- 0,12
Шпоночные	0,05- 0,15	0,05- 0,2	0,05- 0,12		0,05- 0,12	0,05- 0,1	0,06- 0,1	0,08- 0,2

Таблица 2.33

Значение коэффициентов C_v и показателей степени

в формуле скорости резания при протягивании

Обрабатываемый материал σв кгс/мм2	Круглые протяжки			Шлицевые протяжки			Шпоночные протяжки
							Sz<0,07 мм/зуб V<11 м/мин			Sz= 0,1-0,15мм/зуб V < 8 м/мин
	Сv	m	xv	Сv	m	xv	Сv	m	xv	Сv	m	xv
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Сталь 45, отожженная σв = 45…50 кгс/мм2	12	0,62	0,62	11	0,6	0,75	7	0,87	1,4	5,5	0,87	1,4

---

Окончание таблицы 2.33

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Сталь 45, нормализованная σв = 51…60 кгс/мм2 Сталь 40Х, отожженная σв = 45…55 кгс/мм2 Сталь 20Х, отожженная σв = 40…47 кгс/мм2	11	0,62	0,62	10	0,60	0,75	6,3	0,87	1,4	5	0,87	1,4
Сталь 45, прокат σв = 61…72 кгс/мм2 Сталь 40Х, улучшение σв = 80…92 кгс/мм2 Сталь 20Х ,улучшение σв = 72…80 кгс/мм2 Сталь 12ХН3, улучшение σв = 72…80 кгс/мм2	8	0,62	0,62	7,3	0,60	0,75	4,5	0,87	1,40	3,6	0,87	1,4
Чугун, 160…80НВ	10	0,50	0,60	1,25	0,50	0,60	4,4	0,60	0,95	3,60	0,60	0,95
Чугун 190…215НВ	8,2	0,50	0,60	10,5	0,50	0,60	3,6	0,60	0,95	3,6	0,60	0,95

Таблица 2.34

Значение коэффициента С_р и показателей степени

в формулах усилия резания при протягивании

Обрабатываемый материал	Круглые протяжки	Шлицевые протяжки	Шпоночные протяжки	Показа-тель степени при подачах
	Ср	Ср	Ср	Xр
1	2	3	4	5
Сталь 45, отожженная σв =45…50 кгс/мм2	700	212	177	0,85
Сталь 45, нормализованная σв =51…60 кгс/мм2 Сталь 40Х, отожженная σв =45…55 кгс/мм2	262	230	202	0,85

---

Смотрите также файлы

• Дипломная работа по мдк 03. 02 Управление проектами (наименование дисциплины, мдк пм) тема Построение корпоративной сети для офиса промышленного предприятия Выполнил Зайцев Аким Сергеевич Группа ид 4119.docx

• Отчет о практике в соответствии с учебным планом я, Сутягин Константин Александрович, проходил производственную практику в ао Тинькофф Банк.docx

• Контрольная работа по теме Русь в ix в первой половине xii века.docx

• Лекция Сделки в гражданском праве План лекции.docx

• Морфологический разбор имени существительного Часть речи. (вопрос) Морфологические признаки 2.docx