Файл: Курсовой проект по мдк. 01. 01 Технология ремонта и техобслуживания пм. 01 Осуществление технического обслуживания рабочих эталонов и поверочного оборудования.docx

Министерство образования Кировской области

Кировское областное государственное профессиональное

образовательное автономное учреждение

«Вятский электромашиностроительный техникум»


Специальность 27.02.06

Контроль работы измерительных приборов

ДОПУЩЕН К ЗАЩИТЕ зав. отделением ____________________/Шустова М.А. «____» __________ 2022г.

Курсовой проект

по МДК. 01.01 Технология ремонта и техобслуживания

ПМ.01 Осуществление технического обслуживания рабочих эталонов и поверочного оборудования

Тема: Разработка технологии технического обслуживания и ремонта глубиномера микрометрического ГМ-100

КП 27.02.06.001 ПЗ

Выполнил студент группы КРИП-36Т		Абрамов Илья Максимович
Руководитель проекта		Комкин Антон Сергеевич

Дата защиты «_____»___________2022г.

Проект защищён с оценкой «_______»______________

Киров 2022

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Развитие и совершенствование техники, внедрение новых технологических процессов, повышение качества продукции и производительности труда тесно связано с внедрением более совершенных методов измерений и увеличением количества измерительных приборов. В настоящее время наша промышленность располагает огромным парком этих приборов, для содержания и эксплуатации которых требуются специальные службы по их поверке и ремонту. Многократное восстановление мер и измерительных приборов является обязательным условием современной организации инструментального хозяйства каждого завода.

---

При хорошей организации ремонта и наличии механизации отдельных операций восстановление приборов всегда обходится гораздо дешевле, чем изготовление новых, за счет экономии материала и меньшей трудоемкости на предварительную обработку.

Многообразие работ в слесарно-инструментальном производстве привело к образованию узкой специализации, в частности выделилась как самостоятельная специальность слесаря-инструменталыцика по ремонту мер и измерительных приборов. Практика подтвердила целесообразность специализации, так как при этом повышается производительность труда и качество за счет более углубленных навыков в работе. Для дальнейшего расширения и углубления специализации в области ремонта мер и измери-тельных приборов назрела необходимость в обобщении теоретического и практического опыта по вопросам ремонта.

1.Разработка участка для обслуживания и ремонта

1.1 Требования к помещению

Участок по ремонту желательно размещать в наиболее освещенной части инструментального цеха у наружных стен. Помещение должно быть сухое и защищенное от пыли; относительная влажность воздуха допускается не более 60%; необходимо поддерживать постоянную температуру 20 ± 2°С. Освещенность ремонтного участка при люминесцентных лампах должна быть 200-300 лк; при лампах накаливания 100- 150 лк. Отделение участка, где производят работы на зачистном, шлифовальном и заточном станках, следует изолировать от отделе­ния, где производят доводку.

Пол в мастерской должен быть застелен в два-три слоя линолеума, чтобы случайно упавший инструмент не повредился.

Стены и потолок должны быть окрашены краской светлых тонов. Применение побелки не допускается

1.2 Организация рабочего места

Верстак слесаря-инструменталь­щика лучше иметь одноместный, так как это создает более спокой­ные условия работы; он должен иметь ограждение из сетки и кронштейн для лампочек. В средней части верстака (между тум­бочками) располагают отделение с полками для крупных при­способлений и инструментов. С левой и правой стороны в тум­бочках с выдвижными ящиками размещают инструменты и мате­риалы. Выдвижные ящики предназначены для распределения в них инструментов и материалов по видам и размерам. Наиболее часто употребляемые режущие инструменты, измерительные при­боры и материалы раскладывают по ячейкам в верхних ящиках тумбочек. Измерительные меры и приборы во избежание их порчи необходимо хранить отдельно от другого инструмента. Посередине столешницы верстака находятся параллельные поворотные тиски, притирочная плита, подушки для измерительных приборов и фонарь для контроля на просвет. Как во время работы, так и при хранении рабочий инструмент и измерительные приборы должны содержаться в чистоте и порядке. Стул слесаря по ре­монту должен иметь вращающееся сидение и регулироваться по высоте в зависимости от характера работы

---

1.3 Инвентарь

Детали приборов раскладывают на деревянные подносы размером 400x700 мм, изготовленные из фанеры с дере­вянными бортиками высотой 14 мм. По мере заполнения подносы ставят друг на друга стопкой. Для промывки деталей нужна металлическая ванночка размером 300x200 мм и высотой 100 мм, в которой детали промывают волосяной кистью. Керосин и бензин хранят в стеклянных флаконах с отверстием в пробке, через кото­рое они разбрызгиваются по плите. Для очистки столешницы верстака от пыли, опилок и сора после работы, а также очистки станков необходимо иметь щетку с ручкой, а также специальную щетку для чистки напильников.

