Файл: Методические указания к практическим занятия по дисциплине Процессы и операции формообразования для студентов направления 151900. 62 Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 220
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 2.15
Значение коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего
момента и осевой силы при сверлении, рассверливании и зенкеровании
| Обрабаты-ваемый материал | Наимено-вание операции | Материал режущей части | Коэффициент и показатели степени в формулах | ||||||||
| Крутящего момента | Крутящего момента | ||||||||||
| См | См | См | См | См | См | См | См | ||||
| Конструк-ционная углеродистая сталь σв=750 МПа | Сверление | Быстро-режущая сталь | 0,0345 | 2,0 | - | 0,8 | 68 | 1,0 | - | 0,7 | |
| Рассверлив. и зенкеров. | 0,09 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 67 | - | 1,2 | 0,65 | |||
| Серый чугун 190НВ | Сверление | Твердый сплав | 0,012 | 2,2 | - | 0,8 | 42 | 1,2 | - | 0,75 | |
| Рассверлив. и зенкеров. | 0,196 | 0,85 | 0,8 | 0,7 | 46 | - | 1,0 | 0,4 | |||
| Сверление | Быстро-режущая сталь | 0,021 | 2,0 | - | 0,8 | 42,7 | 1,0 | - | 0,8 | ||
| Рассверлив. и зенкеров. | 0,085 | - | 0,75 | 0,8 | 23,5 | - | 1,2 | 0,4 | |||
| Ковкий чугун 150НВ | Сверление | Быстрор. сталь | 0,021 | 2,0 | - | 0,8 | 43,3 | 1,0 | - | 0,8 | |
| Рассверлив. | Твердый сплав | 0,01 | 2,2 | - | 0,8 | 32,8 | 1,2 | - | 0,75 | ||
| Зенкеров. | 0,17 | 0,85 | 0,8 | 0,7 | 38 | - | 1,0 | 0,4 | |||
| Гетероген. медные сплавы 120НВ | Сверление | Быстро-режущая сталь | 0,012 | 2,0 | - | 0,8 | 31,5 | 1,0 | - | 0,8 | |
| Рассверлив. и зенкеров. | 0,031 | 0,85 | - | 0,8 | 17,2 | - | 1,0 | 0,4 | |||
Таблица 2.16
Поправочный коэффициент для стали и чугуна, учитывающий влияние
качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
| Обрабатываемый материал | Расчетная формула | Показатели степени n при определении | ||
| составляющей Рz силы резания при работе резцами | крутящего момента и осевой силы (М,Ро) | окружной силы резания Pz при фрезеровании | ||
| Конструкционная углеродистая и легированная сталь σв ,МПа >600 <600 |  = | 0,75/0,35 0,75/0,75 | 0,75/0,75 0,75/0,75 | 0,3/0,3 0,3/0,3 |
| Серый чугун | = | 0,4/0,55 | 0,6/0,6 | 1,0/0,55 |
| Ковкий чугун | = | 0,4/0,55 | 0,6/0,6 | 1,0/0,55 |
| В числителе приведены значения n для твердого сплава, в знаменателе — для быстрорежущей стали | ||||
Таблица 2.17
Геометрические параметры режущей части фрез из стали Р18
| Обрабатываемый материал | Фрезы торцевые, цилиндрические, дисковые, концевые | Фрезы дисковые пазовые и отрезные | |
| В≤3 | В≥3 | ||
| Передний угол γ в градусах | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Стали углеродистые и легированные σв в кГ/мм2 <60 60-100 >100 | 20 15 10 | 5 5 5 | 10 10 10 |
| Чугун НВ <150 НВ >150 | 15 10 | 5 5 | 10 10 |
| Медные сплавы | 10 | 5 | 10 |
| Тип фрезы | Задний угол α в град. | ||
| Торцовые и цилиндрические | С мелкими зубьями | 16 | Торцовые и цилиндрические |
| Со вставными ножами | 12 | | |
Окончание таблицы 2.17
