Файл: Курсовой проект по мдк. 01. 01 Технология ремонта и техобслуживания пм. 01 Осуществление технического обслуживания рабочих эталонов и поверочного оборудования.docx

Конструкция каждого глубиномера предусматривает способность измерительного устройства, установиться в положение «0». При этом расстояние от нулевой метки до торца конической части микрометрической головки составляет 0,1 мм. Шкала, нанесенная на измерительный прибор, имеет деления шириной 0,25мм. Нулевая метка, а также отметки каждые 5 мм, выполняются длиннее остальных и обозначаются цифирным обозначением. Благодаря использованию данной разметки, глубиномеры данного вида, имеют точность отсчета 0,01 мм.

Качество исполнения деталей глубиномера, позволяет выполнить около 50 тыс. измерений. В то время, как инструменты типа ГМЦ рассчитаны на 100 тыс. замеров. Это обуславливается износом микрометрического винта, именно это выработка, снижает точность прибора.

Глубиномеры изготавливаются с возможностью выдерживать климатические и транспортировочные нагрузки. Для определения степени такой устойчивости, их подвергают специальным нагрузкам в течении 2-х часов, после чего погрешность не должна превышать описанные выше нормы.
Изготавливаются из углеродистой и нержавеющей стали, с метрической шкалой. Микрометрическая головка типа МГ, которая осуществляет измерение, обеспечивает перемещение в диапазоне 0-25мм. Цена деления составляет 0,01мм. Допускаемая погрешность измерения - ±3мкм. Диаметр присоединительной части стебля, мм15h7.

Таблица 3 - Технические характеристики

Модель	Диапазон измерений, мм	Значение отсчета, мм	Количество измерительных стержней, шт
ГМ-25	0-25	0,01	1
ГМ -50	0-50	0,01	2
ГМ -75	0-75	0,01	3
ГМ -100	0-100	0,01	4
ГМ -150	0-150	0,01	6
ГМ -200	0-200	0,01	8
ГМ -300	0-300	0,01	12

---

2.6. Ремонт Глубиномер микрометрический ГМ 100

3 группа сложности ремонта

Третья группа сложности включает работы, предусмотренные первой и второй группами сложности :

1. полную разборку и проверку всех узлов и деталей

2. замену поврежденных узлов и деталей

3. разборку счетного механизма и замену сломанных шестерен

4. исправление повреждений лентопротяжного механизма

5. ремонт самопишущего механизма

6. подгонку плеч-мостов

7. замену контактов клемм и т.д .

8. ремонт блоков питании

9. проточку и шлифовку коллекторов двигателе

10. замену до 30% резисторов и подгонку в номинал до IOO56 резисторов, входящих в прибор;

11. замену непригодных магнитов

12. замену переключателей пределов и рода работ

13. переградуировку прибора при замене шкалы

14. сборку прибора

15. вскрытие прибора, внешний и внутренний осмотр, очистка от пыли и загрязнений корпуса, подвижной системы, переключателей и т.п

16. смазка трущихся поверхностей; устранение мелких дефектов на поверхности корпуса, замена или подклейка стекол, закрепление клемм, закрепление ручек управления, проверка исправности зажимной колодки

17. рихтовка стрелок и т.п

18. проверка зазоров и балансировка измерительного механизма

19. проверка переключателя рода работ и пределов измерения

20. проверка и регулировка лентопротяжного механизма синхронного двигателя и редуктора самопишущего механизма

21. регулировка резкости светового луча в приборах со световым отсчетом и в светолучевых осциллографах

22. замена до IQ% неисправных резисторов с подгонкой их до величины, составляющей +20от номинала

23. регулировка прибора, подгонка показаний прибора в класс точности без разборки измерительной системы; подготовка прибора к поверке

24.частичную разборку подвижной системы с заменой или исправлением поврежденных деталей

25. ремонт или замену трансформаторов, катушек

26. устранение неисправностей в электрической цепи проверку

27. подгонку или замену шунтов реле, конденсаторов

28.исправление или замену подпятников, подвесок, растяжек, грузиков, корректора, арретирного устройства

