Файл: Методические указания к практическим занятия по дисциплине Процессы и операции формообразования для студентов направления 151900. 62 Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 216
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Величина подготовительно-заключительного времени устанав-ливается в соответствии с нормами (таблица 2.36).
8. Штучное время
Tш=(2,66+0,22+0,10)·(1+4,6/100)=2,99 мин.
2,66мин-машинное время обработки;
0,22мин- вспомогательное время на установку (таблица 2.37);
0,10мин- время на переход (таблица 1.38);
4,6%- время на техобслуживание и технические перерывы (таблица 1.40)
9. Мощность резания рассчитывается по формуле
Nэ=Pz·V/1020·60,
где Pz- тангенциальная составляющая сила резания [1, с.273]:
Pz=10Cp∙tx∙Sy∙VnKp,
Ср=300; х=1,0; у=0,75; п=-0,15; Кмр=0,89; Кур=1,0; Кλр=1,0; Kр=0,89∙1,01,0=0,89 из таблицы 1.16.
Pz=10∙300∙5∙0,82∙0,517∙0,89=5659,5Н.
Nэ=5659,5∙80,6/1020∙60=7,45 кВт.
Nэ<Nст, что свидетельствует о правильности расчета режима резания.
Приложения
Таблица 2.1
Подачи при черновом точении резцами с пластинками
из твердого сплава и быстрорежущей стали
| Диаметр детали, мм | Размер державки резца, мм | Обрабатываемый материал | |||||
| Сталь | Чугун и медные сплавы | ||||||
| Подача S, мм/об при глубине резания t, мм | |||||||
| До 3 | Св.3 до 5 | Св. 5 до 8 | До 3 | Св. 3 до 5 | Св.5 до 8 | ||
| До 20 | От 16 × 25 до 25 × 25 | 0,3 - 0,4 | - | - | - | - | - |
| Св. 20 до 40 | От 16 × 25 до 25 × 25 | 0,4 - 0,5 | 0,3 - 0,4 | - | 0,4 - 0,5 | - | - |
| Св. 40 до 60 | От 16 × 25 до 25 × 40 | 0,5 - 0,9 | 0,4 - 0,8 | 0,3 - 0,7 | 0,6 - 0,9 | 0,5 - 0,8 | 0,4 - 0,7 |
| Св. 60 до 100 | От 16 × 25 до 25 × 40 | 0,6 - 1,2 | 0,5 - 1,1 | 0,5 - 0,9 | 0,8 - 1,4 | 0,7 - 1,2 | 0,6 - 1,0 |
| От 100 до 400 | От 16 × 25 до 25 × 40 | 0,8 - 1,3 | 0.7 - 1,2 | 0,6 - 1,0 | 1.0 - 1,5 | 0,8 - 1,4 | 0,8 - 1,1 |
Таблица 2.2
Подачи при черновом растачивании на токарных и токарно-револьверных станках резцами с пластинками из твердого сплава и быстрорежущей стали
| Диаметр круглого сечения резца,мм | Вылет резца, мм | Обрабатываемый материал | |||||
| Сталь | Чугун и медные сплавы | ||||||
| Подача S, мм/об при глубине резания t, мм | |||||||
| 2 | 3 | 5 | 2 | 3 | 4 | ||
| 10 | 50 | 0,08 | - | - | 0,12-0,16 | - | - |
| 12 | 60 | 0,10 | 0,08 | - | 1,12-0,20 | 0,12-0,18 | - |
| 16 | 80 | 0,1-0,2 | 0,15 | 0,1 | 0,20-0,30 | 0,15-0,25 | 0,1-0,18 |
| 20 | 100 | 0,5-0,3 | 0,15-0,25 | 0,12 | 0,3-0,4 | 0,25-0,35 | 0,12-0,25 |
| 25 | 125 | 0,25-0,5 | 0,15-0,4 | 0,12-0,2 | 0,4-0,6 | 0,3-0,5 | 0,25-0,35 |
| 30 | 150 | 0,4-0,7 | 0,2-0,5 | 0,12-0,3 | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | 0,25-0,45 |
| 40 | 200 | - | 0,25-0,6 | 0,15-0,4 | - | 0,6-0,8 | 0,3-0,8 |
Таблица 2.3
Подачи при чистовом точении, мм/об
| Параметр шероховатости поверхности, мкм | Радиус при вершине резца r, мм | ||||||
| Rа | Rz | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 0,63 | | 0,07 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,17 |
