Файл: Методические указания к практическим занятия по дисциплине Процессы и операции формообразования для студентов направления 151900. 62 Конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 22.11.2023
Просмотров: 217
Скачиваний: 2
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
иv, учитывающий влияние
инструментального материала на скорость резания
Таблица 2.9
Значение коэффициента Ср и показателей степени
в формулах силы резания при точении
Окончание таблицы 2.9
Таблица 2.10
Поправочные коэффициенты на силу резания по геометрическим параметрам инструментов для стали и чугуна
Окончание таблицы 2.10
Таблица 2.11
Подача , мм/об при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали
Таблица 2.12
Подача, мм/об при обработке отверстий зенкерами
из быстрорежущей стали и твердого сплава
Таблица 2.13
Значение коэффициента СV и показателей степени
в формуле скорости резания при сверлении
Таблица 2.14
Значение коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании
Окончание таблицы 2.14
инструментального материала на скорость резания
Обрабатываемый материал | Значение коэффициента Киv , в зависимости от марки инструментального материала | |||||||
Сталь конструкционная | Т5К12В 0,35 | Т5К10 0,65 | Т14К8 0,8 | Т15К6 1,0 | Т15К61,15 | Т30К4 1,4 | ВК8 0,4 | |
Сталь закаленная | 35 …50HRC | 51… 62HRC | ||||||
Т15К6 1,0 | Т30К4 1,25 | ВК6 0,85 | ВК8 0,83 | ВК4 1,0 | ВК6 0,92 | ВК8 0,74 | ||
Серый и ковкий чугун | ВК8 0,83 | ВК6 1,0 | ВК4 1,1 | ВК3 1,15 | ВК3 1,25 | | ||
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы | Р6М5 1,0 | ВК4 2,5 | ВК6 2,7 | 9ХС 0,6 | ХВГ 0,6 | У12А 0,5 | |
Таблица 2.9
Значение коэффициента Ср и показателей степени
в формулах силы резания при точении
Обрабатыва- емый материал | Материал рабочей части резца | Вид обработки | Тангенциальная Рz | Осевая Рx | ||||||
Ср | х | у | п | Ср | х | у | п | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Конструкцион-ная сталь и стальные отливки σв = 750 МПа | Твердый сплав | наружное продольное точение и растачивание | 300 | 1,0 | 0,75 | - 0,15 | 339 | 1,0 | 0,5 | -0,4 |
отрезание и прорезание | 384 | 0,90 | 0,90 | 0 | - | - | - | - | ||
нарезание резьбы | 148 | - | 1,7 | 0,71 | - | - | - | - | ||
Конструкцион-ная сталь и стальные отливки σв = 750 МПа | Быстрорежущая сталь | наружное продольное точение, подрезание и растачивание | 200 | 1,0 | 0,75 | 0 | 67 | 1,2 | 0,65 | 0 |
отрезание и прорезание | 247 | 1,0 | 1,0 | 0 | - | - | - | - | ||
фасонное точение | 212 | 1,0 | 0,75 | 0 | - | - | - | - |
Окончание таблицы 2.9
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Серый чугун 190НВ | Твердый сплав | Наружное продольное и поперечное точение и растачивание | 92 | 1,0 | 0,75 | 0 | 46 | 1,0 | 0,4 | 0 |
