Файл: Курсовой проект по мдк. 01. 01 Технология ремонта и техобслуживания пм. 01 Осуществление технического обслуживания рабочих эталонов и поверочного оборудования.docx

Система размещения и условия хранения СИ должнны обеспечивать: — сохранность СИ и защиту от повреждений; — быстрое нахождение необходимых СИ; — точный учет имеющихся в обращении СИ и обменного фонда СИ. Примечание — Обменный фонд — это минимально необходимое для предприятия количество запасных СИ, метрологически пригодных к измерениям и предназначенных для замены СИ, находящихся в ремонте. Средства измерений должны храниться в отдельных помещениях. Допускается хранение СИ в производственных подразделениях МС. При хранении СИ размещаются на стеллажах или в шкафах. Стеллажи должны быть простыми в изготовлении, прочными и удобными в эксплуатации, выполнены из негорючих материалов. Размеры их должны соответствовать форме, размерам и количеству СИ, подлежащих хранению. Между шкафами и стеллажами следует предусмотреть проходы, обеспечивающие свободный доступ и перемещение СИ и другого оборудования. Окружающая среда и состояние помещений для хранения СИ должны обеспечивать условия, соответствующие требованиям пожарной безопасности, санитарных норм и правил, безопасности труда и охраны окружающей среды. Особенности хранения отдельных типов СИ излагаются в руководствах по их эксплуатации. Помещения для хранения СИ должны быть сухими, чистыми и изолированными от производственных участков, откуда могут проникать пыль, агрессивные пары и газы. Они должны быть виброустойчивыми и защищены от действия атмосферных осадков. Помещения для хранения СИ должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, искусственным освещением, средствами пожарной безопасности и пожаротушения. В помещениях для хранения СИ следует поддерживать температуру окружающего воздуха от 10 до 35°С, относительную влажность не более 80%. В воздухе не должно быть примесей, вызывающих коррозию. Контроль температуры и влажности должен осуществляться СИ температуры и влажности. Средства измерений, подлежащие ремонту, поверке, калибровке или контролю исправности, должны храниться отдельно от СИ, готовых к эксплуатации. На стеллажах и шкафах следует делать надписи о состоянии размещенных в них СИ ("в поверку”, "в калибровку", "в ремонт", длительность

4. Указание мер безопасности

В цехах завода с неосторожными и неумелыми работниками может легко произойти несчастный случай.

Рассмотрим типичные случаи травм и меры борьбы с ними.

Ранения стружкой. Ранения стружкой происходят при отскакивании се от изделия, при длинных сливных стружках и при неосторожном удалении стружки со станка. Часты случаи повреждения глаз абразивной пылью и стружкой при шлифовании.

Таким травмам могут подвергаться и слесари-лекальщики, которые часто пользуются в своей работе шлифовальными станками.

Главнейшими мероприятиями в борьбе с ранениями стружкой являются: применение защитных приспособлений (очки и предохранительные экраны), особенно при обрубании зубилом и при работе на заточных и шлифовальных станках; применение стружколомов и стружкозавивателей на токарных станках.

Чтобы устранить случаи травматизма при удалении стружки, рабочих снабжают специальными щетками и крючками; запрещают уборку стружки руками, а также запрещают ее уборку во время движения станка.

Ранения инструментом. Ранения инструментом происходят при срыве слабо закрепленного инструмента, при его поломках. Особенно опасен разрыв шлифовального круга, влекущий тяжелые ранения.

Очень часто слесари-лекальщики устанавливают шлифовальные круги на сверлильных станках для шлифования и предварительной доводки.

В связи с тем, что в этом случае отсутствуют предохранительные приспособления, слесарю-лекальщику следует соблюдать особенную осторожность

Ранения также возможны при срыве ключей во время крепления инструмента; при откалывании частей обыкновенного или рихтовального молотка, зубила; при работе напильником и молотками с неисправными ручками или инструментами без ручек, приводящей к травмам рук, глаз и живота; во время снятия инструмента при неполной остановке станка; при поддерживании инструмента за режущую часть; при смене и установке абразивных кругов; при ручной правке шарошкой и алмазом, так как в этом случае легко может произойти соприкосновение рук с вращающимся кругом.

Предохранительными мероприятиями, устраняющими ранения инструментом, являются:

-запрещение использования случайных подкладок, изношенных болтов со сбитыми головками;

-запрещение работы в рваных рукавицах, а также обматывание ладоней и пальцев рук тряпками при смене инструмента в быстросменных патронах;

-соблюдение правил безопасной работы на шлифовальных станках и абразивными кругами, изложенных в главе о шлифовании и, наконец, механизация правки;

-обязательное применение защитных кожухов на шлифовальных станках при выполнении любых работ;

-строгий контроль за исправным состоянием инструмента.

Особенно это имеет большое значение при работе слесарным инструментом; ключами, зубилами, молотками и т. д.; нельзя работать инструментами с неисправными или отсутствующими деревянными ручками.

