Окончание таблицы 2.34

1	2	3	4	5
Сталь 45 σв =61-72 кгс/мм2 прокат Сталь 40Х σв =56-64 кгс/мм2 нормализованная Сталь 20Х σв =50-61 кгс/мм2 нормализованная	842	284	250	0,85
Сталь 40Х σв =80-92 кгс/мм2 улучшенная Сталь 20Х σв =72-80 кгс/мм2 улучшенная	1000	315	282	0,85
Чугун 160 - 180НВ	300	152	115	0,73
Чугун 190 - 215НВ	354	215	137	0,73

Таблица 2.35

Ориентировочная оценка числа зубьев протяжки,

находящихся одновременно в работе

Длина протягиваемой детали L, в мм	10 - 35	36 - 75	76 - 125	126 - 200
Шаг зубьев протяжки t, в мм	0,3L	0,25L	0,2L	0,15L

Таблица 2.36

Поправочные коэффициенты на усилие протягивания

для различных условий работы

Переменный параметр	Условия работы	Обозначение коэффициента	Величина коэффициента
Состояние режущих кромок	Работа острой протяжкой Работа протяжкой с затуплением по задней грани 0,3 до 1,0 мм	δ	1,00 1,15 1,75
Охлаждение	С охлаждение сульфофрезолом С охлаждением 10% эмульсией Протягивание без охлаждения по стали	Кω	1,00 1,13 1,34
Передний угол	Протяжки с передним углом Υ = 10-150 Протяжки с передним углом Υ = 6-80 Протяжки с передним углом Υ = 0-20	Кγ	1,00 1,13 1,35
Задний угол	Протяжки с задним углом α = 2-30 Протяжки с задним углом α > 10 (по стали) Протяжка с задним углом α > 100 (по чуг..)	Кα	1,00 1,20 1,12

11>

1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14

---

Список литературы

1. 
   Обработка металлов резанием [Текст]: справочник технолога /под ред. А.А. Панова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.
   
2. 
   Звонарева Л.М. Режимы резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках [Текст]: учебное пособие/Л.М. Звонарева: Челяб. гос. агроинженер. ун-т.– Челябинск: ЧГАУ, 2004.–94 с.
   
3. 
   Справочник технолога-машиностроителя; в 2т. [Текст]: /под ред.А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2003. – 944 с.
   
4. 
   Нефедов Н.А, Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту[Текст]: учебное пособие/ Н.А. Нефедов, К.А.Осипов.- М.: Машиностроение, 1990.-448с.
   
5. 
   Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты [Текст]:учебник/Р.М.Гоцеридзе-М.:Издательский центр«Академия», 2010. — 432 с.
   

6. ГорбацевичА.Ф.,ШкредВ.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения[Текст]:учебное пособие /А.Ф.Горбацевич,В.А. Шкред. -Минск: Изд-во «Вышэйшая школа», 1983.-256с.


3. Проектирование операций вырубки с помощью вырубных штампов последовательного действия
Раскрой материала. Рациональный раскрой полосы (ленты)
(рис. 3.1) характеризуется коэффициентом использования материала h (%) и определяется по формуле [1,2]:

,

где F_д – площадь штампуемой детали в мм; F₃ – площадь заготовки, необходимой для изготовления штампуемой детали F₃ = ТВ; Т – шаг между деталями в мм; В – ширина полосы.


Рис.3.1- Раскрой материала

Ширина перемычек между деталями (a₁ и b₁) и по краям полосы (a и b) зависит от толщины материала, формы и размеров детали. Рекомендуемые значения ширины перемычек при вырубке приведены в таблице 1.