Быстрорежущая сталь | Нарезание резьбы | 103 | - | 1,8 | 0,82 | - | - | - | - | |
Ковкий чугун 150НВ | Твердый сплав | Отрезание и прорезание | 158 | 1,0 | 1,0 | 0 | - | - | - | - |
Наружное продольное и поперечное точение и растачивание | 81 100 | 1,0 | 0,75 | 0 | 38 40 | 1,0 1,2 | 0,4 0,65 | 0 | ||
Медные гетерогенные сплавы 120НВ | Быстрорежущая сталь | Отрезание и прорезание | 139 | 1,0 | 1,0 | 0 | - | - | - | - |
Наружное точение и растачивание | 55 | 1,0 | 0,66 | 0 | - | - | - | - |
Таблица 2.10
Поправочные коэффициенты на силу резания по геометрическим параметрам инструментов для стали и чугуна
Параметры | Материал режущей части инструмента | Обозна-чение | Величина коэффициента для составляющих | ||
Наименование | Величина в град. | Тангенциальная, Рz | Осевая, Рx | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Главный угол в плане φ | 30 45 60 90 | Твердый сплав | Кφр | 1,08 1,0 0,94 0,89 | 0,75 1,0 1,11 1,17 |
30 45 60 90 | Быстрорежущая сталь | | 1,08 1,0 0,98 1,08 | 0,70 1,0 1,27 1,82 | |
Передний угол Ύ | -15 0 10 | Твердый сплав | КΎр | 1,25 1,1 1.0 | 2,0 1,4 1,0 |
12-15 20-25 | Быстрорежущая сталь | | 1,15 1,0 | 1,7 1,0 |
Окончание таблицы 2.10
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Угол наклона главного лезвия λ | -5 0 5 15 | Твердый сплав | Кλр | 1,0 | 1,07 1,0 0,85 0,65 |
Радиус при вершине r, мм | 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 | Быстрорежущая сталь | Кrp | 0,37 0,93 1,00 1,04 1,10 | 1,0 |
Таблица 2.11
Подача , мм/об при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали
Диаметр сверла, D мм | Сталь | Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы | ||||
НВ < 160 | 160…240НВ 240 | 240…300НВ 300 | НВ > 300 | НВ≤ 170 | НВ > 170 | |
2 - 4 | 0,09 - 0,13 | 0,08 - 0,10 | 0,06 - 0,07 | 0,04 - 0,06 | 0,12 - 0,18 | 0,09 - 0,12 |
4 - 6 | 0,13 -0,19 | 0,10 - 0,15 | 0,07 - 0,11 | 0,06 - 0,09 | 0,18 - 0,27 | 0,12 - 0,19 |
6 - 8 | 0,19 - 0,26 | 0,15 - 0,20 | 0,11 - 0,14 | 0,09 - 0,12 | 0,27 - 0,36 | 0,18 - 0,24 |
8 - 10 | 0,26 - 0,32 | 0,20 - 0,25 | 0,14 - 0,17 | 0,12 - 0,15 | 0,36 - 0,45 | 0,24 - 0,31 |
10 - 16 | 0,32 - 0,43 | 0,25 - 0,33 | 0,17 - 0,23 | 0,15 - 0,20 | 0,45 - 0,66 | 0,31 - 0,.41 |
16 - 25 | 0,43 - 0,58 | 0,33 - 0,43 | 0,23 - 0,32 | 0,20 - 0,26 | 0,66 - 0,89 | 0,41 - 0,54 |
25 - 30 | 0,58 - 0,62 | 0,43 - 0,48 | 0,32 - 0,35 | 0,26 - 0,29 | 0,89 - 0,96 | 0,54 - 0,60 |
30 - 50 | 0,62 - 0,89 | 0,48 - 0,66 | 0,35 - 0,48 | 0,29 - 0,40 | 0,96 - 1,36 | 0,60 - 0,81 |
Таблица 2.12
Подача, мм/об при обработке отверстий зенкерами
из быстрорежущей стали и твердого сплава