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Дисковые пазовые и отрезные | 20 | ||
| Концевые | 14 | ||
| Прорезные (шлицевые) | 30 | ||
| Тип фрезы | Главный угол в плане φ | Вспомогательный угол в плане φ1 | |
| Торцовые для стали и медных сплавов | Со вставными ножами | 45 - 60 | Торцовые для стали и медных сплавов |
| Цельные | 90 | | |
| Концевые | - | 3 | |
| Дисковые | Трехсторонние | - | Дисковые |
| Пазовые | - | | |
| Прорезные (шлицевые) | - | 15/ - !030/ | |
Таблица 2.18
Подачи при фрезеровании пазов концевыми фрезами из стали Р18
| Обрабатываемый материал | Фрезы | Ширина паза, мм | Глубина паза t, мм до | ||||||
| D, мм | Z | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | |||
| Подача на один зуб фрезы Sz в мм/зуб | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Сталь | 8 10 | 5 5 | 8 10 | 0,02-0,015 0,035-0,025 | 0,018-0,012 0,030-0,020 | - 0,015-0010 | - | - | |
| 16 | 4 3 | 16 | 0,06-0,05 0,08-0,07 | 0,06-0,04 0,07-0,07 | 0Э04-0,03 0,05-0,04 | - - | - - | ||
| 20 | 5 3 | 20 | - | 0,08-0,06 0,10-0,08 | 0,07-0,04 0,08-0,05 | 0,04-0,025 0,05-0,03 | - - | ||
| 25 | 5 3 | 25 | - | 0,11-0,08 0,14-0,10 | 0,08-0,06 0,10-0,07 | 0,06-0,04 0,06-0,04 | 0,04-0,03 0,05-0,03 | ||
| | 32 | 6 4 | 32 | - | 0,12-0,09 0,14-0,10 | 0,09-0,06 0,10-0,07 | 0,07-0,05 0,08-0,06 | 0,05-0,04 0,06-0,04 | |
Окончание таблицы 2.18
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Чугун и медные сплавы | 8 10 | 5 5 | 8 10 | 0,025-0,02 0,05-0,04 | 0,02-0,015 0,035-0,02 | - 0,02-0,015 | - - | - - |
| 16 | 4 3 | 16 | 0.08-0,06 0,11-0,08 | 0,07-0,05 0,09-0,06 | 0,05-0,03 0,08-0,05 | - - | - - | |
| 20 | 5 3 | 20 | 0,14-0,09 0,16-0,10 | 0,12-0,08 0,14-0,10 | 0,08-0,06 0,11-0,07 | 0,05-0,04 0,07-.0,05 | - - | |
| 25 | 5 3 | 25 | - | 0,14-0,10 0,18-0,13 | 0,10-0,08 0,14-0,10 | 0,07-0,05 0,10-0,08 | 0,06-0,04 0,07-0,07 | |
| 34 | 6 4 | 32 | - | 0,15-0,12 0,18-0,15 | 0,12-0,09 0,14-0,10 | 0,10-0,08 0,12-0,09 | 0,07-0,05 0,08-0,07 |
Таблица 2.19
Средние периоды стойкости фрез для одноинструментной обработки
| Тип фрезы | Диаметр фрезы в мм до | Фрезы с пластинками твердого сплава | Фрезы с пластинками из быстрорежущей стали | |||||||||
| Сталь | Чугун | Сталь и чугун ковкий | Серый чугун | Медные сплавы | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||
| Фрезы торцовые | 40 60 75 90 110 | - - - 180 180 | - - 120 120 180 | 120 180 160 180 180 | - - - - - | 120 180 180 180 180 | ||||||
| Фрезы торцовые | 150 200 250 | 180 240 240 | 180 180 240 | 180 240 240 | - - - | 180 160 240 | ||||||
| Фрезы цилиндрические с мелким зубом | 60 75 | - - | - - | 120 180 | 120 180 | 120 180 | ||||||
| Фрезы циллиндрич. со вставными ножами | 90-120 70-150 | 180 - | 180 - | - 180 | - 180 | - 180 | ||||||
Окончание таблицы 1.19
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Фрезы концевые | 20 25 40 60 | 120 90 120 180 | - - - - | - 60 90 120 | - 60 90 120 | - 60 90 120 |
| Фрезы дисковые | 90 110 130 150 200 225 | - 120 - 180 240 - | - - - - - - | 120 120 150 150 150 180 | 120 150 150 180 180 240 | 120 120 150 150 150 180 |