Окончание таблицы 1.3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1,25 | | 0,10 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,21 | 0,23 |
| 2,5 | | 0,14 | 0,20 | 0,25 | 0,29 | 0,32 | 0,36 |
| | 20 | 0,25 | 0,33 | 0,42 | 0,49 | 0,55 | 0,60 |
| | 40 | 0,35 | 0,51 | 0,63 | 0,72 | 0,80 | 0,87 |
| | 80 | 0,47 | 0,66 | 0,81 | 0,94 | 1,04 | 1,14 |
Таблица 2.4
Значение коэффициента Сv и показателей степени в формулах скорости
резания при обработке резцами
| Вид обработки | Материал режущей части резца | Характеристика подачи | Коэффициенты и показатели степени | ||||||
| Сv | x | y | m | ||||||
| Обработка конструкционной углеродистой стали σв=750 МПа | |||||||||
| Наружное продольное точение проходными резцами | Т15К6 | S до 0,3 S 0.3 - 0,7 S св. 0,7 | 420 350 340 | 0,15 0,15 0,15 | 0,20 0,35 0,45 | 0,20 0,20 0,20 | |||
| Отрезание | Т5К10 Р18 | - | 47 23,7 | - | 0,80 0,68 | 0,20 0,25 | |||
| Фасонное точение | Р18 | - | 22,7 | - | 0,50 | 0,20 | |||
| Нарезание крепежной резьбы | Т15К6 | - | 244 | 0,23 | 0,30 | 0,20 | |||
| Р6М5 | Черновые ходы Р<2 мм Р>2 мм Чистовые ходы | 14,8 30 41,8 | 0,70 0,80 0,45 | 0,30 0,25 0,30 | 0,11 0,08 0,13 | ||||
| Обработка серого чугуна 190НВ | |||||||||
| Наружное продольное точение проходными резцами | ВК8 | S<0,40 S>0,40 | 292 243 | 0,15 0,15 | 0,20 0,40 | 0,20 0,30 | |||
| Отрезание | ВК6 | - | 68,5 | - | 0,40 | 0,20 | |||
| Нарезание крепежной резьбы | ВК6 | - | 83 | 0,45 | - | 0,33 | |||
| Обработка ковкого чугуна 150НВ | |||||||||
| Наружное продольное точение проходными резцами | ВК6 | S<0,40 S>0,40 | 317 215 | 0,15 0,15 | 0,20 0,45 | 0,20 0,20 | |||
| Отрезание | ВК8 | - | 86 | - | 0,40 | 0,20 | |||
Таблица 2.5
Поправочный коэффициент КMV, учитывающий влияние
обрабатываемого материала на скорость резания
| Обрабатываемый материал | Расчетная формула |
| Сталь | КMV = (750/σв)nv |
| Серый чугун | КMV = (190/HB)nv |
| Ковкий чугун | КMV = (150/HB)nv |
Таблица 2.6
Значение коэффициента Кг и показатели степени Кг
для расчета коэффициента КMV, приведенные в таблице 1.5
| Обрабатываемый материал | Коэффициент Кг для материала инструмента | Показатели степени nV при обработке | ||||||
| Резцами | Сверлами, зенкерами, развертками | Фрезами | ||||||
| из быстр. | из тв. сплав. | из быстр. | из тв. сплав. | из быстр. | из тв. сплав. | из быстр. | из тв. сплав. | |
| Сталь углеродистая С≤6%, σ В<450 МПа | 1,0 | 1,0 | -1,0 | 1,0 | 0,9 | 1,0 | -0,9 | 1,0 |
| σ В =450-560 МПа | 1,0 | 1,0 | 1,75 | -0,9 | ||||
| σ В >550 МПа | 1,0 | 1,0 | 1,75 | 0,9 | ||||
| Сталь углеродистая хромистая | 0,85 | 0,95 | 1,75 | 1,45 | ||||
Таблица 2.7
Поправочный коэффициент Кnv, учитывающий влияние
состояния поверхности заготовки на скорость резания
| Состояние поверхности заготовки | |||||
| Без корки | с коркой | ||||
| Прокат | Поковка | Стальные и чугунные отливки при корке | Медные и алюминиевые сплавы | ||
| нормальной | сильно загрязненной | ||||
| 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,8 - 0,85 | 0,5 - 0,6 | 0,9 |
Таблица 2.8
Поправочный коэффициент К450>2>