Таблица 3.1

Ширина перемычек при вырубке

Толщина материала, мм и номер вариан- та задания	Ширина перемычек, мм
	Круглых и овальных при D					Прямоугольных деталей при L
	Обозначение	До 50	Св. 50 до 100	Св. 100 до 200	Св. 200	Обозначение	До 50	Св. 50 до 100	Св. 100 до 200	Св. 200
До 0,5 01	a a1	1,5 1,2	1,7 1,4	1,9 1,6	2,2 1,8	b b1	1,8 1,5	2,0 1,7	2,5 2,2	3,0 2,7
Св. 0,5 до 1 02	a a1	1,2 0,8	1,4 1,0	1,6 1,2	1,8 1,4	b b1	1,5 1,0	1,7 1,2	2,2 1,7	2,7 2,2
Св. 1 до 1,5 03	a a1	1,5 1,1	1,7 1,3	1,9 1,5	2,1 1,7	b b1	1,9 1,4	2,1 1,6	2,6 2,1	3,1 2,6
Св. 1,5 до 2 04	a a1	1,9 1,5	2,1 1,7	2,3 1,9	2,5 2,1	b b1	2,2 1,7	2,4 1,9	3,0 2,5	3,4 2,9
Св. 2 до 2,5 05	a a1	2,3 1,8	2,5 2,0	2,7 2,2	2,9 2,4	b b1	2,6 2,2	2,8 2,4	3,3 2,9	3,8 3,4
Св.2,5 до 3 06	a a1	2,6 2,1	2,8 2,3	3,0 2,5	3,2 2,7	b b1	3,0 2,5	3,2 2,7	3,7 3,2	4,2 3,7
Св. 3 до 3,5 07	a a1	3,0 2,5	3,2 2,7	3,4 2,9	3,6 3,1	b b1	3,4 2,9	3,6 3,1	4,1 3,6	4,6 4,1
Св. 3,5 до 4 08	a a1	3,3 2,8	3,5 3,0	3,7 3,2	3,9 3,4	b b1	3,7 3,2	3,9 3,4	4,4 3,9	4,9 4,4
Св. 4 до 4,5 09	a a1	3,6 3,1	3,8 3,3	4,0 3,5	4,2 3,7	b b1	4,0 3,6	4,2 3,8	4,7 4,3	5,2 4,8
Св. 4,5 до 5 10	a a1	4,0 3,4	4,2 3,6	4,4 3,8	4,6 4,0	b b1	4,5 4,0	4,7 4,2	5,2 4,7	5,7 5,2
Св. 5 до 6 11	a a1	4,2 3,5	4,5 3,9	4,8 4,2	5,0 4,5	b b1	4,5 4,0	5,5 4,5	5,5 4,5	6,0 5,0
Св. 6 до 7 12	a a1	4,5 3,6	5,0 4,0	5,5 4,2	6,0 4,5	b b1	4,8 4,3	6,0 5,0	6,0 5,0	6,5 5,5
Св. 7 до 8 13	a a1	5,0 4,2	5,5 4,5	5,8 4,8	6,0 5,0	b b1	5,3 4,8	6,5 5,5	7,0 6,0	7,8 6,8
Св. 8 до 9 14	a a1	5,5 4,5	6,0 5,0	6,3 5,2	6,5 5,5	b b1	5,8 5,3	7,0 6,0	7,5 6,5	8,0 7,0
Св. 9 до 10 15	a a1	6,0 5,0	7,0 6,0	7,5 6,5	8,0 7,0	b b1	6,3 5,8	7,0 6,0	7,5 6,5	8,0 7,0

---

При пользовании таблицей 1 необходимо учитывать следующее:

1. 
   при вырубке с поворотом полосы надо величины перемычек увеличивать на 50% по сравнению с приведенными данными;
   
2. 
   ширину кромки, обрезаемой шаговым ножом, принимать равной величине перемычки b₁;
   
3. 
   при вырубке неметаллических материалов ширину перемычек увеличивать на 50% по сравнению с табличными данными;
   
4. 
   при вырубке на пластинчатых штампах ширину перемычек принимать в 1,5–2 раза больше рекомендуемых в таблице значений;
   
5. 
   при многорядной вырубке перемычек между деталями a₁ и b₁ рассчитывать, исходя из размера детали, а по краям полосы величины a и b определять по ширине полосы;
   
6. 
   при вырубке магниевых сплавов табличные значения увеличивать в два раза;
   
7. 
   при штамповке титановых сплавов ВТ1 без подогрева и ВТ5 с подогревом табличные значения увеличивать на 25–30%, а при штамповке сплава ВТ5 без подогрева – в два раза.
   

Ширину полосы В определяют для круглых и прямоугольных деталей соответственно по формулам:

B = D + 2a + Δ_n;

B = L + 2b + Δ_n,

где В – округляется до целого числа в большую сторону; Δ_n– допуск на ширину B в мм, принимаемый при разрезке листа на гильотинных ножницах по таблице 3.2, а при разрезке широких лент на узкие на многодисковых ножницах – по таблице 3.2.

Таблица 3.2

Допуски на ширину полос Δ_n в мм при резке на гильотинных ножницах

Ширина полосы, мм	Толщина материала, мм
	До 1	Св. 1 до 2	Св. 2 до 3	Св. 3 до 5	Св. 5 до 10
До 50 Св. 50 до 100 « 100 «150 « 150 « 220 « 220 « 300	0,4 0,5 0,6 0,7 0,8	0,5 0,6 0,7 0,8 0,9	0,7 0,8 0,9 1,0 1,1	0,9 1,0 1,1 1,2 1,3	1,8 2,0 2,5 3,0 4,0

Примечания: 1. Допуски на ширину полос принимать со знаком минус. 2. Допуски даны для реза длиной не более 1000 мм.

При назначении ширины полосы необходимо учитывать стандартные размеры листов и лент. Располагать детали следует так, чтобы ширина полосы была кратной стандартным размерам листов.