Ранения при обращении с изделием. В данном случае ранения происходят при установке и закреплении изделий на станках и тисках, при снятии их, при подаче незакрепленных изделий и заготовок к рабочему месту. Здесь возможны также случаи ранения режущим инструментом, срывы ключей и зажимных приспособлений, вызывающие ушибы и порезы рук, соприкосновение рук с вращающимся кругам и т. д.

Для избежания травм необходимо соблюдать следующие правила:

-зажимной инструмент (ключи, патроны) должен удовлетворять требованиям техники безопасности в отношении качества материала, формы и способов крепления; не допускается применение ключей с разработанными зевами и наращенными трубами; не допускается закрепление изделий в патронах с размером изделия большим, чем это допускается для данной конструкции патрона

-изделие должно закрепляться надежно, я приспоообл• ние для его закрепления должно быть исправным;

-не допускается снятие и установка изделий на ходу;

-при установке и снятии тяжелых изделий должны применяться подъвмные приспособления.

Ранения, вызываемые движущимися частями механизмов. Основными мероприятиями в борьбе с этого рода травмами являются:

-применение ограждений, закрывающих подвижные части станков, выступающие части вращающихся приспособлений;

-опрятность и аккуратность в одежде (отсутствие болтающихся частей костюма, распущенных волос л т. д.);

-удобное расположение пусковых и останавливающих устройств;

-сведение до минимума ручных операций при обработке деталей на станках;

-при работе с электрифицированным инструментом необходимо применять заземление, во избежание поражения током.

Решающими мероприятиями в борьбе со всеми видами травматизма служат:

обучение рабочих правилам техники безопасности и.безопасным приемам работ;
обстоятельное проведение вводного инструктажа и инструктажа в конкретных условиях данного рабочего места;
ознакомление рабочих с условиями организации культурного и безопасного рабочего места; запрещение пользования незнакомыми агрегатами и выполнения по собственной инициативе работ, не относящихся к данной профессии без ознакомления с правилами безопасной работы;

5) овладение в совершенстве своей профессией правильными стахановскими приемами работы, приводящими к снижению травматизма.

Во избежание травматизма не проводить измерения на ходу станка и при вращении измеряемой детали. По окончании работы нанести на поверхности микрометрического глубиномера тонкий слой любого технического масла и поместить в футляр.

. В процессе эксплуатации не допускать грубых ударов или падения во избежание изгибов и других повреждений, царапин на измерительных поверхностях, трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы нами было достигнуто:

1.Разработано объемно-планировочное решение участка для технического обслуживания ремонта средства измерения.

2. Подобрано необходимое оборудование, расходные материалы.

3. На листе графического материала представлен в масштабе 1:20 чертеж участка.

4. Разработана технология ремонта

5. Разработка годового план-график планового-предупредительного ремонта

6. Представлены виды дефектов

7. Технические характеристики

8. Составлена таблица расчета количества материалов для ремонта

9. Представлены устройство и технические характеристики

10. Найдена информация о хранении

11. Указаны требования безопасности при ремонте

Литература

Первушин Е.А. Ремонт мер и измерительных приборов. -Л.: «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние). -1974, 152 с.
ОСТ 37.002.0924-81.Типовые нормы времени на ремонт рабочих средств измерений, находящихся в обращений на предприятиях и в организациях. -М.: НИИТавтопром-62 с.
Укрупненные нормы времени на техническое обслуживание, ремонт и метрологическое обеспечение контрольно-измерительных приборов и автоматики на предприятиях «Лукойл» - 175 с.
Шведов А. С., Коченкова Э. А. Изготовление и ремонт измерительных и режущих инструментов. Учебн. пособие для проф.-техн. учебных заведений. - М., «Высш. школа», 1972. -320 с.: илл.
РД 153-34.0-11.119-2001. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ. УЧЕТ И ХРАНЕНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, НАХОДЯЩИХСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ НА ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЯХ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ. - М.: СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС, 2002. -16 с.
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. -М.: Стандартинформ, 2007. -12 с.
ГОСТ 20831-75 Система технического обслуживания и ремонта техники. Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий. -М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1975. -11 с.
Приказ №1502 от 2 июля 2019 Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) «Об утверждении рекомендуемых предельных значений интервалов между проверками средств измерений»
СТО Газпром 2-1.17-432-2010 «Положение о планово-предупридительном ремонте средств измерений и автоматики». -М.: ДОАО «Оргэнергогаз», 2010. -46 с.
ОСТ 37.002.1153-86 Типовые нормы расхода вспомогательных материалов, применяемых при ремонте, поверке и обслуживании средств измерений-. 39 с.
МИ 670-84. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ Определения потребности поверочных подразделений в производственных ресурсах. -М.: Издательство стандартов, 1985. - 20 с
ГОСТ 13762-86. Средства измерений и контроля линейных и угловых размеров. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. -М.: Издательство стандартов, 1986. -9с.
РД 32.76-97. Метрологическое обеспечение, организация и порядок проведения проверки, ремонта, метрологического контроля и списания средств измерений. - м.: ВНИИЖТ,
1997. - 26 с.
Металлорежущие станки и инструмент[Электронный ресурс]https://metalstanki.com.ua/izmeritelnyj-instrument/shtangentsirkul-shts-3-500 (дата обращения к сайту 25.03.2022)