1.4 Инструменты и приспособления.

Инструменты и приспособле­ния (табл. 1), необходимые ежедневно, должны всегда находиться на рабочем месте. Инструменты и приспособления, которые требуются периодически, получают из инструментальной кладовой. Точные измерительные приборы и поверочные приборы необхо­димо хранить в отдельных закрывающихся футлярах. Для пре­дохранения от коррозии поверхности приборов, не имеющие за­щитного покрытия, после работы промывают, смазывают тонким слоем масла и укладывают в футляр. Перед работой приборы протирают мягкой чистой тряпкой


Таблица 1 Перечень инструментов, измерительных приборов и приспособлений, необходимых при ремонте





Рисунок 1 - Инструменты для ремонта измерительного оборудования

Рисунок 2 - Инструменты для ремонта измерительного оборудования
Рисунок 3 - Примерная план-схема мастерской по ремонту измерительного инструмента на заводе им. С.М. Кирова в г.Алма-Ате:

1 - первый верстак для двух работников; 2 - второй верстак; 3 - тиски и стулья рядом; 4 - небольшие полки с выдвижными ящичками; 5 - пластины из свинца и латуни; 6 - доводочные плиты 400х400; 7 - стальной ящик со списанным инструментов (в очереди на разборку для запчастей); 8 - окно (кондиционер и вытяжной вентилятор не указаны); 9 - гранитная поверочная плита; 10 - шкаф с поверочным инструментом, документацией и расходными материалами; 11 - канцелярский стол и стул для ремонта часовых индикаторов; 12 - стеллаж с отремонтированным и вновь прибывшим инструментом; 13 и 14 - сварной стол для токарного станка совмещенного с заточным станком и место для сверлильного станка (внутри стола различный необходимый инструмент и материалы), также электроискровой карандаш; 15 - место для разборки, очистки и промывки

---

инструмента (сверху вытяжка, внизу материалы - бензин, керосин); 16 - раковина с холодной и горячей водой; 17 - место для железного стола (временное, необязательное); 18 - входная дверь.

---

2. Разработка технологии ремонта

2.1. Назначение

Глубиномер микрометрический ГМ 100 используется для измерения глубины до 100 мм, но устройства этого типа способны замерять глубину до 300 мм. Микрометрический глубиномер называется так, потому что, для установления размера применяется микрометрический барабан схожий с головкой микрометра. Способен измерить глубину до 100 мм. В отличие от микрометрических, в глубиномерах данного вида измерение отображается не метрическим способом, а с использованием индикатора, имеющего вид аналоговых часов

2.2.Ремонт и техническое обслуживание поверочного и калибровочного оборудования

Основой поддержания средств измерений и контроля в исправном состоянии и постоянной готовности к применению по назначению является техническое обслуживание. Периодичность, объем и порядок проведения технического обслуживания приборов, применяемых автономно, определяются эксплуатационной документацией на эти приборы, а приборов, встроенных в технические устройства, – эксплуатационной документацией на эти устройства. При этом не допускается нарушение пломб, оттисков клейм, если это не предусмотрено эксплуатационными документами. Различают техническое обслуживание по установленному регламенту или по текущему состоянию. В зависимости от объема работ техническое обслуживание по регламенту может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым, годовым. Ежедневно обслуживаются только применяемые в данный день приборы.

Все неисправностей средств измерений и контроля, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены. Запрещается выполнять последующие операции до устранения обнаруженных неисправностей. Приборы с неустраненными неисправностями бракуют и направляют в ремонт. При техническом обслуживании должна быть обеспечена безопасность персонала. Условия работы, срочность ее выполнения и другие причины не могут служить основанием для нарушения мер безопасности.

Результаты технического обслуживания заносят в соответствующую учетную документацию.

Для выбора различных вариантов построения системы ремонта прежде всего определяют направления развития и возможный состав ремонтно-технологического оборудования с учетом перспектив развития средств измерений и указанных ограничений на систему ремонта.

---