Обрабатываемый материал | Диаметр зенкера D, мм | ||||||
До 15 | Св.15 до 20 | Св.20 до 25 | Св. 25 до 30 | Св. 30 до 35 | Св. 35 до 40 | Св. 40 до 50 | |
Сталь | 0,5 - 0,6 | 0,6 - 0,7 | 0,7 - 0,9 | 0,8 - 1,0 | 0,9 - 1,1 | 0,9 - 1,2 | 1,0 - 1,3 |
Чугун НВ≤200 и медные сплавы | 0,7 - 0,9 | 0,9 - 1,1 | 1,0 - 1,2 | 1,1 - 1,3 | 1,2 - 1,5 | 1,4 - 1,7 | 1.,6 - 2,0 |
Чугуны НВ > 200 | 0,5 - 0,6 | 0,6 - 0,7 | 0,7 - 0,8 | 0,8 - 0,9 | 0,9 - 1,1 | 1,0 - 1,2 | 1,2 - 1,4 |
Таблица 2.13
Значение коэффициента СV и показателей степени
в формуле скорости резания при сверлении
Обрабатываемый материал | Материал режущего инстумента | Подача s,мм/об | Коэффициент и показатели степени | Охлаж-дение | |||
Сv | q | y | m | ||||
Сталь констукционная углеродистая σв=750МПа | Р6М5 | ≤0,2 ≥0,2 | 7,0 9,8 | 0,40 | 0,70 0,50 | 0,20 | есть |
Чугун серый 190НВ | ≤0,3 ≥0,3 | 14,7 17,1 | 0,25 | 0,55 0,40 | 0,125 | нет | |
ВК8 | - | 34,2 | 0,45 | 0,30 | 0,20 | ||
Чугун ковкий 150НВ | Р6М5 | ≤0,3 ≥0,3 | 21,8 25,3 | 0,25 | 0,55 0,40 | 0,125 | есть |
ВК8 | - | 40,4 | 0,45 | 0,30 | 0,20 | нет | |
Медные гетерогенные сплавы средней твердости (100…140НВ) | Р6М5 | ≤0,3 ≥0,3 | 28,1 32,6 | 0,25 | 0,55 0,40 | 0,128 | есть |
Таблица 2.14
Значение коэффициента и показателей степени в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании
Обрабатывае-мый материал | Вид обработки | Материал режущей части инструмента | Коэффициент и показатели степени | Охлажде- ние | ||||
Cv | q | x | y | m | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Конструкцион-ная углеродистая сталь σв=750 МПа | Рассверливание | Р6М5 ВК8 | 16,2 10,3 | 0,4 0,6 | 0,2 | 0,5 0,3 | 0,20 0,25 | есть |
Зенкерование | Р6М5 16,3 Т15К6 | 18,0 | 0,3 0,6 | 0,5 0,3 | 0,30 0,25 | |||
Развертывание | Р6М5 10,5 Т15К6 | 100,6 | 0,3 0,3 | 0,20 | 0,65 0,65 | 0,4 | ||
Конструкцион-ная закаленная сталь 49-54 HRC σв=1600-1800 МПа | Зенкерование | Т15К6 | 10,0 | 0,6 | 0,3 | 0,6 | 0,45 | |
Развертывание | 14,0 | 0,4 | 0,75 | 1,05 | 0,85 | |||
Серый чугун 190НВ | Рассверливание | Р6М5 ВК8 | 23,4 56,9 | 0,25 0,50 | 0,10 0,15 | 0,40 0,45 | 0,125 0,40 | нет |
Зенкерование | Р6М5 ВК8 | 18,8 105,0 | 0,2 0,4 | 0,10 0,15 | 0,40 0,45 | 0,125 0,4 |
Окончание таблицы 2.14
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Развертывание | Р6М5 ВК8 | 15,6 109,0 | 0,2 0,2 | 0,10 0 | 0,5 0,5 | 0,30 0,45 | |
Ковкий чугун 150НВ | Рассверливание | Р6М5 ВК6 | 34,7 77,4 | 0,25 0,50 | 0,10 0,15 | 0,40 0,45 | 0,125 0,40 | есть |
Зенкерование | Р6М5 ВК8 | 27,9 143,0 | 0,2 0,4 | 0,10 0,15 | 0,40 0,45 | 0,125 0,40 | | |
Развертывание | Р6М5 ВК8 | 23,2 148,0 | 0,3 0,2 | 0,1 0 | 0,5 0,5 | 0,30 0,45 | есть нет |