---

Расчет усилия вырубки в штампах с прямыми и скошенными режущими кромками. Расчетное усилие Р определяют по формуле

,

где L – периметр вырубаемого (пробиваемого) контура, мм; S – толщина материала, мм; t_ср = 0,58σ_s – сопротивление срезу (таблица 3.4).

Таблица 3.3

Допуски на ширину полос Δ_n (мм) при резке
на многодисковых ножницах

Толщина материала, мм	Ширина ленты, мм
	До 100	Св. 100 до 300	Св. 300	До 100	Св. 100 до 300	Св. 300
	Нормальная точность			Повышенная точность
До 0,1 Св. 0,1 до 0,63 « 0,63 « 1,0 « 1,0 « 3,6	0,10 0,20 0,30 0,40	0,15 0,30 0,40 0,50	0,25 0,40 0,50 0,60	0,05 0,10 0,20 0,30	0,08 0,15 0,25 0,35	0,15 0,25 0,35 0,45

Необходимое усилие пресса Р_д рассчитывают по формуле

,

где P_{д ном} – номинальное усилие пресса.
Таблица 3.4

Механические характеристики различных материалов

Материал	Е, ГПа	r · 10–3, кг/м3	ss, ГПа	n
Алюминиевая бронза Алюминий отожженный Дюралюминий	103 68,5 70	4,1 2,7 2,6	0,2–0,6 0,05–0,12 0,18–0,5	0,25 0,36–0,37 0,31
Латунь катанная Латунь холоднотянутая Медь катанная Медь холоднотянутая	98 89–97 108 127	8,6 8,9 3,9 4,8	0,3–0,6 0,3–0,6 – –	0,36 0,32–0,42 0,31–0,34 0,33
Сталь легированная Сталь углеродистая Чугун белый	206 195–205 113–116	7,87 7,87 4,4	0,8 0,38–0,47 0,65–1,3	0,25–0,30 0,24–0,26 0,23–0,27
Титан	116	4,5	0,56–0,88	0,32

---

При отсутствии пресса необходимого усилия можно осуществлять вырубку на прессе меньшего усилия, применяя скошенные режущие грани на пуансоне или матрице, а также ступенчатое расположение пуансонов. При вырубке наружного контура скос делают на матрице, а пуансон должен быть плоским (рис. 3.2,а). При пробивке отверстия скос выполняют на пуансоне, а матрица остается плоской (рис. 3.2,б). Соблюдение указанных условий обеспечивает получение плоских изделий при изогнутых отходах. Скосы делают симметричными. Высоту скоса и угол наклона режущих кромок принимают в пределах: Н = (1 – 3)S, j = 3 – 8° (рис. 3.2).


б)


а)


Рис.3.2- Вырубка наружного контура и пробивка отверстия
При вырезке скошенными режущими гранями усилие Р₁ ориентировочно определяют по формулам:

– при Н = S,Р₁ = 0,6LSt_ср;

– при Н ≥ 2S, Р₁ = 0,4LSt_ср.

Ступенчатое расположение пуансонов в многопуансонных штампах (рис. 3.3) можно получить укорочением пуансонов с меньшими сечениями на величину, равную (0,5–1)S. В штампах последовательного действия наибольшую высоту имеют пуансоны с ловителями, а в пробивных штампах – пуансоны с наибольшими диаметрами.



Рис. 3.3- Ступенчатое расположение пуансонов

Усилие вырубки при ступенчатом расположении пуансонов подсчитывают по периметру вырубаемого (пробиваемого) контура, который является наибольшим.

Усилие снятия отхода или штампуемой детали с пуансона Р_сн определяют по формуле

,

где К_сн – коэффициент, зависящий от штампуемого материала (табли-
ца 3.5).
Таблица 3.5

Значения коэффициентов К_пр и К_сн

Металл	Среднее значение коэффициентов
	Кср	Кпр
Сталь Латунь Медь Алюминий Дюралюминий и магниевые сплавы	0,03–0,05 0,02–0,04 0,015–0,03 0,0250–0,05 0,025–0,05	0,02–0,06 0,02–0,05 0,03–0,07 0,03–0.06 0,02–0,06

---

Смотрите также файлы

• Дипломная работа по мдк 03. 02 Управление проектами (наименование дисциплины, мдк пм) тема Построение корпоративной сети для офиса промышленного предприятия Выполнил Зайцев Аким Сергеевич Группа ид 4119.docx

• Отчет о практике в соответствии с учебным планом я, Сутягин Константин Александрович, проходил производственную практику в ао Тинькофф Банк.docx

• Контрольная работа по теме Русь в ix в первой половине xii века.docx

• Лекция Сделки в гражданском праве План лекции.docx

• Морфологический разбор имени существительного Часть речи. (вопрос) Морфологические признаки 2.docx