---

29. частичную замену деталей корпуса

30. заправку керна

31. проверку и регулировку оптической системы, осветительного устройства и световой полосы

32. подмагничивание магнитов и ремонт магнитопровода

33. установку растяжек

34. сборку и регулировку прибора, доведение его показаний до пределов, предусмотренных инструкций,при необходимости переградуировку с заменой шкалы

35. окраску корпуса
Таблица 4 - Типовые нормы расхода вспомогательных материалов, применяемых при ремонте, поверке и обслуживании средств измерений

Наименование и марка материала	Обозначение НТД	Годовая норма расхода на обслуживание и ремонт 80 средство измерения по группам видов.
Замша техническая, дм2	ГОСТ 3717-84	-

Вата хлопчатобумажная	ГОСТ 10477-75
Вазелин конденсаторный кг	ГОСТ 5774-76
Салфетки хлопчатобу­мажные 40x45 см,шт	ТУ 17/2-76-69
Марля бытовая хлопчатотобумажная, м	ГОСТ III09-74	-
Бензин ЕР-2,дм3	ГОСТ 443-76
Паста алмазная,г	ГОСТ 25593-83
Смола эпоксидноендиоваянеотвержденная ЭД-16,дм8	ГОСТ IQ587-84	-
Поиэтиленполиамин ПЭПА МВП.л	ТУ 64)2-594-85	-

---

Шкурка шлифовальная тканевая,м2

ГОСТ 5009-82

2.7. Обменный фонд

Важным пунктом является организация обменного фонда средств измерения. Обменный фонд должен обеспечивать оперативную замену в течение года отказов в процессе эксплуатации устройства каждого типа из перечня средств измерении. Плановая замена в течение года устройств каждого типа обрабатывающих нормативный срок. Передача средств измерений в ремонт. Четкое планирование трудовых и материальных ресурсов на ремонте средств измерений.
Таким образом формировать обменный фонд нужно из следующих соображений:
1) необходимо применять средств измерений с увеличенным интервалом
2) средств измерений должны быть выполнены из современных материалов
3) средств измерений должны обеспечивать оптимальную точность измерений с соответствии с установкой
4) средств измерения должны обеспечивать максимальную защиту от воздействия факторов, влияющих дополнительную погрешность.

---

3. Хранение

Хранить микрометрический глубиномер в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относительной влажности не более 80% при температуре +20˚С.

При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки микрометрического глубиномера маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.

Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов

Средства измерений с принадлежностями должны быть упакованы в деревянный или жесткий пластмассовый футляр, мягкий футляр из искусственной кожи или из другого материала, ящик, коробку или чехол из полиэтиленовой пленки толщиной от 0,05 до 0,02 мм. Края пленки следует заваривать. В случае необходимости футляры должны иметь выемки или гнезда для отдельных частей средств измерений или принадлежностей к ним. Принадлежности к средствам измерений упаковывают в гнезда вместе со средствами измерений. Допускается упаковывать принадлежности к средствам измерений в отдельный футляр или чехол. При упаковывании средств измерений и принадлежностей к ним в футляры они не должны выпадать из гнезд при перевертывании закрытого футляра. При применении прижимных планок или других способов крепления средства измерений должны быть надежно закреплены без их повреждения. Допускается завертывать средства измерений перед упаковыванием в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 или двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828-89.

Крупногабаритные средства измерений должны быть надежно закреплены на поперечных брусьях дна или полозьях ящика болтами (или шпильками). Допускается использовать для этих целей упорные, распорные и прижимные брусья и другие средства, обеспечивающие надежное крепление грузов. Исполнение способа крепления крупногабаритного средства измерений и его отдельных частей должно быть приведено в рабочих чертежах на средство измерений конкретного вида

В комплект входят:

- микрометрический глубиномер;

- футляр;

- сменные измерительные стержни;

-паспорт.

В качестве одноразовых средств пакетирования применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку толщиной 0,08-0,20 мм по ГОСТ 25951-83, стальную упаковочную ленту толщиной 0,20-0,30 мм по ГОСТ 3560- 73

---